一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，包括余热烟气气源、余热烟道机构、余热烟气增压机构、煤气气源、补燃式热风炉、静态选粉机、送料机构、粗料储存机构、旋风筒、除尘机构、细料储存机构和排气机构；余热烟气气源中的余热烟气依进入余热烟道机构，再经过余热烟气增压机构进入补燃式热风炉被加热；补燃式热风炉进入静态选粉机，静态选粉机中的粗料储存再粗料储存机构，细料经旋风筒气料分离后储存在细料储存机构，旋风筒的出风经除尘机构过滤排出，利用钢铁厂余热的余热烟气将其加热为热风炉中的热风，既实现了钢铁厂余热的余热烟气的回收利用，又大大减少了热风炉中的燃料成本。

A Powder Separation System for Iron and Steel Slag Using Waste Heat Flue Gas from Iron and Steel Works

The utility model discloses a fine powder separation system of iron and steel slag utilizing waste heat flue gas of iron and steel works, which includes waste heat flue gas source, waste heat flue gas mechanism, waste heat flue gas pressurization mechanism, gas source, supplementary combustion hot blast stove, static separator, feeding mechanism, coarse material storage mechanism, cyclone, dust removal mechanism, fine material storage mechanism and exhaust mechanism in waste heat flue gas source. The flue gas enters the waste heat flue mechanism, and then passes through the waste heat flue gas pressurization mechanism to enter the supplementary combustion type hot blast stove to be heated; the supplementary combustion type hot blast stove enters the static separator, the coarse material storage mechanism in the static separator, and the fine material is stored in the fine material storage mechanism after the separation of the fine material by the cyclone gas, the outlet of the cyclone is filtered and discharged by the dust removal mechanism, and the waste heat smoke from the iron and steel plant is utilized. Heating gas into hot air in hot blast stove not only realizes the recovery and utilization of waste heat flue gas from iron and steel plant, but also greatly reduces the fuel cost in hot blast stove.

【技术实现步骤摘要】
一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统
本技术涉及钢铁渣微粉制造
，尤其涉及一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统。
技术介绍
目前，钢渣和矿渣是钢铁行业排放量最大冶金渣，根据相关的炼铁炼钢工艺，钢渣的产出量是粗钢产量的12-15%，矿渣是粗钢产量的25%-35%。高炉冶炼产生的矿渣水淬后具有很大的活性，制作成微粉后，作为水泥混合材和混泥土的掺合料，综合利用率达90%以上。炼钢产生的钢渣由于存在游离态的氧化钙和氧化镁，导致安定性不良，利用率不足20%。目前钢渣一个具有良好前景的应用是将热焖并破碎选铁后的钢渣尾渣制作成为比表面积400m2/kg的钢渣微粉。将上述钢渣微粉和矿渣微粉按照一定比例混合后成为双掺粉，作为水泥熟料的代替品。目前这种使用方法逐渐成熟。如专利201621266637.6利用钢渣微粉和矿渣微粉生产双掺粉的设备中提到的一样，在矿渣微粉或者钢渣微粉的生产过程中需要用到热风炉，其目的是对物料进行烘干以满足后续工艺要求。目前使用的热风炉都是使用常温空气进入加热炉燃烧，加热炉出口温度根据工艺需要一般是在300-400℃。目前热风炉中用于加热常温空气的燃料一般是采用钢厂的富余煤气。一般钢厂富余高炉煤气是用于发电，按照发电的电价计算，高炉煤气的价格约为0.2元/Nm3，计算到每吨微粉的高炉煤气耗量约为70-100Nm3/吨，那么每吨的燃料成本为14-20元/吨，热风炉中的燃料成本占到总成本的30-40%之间。另一方面钢铁厂有很多余热烟气，比如至少有如下几种余热：1）高炉热风炉的排烟温度在120-160℃之间；2）烧结工艺的环冷第三段排气也在150-230℃以上；3）轧钢加热炉排烟温度也在150℃以上；4）对于燃气锅炉的排烟温度也在140摄氏度以上。现有的技术中，这些钢铁厂不同设备、工艺中产生的余热直接排放，造成很大的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，能够充分利用钢铁厂余热的余热烟气将其加热为热风炉中的热风，实现了钢铁厂余热的余热烟气的回收利用，且大大减少了热风炉中的燃料成本。本技术采用的技术方案为：一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，包括余热烟气气源、余热烟道机构、余热烟气增压机构、煤气气源、补燃式热风炉、静态选粉机、送料机构、粗料储存机构、旋风筒、除尘机构、细料储存机构和排气机构；所述的余热烟气气源的余热烟气出口连接余热烟道机构的余热烟气进口，余热烟道机构的余热烟气出口通过余热烟气调节阀连接余热烟气增压机构的余热烟气进口，所述的余热烟气增压机构的余热烟气出口通过助燃烟气调节阀连接补燃式热风炉的助燃烟气进口，且余热烟气增压机构的余热烟气出口通过配风烟气调节阀连接补燃式热风炉的配风烟气进口；煤气气源的煤气出口通过煤气调节阀连接补燃式热风炉的煤气进口；所述的静态选粉机的进风口连接补燃式热风炉的出风口，所述的静态选粉机的进料口连接送料机构，静态选粉机的粗料出口连接粗料储存机构，静态选粉机的细料出口连接旋风筒的进料口，旋风筒的热风进口通过旋风筒热风调节阀连接补燃式热风炉的出风口，旋风筒的出料口连接细料储存机构；除尘机构的进风口连接旋风筒的出风口，除尘机构的余料出口连接细料储存机构，除尘机构的排气口通过排气调节阀连接排气机构，除尘机构的余热烟气回用出口通过余热烟气回用调节阀连接补燃式热风炉的余热烟气回用进口。所述的除尘机构包括布袋除尘机和除尘风机，所述的布袋除尘机的进风口连接旋风筒的出风口布袋除尘机的余料出口连接细料储存机构，布袋除尘机的气体出口连接除尘风机的气体进口，除尘风机的排气口通过排气调节阀连接排气机构，除尘风机的余热烟气回用出口通过余热烟气回用调节阀连接补燃式热风炉的余热烟气回用进口。所述的利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统还包括温度监测机构，所述的温度监测机构包括温度传感器、模数转换模块、微处理器和显示模块；所述的温度传感器设置于布袋除尘机的气体出口；所述的温度传感器的温度信号输出端连接模数转换模块的输入端，模数转换模块的输出端连接微处理器的输入端，微处理器的输出端连接显示模块的输入端。所述的余热烟气气源包括第一增压系统和第一调节阀、第二增压系统和第二调节阀、第三增压系统和第三调节阀、第四增压系统和第四调节阀；所述的第一增压系统的余热烟气进口通过第一调节阀连接高炉热风炉烟气出口，第一增压系统的余热烟气出口连接余热烟道机构的第一余热烟气进口；所述的第二增压系统的余热烟气进口通过第二调节阀连接烧结环冷机第三段烟气出口，第二增压系统的余热烟气出口连接余热烟道机构的第二余热烟气进口；所述的第三增压系统的余热烟气进口通过第三调节阀连接轧钢加热炉烟气出口，第三增压系统的余热烟气出口连接余热烟道机构的第三余热烟气进口；所述的第四增压系统的余热烟气进口通过第四调节阀连接燃气锅炉排烟系统的烟气出口，第四增压系统的余热烟气出口连接余热烟道机构的第四余热烟气进口。所述的热风炉包括储热室、多个蓄热体、多个燃烧器，所述的多个燃烧器固定设置于储热室外壳上，且所述的多个燃烧器自上而下依次排布；每个燃烧器均包括助燃烟气进口和煤气进口，且燃烧器的助燃烟气进口连接余热烟气增压机构的余热烟气出口，燃烧器的煤气进口连接煤气气源的煤气出口，燃烧器的热风出口与储热室连通；所述的多个蓄热体自上而下的固定设置于储热室内部，且每个蓄热体分别对应一对相邻燃烧器之间的间隔；所述的储热室上还固定设置有配风烟气外接管，所述的配风烟气外接管的入口为配风烟气进口，配风烟气外接管的出口与储热室连通。所述配风烟气外接管倾斜设置，且配风烟气外接管的配风烟气进口斜向燃烧器方向，配风烟气外接管的中心线与储热室中心线的夹角小于或等于45o。所述的配风烟气外接管的数目为多个。本技术的提供了一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，能够充分利用钢铁厂余热的余热烟气，将钢铁厂中各处的余热烟气汇聚到余热烟道机构中，再进入热风炉中加热为高温热风，实现了钢铁厂余热的余热烟气的回收利用，且余热烟气温度本身远高于常温空气，因此大大减少了热风炉中的燃料成本。进一步的，通过将燃烧器自上而下依次排布，实现了热风炉中热风的分层加热，使得热风炉中煤气燃烧稳定，热风受热均匀，加热速度快，避免燃烧器燃烧煤气得到的热量的损失，节约了资源。附图说明图1为本技术的机构示意图；图2为本技术的余热烟气气源结构示意图；图3为本技术的补燃式热风炉结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，包括钢铁厂的余热烟气气源22、用于汇聚钢铁厂多处余热烟气的余热烟道机构1、余热烟气增压机构3、煤气气源2、补燃式热风炉4、静态选粉机5、送料机构6、粗料储存机构8、旋风筒7、除尘机构、细料储存机构11和排气机构12；所述的除尘机构包括布袋除尘机9和除尘风机10，布袋除尘机9的气体出口连接除尘风机10的气体进口，布袋除尘机9和除尘风机10组成两级除尘机构，进一步减少废气中的颗粒物，防止颗粒物污染环境。所述的余热烟气气源22的余热烟气出口连接余热烟道机构1的余热烟气进口，余热烟道机构1的余热烟气出口通过余热烟气调节阀V1连接余热烟气增压机构3的余热烟气进口，所述的余热烟气增压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，其特征在于：包括余热烟气气源、余热烟道机构、余热烟气增压机构、煤气气源、补燃式热风炉、静态选粉机、送料机构、粗料储存机构、旋风筒、除尘机构、细料储存机构和排气机构；所述的余热烟气气源的余热烟气出口连接余热烟道机构的余热烟气进口，余热烟道机构的余热烟气出口通过余热烟气调节阀连接余热烟气增压机构的余热烟气进口，所述的余热烟气增压机构的余热烟气出口通过助燃烟气调节阀连接补燃式热风炉的助燃烟气进口，且余热烟气增压机构的余热烟气出口通过配风烟气调节阀连接补燃式热风炉的配风烟气进口；煤气气源的煤气出口通过煤气调节阀连接补燃式热风炉的煤气进口；所述的静态选粉机的进风口连接补燃式热风炉的出风口，所述的静态选粉机的进料口连接送料机构，静态选粉机的粗料出口连接粗料储存机构，静态选粉机的细料出口连接旋风筒的进料口，旋风筒的热风进口通过旋风筒热风调节阀连接补燃式热风炉的出风口，旋风筒的出料口连接细料储存机构；除尘机构的进风口连接旋风筒的出风口，除尘机构的余料出口连接细料储存机构，除尘机构的排气口通过排气调节阀连接排气机构，除尘机构的余热烟气回用出口通过余热烟气回用调节阀连接补燃式热风炉的余热烟气回用进口。...

【技术特征摘要】
1.一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，其特征在于：包括余热烟气气源、余热烟道机构、余热烟气增压机构、煤气气源、补燃式热风炉、静态选粉机、送料机构、粗料储存机构、旋风筒、除尘机构、细料储存机构和排气机构；所述的余热烟气气源的余热烟气出口连接余热烟道机构的余热烟气进口，余热烟道机构的余热烟气出口通过余热烟气调节阀连接余热烟气增压机构的余热烟气进口，所述的余热烟气增压机构的余热烟气出口通过助燃烟气调节阀连接补燃式热风炉的助燃烟气进口，且余热烟气增压机构的余热烟气出口通过配风烟气调节阀连接补燃式热风炉的配风烟气进口；煤气气源的煤气出口通过煤气调节阀连接补燃式热风炉的煤气进口；所述的静态选粉机的进风口连接补燃式热风炉的出风口，所述的静态选粉机的进料口连接送料机构，静态选粉机的粗料出口连接粗料储存机构，静态选粉机的细料出口连接旋风筒的进料口，旋风筒的热风进口通过旋风筒热风调节阀连接补燃式热风炉的出风口，旋风筒的出料口连接细料储存机构；除尘机构的进风口连接旋风筒的出风口，除尘机构的余料出口连接细料储存机构，除尘机构的排气口通过排气调节阀连接排气机构，除尘机构的余热烟气回用出口通过余热烟气回用调节阀连接补燃式热风炉的余热烟气回用进口。2.根据权利要求1所述的利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，其特征在于：所述的除尘机构包括布袋除尘机和除尘风机，所述的布袋除尘机的进风口连接旋风筒的出风口布袋除尘机的余料出口连接细料储存机构，布袋除尘机的气体出口连接除尘风机的气体进口，除尘风机的排气口通过排气调节阀连接排气机构，除尘风机的余热烟气回用出口通过余热烟气回用调节阀连接补燃式热风炉的余热烟气回用进口。3.根据权利要求2所述的利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，其特征在于：还包括温度监测机构，所述的温度监测机构包括温度传感器、模数转换模块、微处理器和显示模块；所述的温度传感器设置于布袋除尘机的气体出口；所述的温度传感器的温度信号输出端连接模数转换模块的输入端，模数转换模块的输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，杨勇，
申请(专利权)人：郑州沃特节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41