一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统技术方案

本发明专利技术涉及一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，包括第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐及混合料罐，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐的上部分别设有第一、第二、第三进料口，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐与混合料罐之间均设有送料装置，用于将搅拌后的物料定量送入混合料罐中；螺旋输送机的底部位于相应的搅拌料罐的下方，螺旋输送机的上部与自动倾倒料斗配合，自动倾倒料斗位于称重模块的上侧，称重模块检测到自动倾倒料斗的重量达到设定值，则自动倾倒料斗的料门自动打开以将其内物料卸入所述的混合料罐中。该系统能够对三种物料分别搅拌更加颗粒化，又能自动实现三种物料的按比例混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统


[0001]本专利技术涉及复合粉混合制备
，具体涉及一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品，钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。粒化高炉矿渣，由高炉炼铁熔融的矿渣聚冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质，简称矿渣，矿渣中除玻璃态物质外，还有很少量硅酸二钙、钙黄长石、硅酸一钙等矿物。锂云母品位低、渣量大，且含有一定量氟，冶炼时易形成难溶氟化物，可使用改性膨润土吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中的氟，又称“鳞云母”，主要见于伟晶岩中，也见于云英岩和高温热液脉中，是提取锂的矿物原料；利用粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣制成的复合粉可用作建筑材料，如制作水泥、混凝土；三种原料在混合时也需要控制一定的比例，现有技术有单独的破碎设备、混合搅拌设备，但是针对粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣的综合利用还缺少配套的集成化的系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，以能够使得各原料充分粒度化、按比例混合均匀。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，包括第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐及混合料罐，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐的上部分别设有第一进料口、第二进料口、第三进料口，第一进料口、第二进料口、第三进料口分别供矿渣、锂云母渣和钢渣进入，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐围绕所述混合料罐设置，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐的结构相同，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐与所述混合料罐之间均设置有送料装置，用于将搅拌后的物料定量送入混合料罐中；
[0006]送料装置包括螺旋输送机、称重模块、自动倾倒料斗，螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机的底部位于相应的搅拌料罐的下方，螺旋输送机的上部与所述自动倾倒料斗配合，自动倾倒料斗位于称重模块的上侧，称重模块检测到自动倾倒料斗的重量达到设定值，则自动倾倒料斗的料门自动打开以将其内物料卸入所述的混合料罐中。
[0007]进一步地，所述第一搅拌料罐包括四层沿上下方向依次连接的筒体，最上层的筒体设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴及三组搅拌杆，各组搅拌杆分别位于不同的筒体中，最下层的筒体设有轴承座，供所述搅拌轴的下端转动装配；相邻筒体之间设有法兰板，法兰板上设有落料孔，从上至下的各法兰板上的落料孔的孔径逐渐变小。
[0008]进一步地，所述法兰板由两个半圆板对接而成，半圆板的圆弧侧设有法兰孔，半圆
板的直边侧设有半圆槽，两个法兰板的半圆槽围成供所述搅拌轴穿过的通孔。
[0009]进一步地，所述筒体内壁设有多个破碎用的破碎凸起，每组搅拌杆包含三个，三个搅拌杆垂直于搅拌轴设置，且三个搅拌杆在搅拌轴的轴向方向交错设置，搅拌杆的表面设有锥形凸块，搅拌杆的截面呈菱形。
[0010]进一步地，所述轴承座设置在法兰盘上，法兰盘包括环体及辐条，轴承座位于法兰盘的中心位置，辐条一端与环体连接，另一端与轴承座连接，环体通过螺栓与最下层的筒体连接，第一搅拌料罐还包括支腿，支腿的上部设有弧形段，弧形段支撑于所述环体的下侧，且弧形段对应辐条的位置。
[0011]进一步地，所述自动倾倒料斗包括箱体，箱体上部开口，用于接收所述螺旋输送机输送的物料，箱体一侧设有所述料门，料门下端通过铰轴与箱体铰接连接，箱体底部是倾斜面，且倾斜面的靠近料门的一侧是低的一侧，倾斜面使得料门在向外翻转打开后物料可以自动滑出。
[0012]进一步地，所述自动倾倒料斗设置在支架上，所述称重模块安装在所述支架的上部，支架的上部还设有竖向挡板，竖向挡板有两个，竖向挡板设有上端开放的长槽，所述箱体位于两个竖向挡板之间，箱体的两侧设有限位销，限位销卡设于所述长槽中，箱体位于称重模块上侧。
[0013]进一步地，所述支架上还设有开关门控制组件，开关门控制组件包括设置在料门上的驱动部，驱动部连接有绳索，绳索的另一端与电动推杆连接，电动推杆用于控制绳索的移动，以控制料门的开、关，所述竖向挡板的外侧设有支撑滚轮，所述绳索绕过所述的支撑滚轮。
[0014]进一步地，所述混合料罐包括罐体及设置在罐体上部的集料仓，集料仓的中心设置有下料口，罐体内从上至下依次设有第一外锥体、第一内锥体、第二外椎体、第二内锥体，第一外锥体、第二外椎体与罐体内壁之间均有环形落料间隔，第一内锥体、第二内锥体的边缘均与罐体内壁固定，第一内锥体、第二内锥体的中心设有下料孔。
[0015]进一步地，所述罐体的下端设有U形贯通槽，供皮带输送机穿过。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣这三种原料，可分别进入相应的搅拌料罐进行进一步搅拌，颗粒更加细化、均匀化，然后再分别通过相应的送料装置送入混合料罐中进行混合。进料装置的螺旋输送机将物料输送至自动倾倒料斗，自动倾倒料斗位于称重模块的上侧，称重模块检测到自动倾倒料斗的重量达到设定值，则自动倾倒料斗的料门自动打开以将其内物料卸入所述的混合料罐中。根据三种物料混合比例，设定相应的称重参数，通过控制倒入混合料罐的量，达到最终混合比例的要求。通过该系统设备，能够很好地解决了粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣的应用环节问题，可以将混合后的物料制作水泥、混凝土等建筑材料，达到变废为宝的目的，还解决了这些废渣污染环境的问题。
[0018]进一步地，混合料罐中设有若干层锥体，依靠物料重力自动下料，经过分散、汇集、分散、汇集使得不同物料混合更加均匀，以备后用。
附图说明
[0019]图1是本专利技术粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统的构成示意图；
[0020]图2是第一搅拌料罐的结构示意图；
[0021]图3是搅拌组件的结构示意图；
[0022]图4是图4中一个搅拌杆的结构示意图；
[0023]图5是图2中的中间层的一个筒体的结构示意图；
[0024]图6是第一搅拌料罐的部分结构示意图(含一层筒体)；
[0025]图7是第一搅拌料罐的部分结构示意图(含二层筒体)；
[0026]图8是第一搅拌料罐的部分结构示意图(含三层筒体)；
[0027]图9是第一搅拌料罐的底部结构示意图；
[0028]图10是一个半圆板的结构示意图；
[0029]图11是自动倾倒料斗的结构示意图(料门打开一定角度)；
[0030]图12是自动倾倒料斗与开关门控制组件配合安装的示意图；
[0031]图13是混合料罐的结构示意图；
[0032]图14是图13中罐体的剖开视图。
[0033]图中各标记对应的名称：
[0034]1、第一搅拌料罐；11、搅拌电机；12、法兰盘；121、辐条；13、支腿；14、轴承座；15、破碎凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：包括第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐及混合料罐，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐的上部分别设有第一进料口、第二进料口、第三进料口，第一进料口、第二进料口、第三进料口分别供矿渣、锂云母渣和钢渣进入，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐围绕所述混合料罐设置，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐的结构相同，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐与所述混合料罐之间均设置有送料装置，用于将搅拌后的物料定量送入混合料罐中；送料装置包括螺旋输送机、称重模块、自动倾倒料斗，螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机的底部位于相应的搅拌料罐的下方，螺旋输送机的上部与所述自动倾倒料斗配合，自动倾倒料斗位于称重模块的上侧，称重模块检测到自动倾倒料斗的重量达到设定值，则自动倾倒料斗的料门自动打开以将其内物料卸入所述的混合料罐中。2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述第一搅拌料罐包括四层沿上下方向依次连接的筒体，最上层的筒体设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴及三组搅拌杆，各组搅拌杆分别位于不同的筒体中，最下层的筒体设有轴承座，供所述搅拌轴的下端转动装配；相邻筒体之间设有法兰板，法兰板上设有落料孔，从上至下的各法兰板上的落料孔的孔径逐渐变小。3.根据权利要求2所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述法兰板由两个半圆板对接而成，半圆板的圆弧侧设有法兰孔，半圆板的直边侧设有半圆槽，两个法兰板的半圆槽围成供所述搅拌轴穿过的通孔。4.根据权利要求2所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述筒体内壁设有多个破碎用的破碎凸起，每组搅拌杆包含三个，三个搅拌杆垂直于搅拌轴设置，且三个搅拌杆在搅拌轴的轴向方向交错设置，搅拌杆的表面设有锥形凸块，搅拌杆的截面呈菱形。5.根据权利要求2所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，
申请(专利权)人：郑州沃特节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：