一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统技术方案

本发明专利技术提供一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统，涉及物料烘干技术领域，该利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统，包括：箱体，所述箱体的上端是开口的；烘干台，所述烘干台具有底壁和与底壁相对的顶壁；通过在箱体的顶部设置烘干台，并在箱体和箱门的内部以及箱体的外表面设置尾气管道，又在烘干台内壁的底部设置安装座，在烘干台的顶部设置载物板，不仅能够通过箱体内部的水和均热管对尾气中的大部分热量进行吸收，而且能够通过箱体内部的水产生的水蒸气和均热管所吸收的热量对烘干台整体进行加热以提升热量利用效率，还能够通过均热管对烘干台进行加热以对其底部附着的水滴进行蒸发，达到了烘干效率高和防腐蚀的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统


[0001]本专利技术涉及物料烘干
，具体是一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统。

技术介绍

[0002]锅炉在作业时，烟道排出的尾气会有余热，余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，余热回收装置主要对余热进行回收利用。
[0003]现有技术中通常使用管道对高温尾气进行输送以对烘干装置内部腔室内的水进行加热使其产生水蒸气，然后通过水蒸气液化放热对物料进行烘干从而对尾气余热回收再利用，但现有装置在利用加热水产生的水蒸气对物料进行烘干时，上升的水蒸气接触到最上端后放热液化成水滴，一部分的水滴又会落入至烘干装置的内部，另一部分的水滴会附着于烘干装置盛水腔室的顶壁上，不仅阻碍了水蒸气的热传导，导致烘干效率较低，而且会对烘干装置进行腐蚀，造成烘干造成破损。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统，旨在解决现有技术中的利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统烘干效率较低和容易腐蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统，包括：
[0006]箱体，所述箱体的上端是开口的；
[0007]烘干台，所述烘干台具有底壁和与底壁相对的顶壁，所述顶壁的顶部安装有用于对物料进行放置的载物板，所述烘干台的底壁将箱体的上端开口密封，所述烘干台具有进气口和排气口，所述底壁的两侧开设有分别与进气口和排气口相互连通的第一导气空腔和第二导气空腔；
[0008]尾气管道，所述尾气管道的部分长度位于箱体的内部，其另一部分长度位于箱体的外部，所述尾气管道的一端构造为输送锅炉的尾气，其另一端连接烘干台的进气口；
[0009]均热管，所述均热管设置在烘干台的内部，并通过第一导气空腔和第二导气空腔与烘干台具有的进气口和出气口连通，从尾气管道排放的尾气进入至该均热管内，从而对烘干台的底壁和安装于顶壁顶部的载物板再次加热。
[0010]本专利技术的进一步的技术方案为，所述底壁和顶壁的相对内侧开设有用于对均热管进行安装的安装槽，所述均热管的一部分外圆侧壁接触在底壁的安装槽内部，所述均热管的另一部分外圆侧壁接触在顶壁的安装槽内部。
[0011]本专利技术的进一步的技术方案为，所述均热管呈S形。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，所述均热管包括分别安装于底壁和顶壁内部的下管体和上管体。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，所述均热管具有增大其导热面积的导热片。
[0014]本专利技术的进一步的技术方案为，所述尾气管道的内部安装有用于对其内壁附着的尾气中的杂质进行清理的刮板机构。
[0015]本专利技术的进一步的技术方案为，所述尾气管道包括第一连接管、连接在第一连接管一端的第二连接管、连接在第一连接管另一端的第三连接管以及连接在进气口和第三连接管之间的第四连接管，所述第二连接管远离第一连接管一端的顶部固定连接有进气阀，第一连接管的底部固定连接有用于对刮板机构所清理的第一连接管、第二连接管和第三连接管内壁的附着物进行收集导出的三通管，三通管的内部同样设置有阀门。
[0016]本专利技术的进一步的技术方案为，所述第四连接管位于箱体的外部，第一连接管、第二连接管和第三连接管位于箱体的内部。
[0017]本专利技术的进一步的技术方案为，所述刮板机构包括分别转动连接于第一连接管、第二连接管和第三连接管内部的第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆之间均通过齿轮进行传动，第二丝杆的一端固定连接有用于对其进行驱动的驱动电机，驱动电机固定连接于第二丝杆远离第一丝杆的一端，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的外表面均螺纹连接有用于对管道内壁附着物进行清理的刮板。
[0018]本专利技术的进一步的技术方案为，每个刮板的内部均开设有四个透气孔。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]通过在箱体的顶部设置烘干台，并在箱体和箱门的内部以及箱体的外表面设置尾气管道，又在烘干台内壁的底部设置安装座，在烘干台的顶部设置载物板，不仅能够通过箱体内部的水和均热管对尾气中的大部分热量进行吸收，而且能够通过箱体内部的水产生的水蒸气和均热管所吸收的热量对烘干台整体进行加热以提升热量利用效率，还能够通过均热管对烘干台进行加热以对其底部附着的水滴进行蒸发，达到了烘干效率高和防腐蚀的目的。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的爆炸图。
[0022]图2是本专利技术烘干台的俯视图。
[0023]图3是本专利技术箱体和烘干台的剖视图。
[0024]图4是本专利技术均热管第一实施例的结构示意图。
[0025]图5是本专利技术均热管第二实施例的结构示意图。
[0026]图6是本专利技术均热管第三实施例的剖视图。
[0027]图7是本专利技术的结构示意图
[0028]图8是本专利技术的内部结构示意图
[0029]图中：10、箱体，11、烘干台，111、进气口，112、排气口，12、箱门，13、底壁，131、顶壁，132、第一导气空腔，133、第二导气空腔，14、载物板，15、安装槽，16、泄压阀，20、尾气管道，21、第一连接管，22、第二连接管，23、第三连接管，24、进气阀，25、第四连接管，26、三通管，30、均热管，31、导热管，32、导热片，33、下管体，34、上管体，40、刮板机构，41、第一丝杆，42、第二丝杆，43、第三丝杆，44、齿轮，45、驱动电机，46、刮板，47、透气孔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0031]如图1
‑
3和7所示，一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统，包括上端开口的箱体10，箱体10的顶部固定连接有烘干台11，烘干台11的底壁将箱体10的上端开口密封，从而形成用于盛放水的密封腔室，箱体10一侧的顶部安装有泄压阀16，当箱体10内的腔室内的水产生的水蒸气过多造成其内部压力较大时，可打开泄压阀16放出一部分水蒸气进行泄压；
[0032]箱体10的一侧设置有箱门12，箱门12内部的顶部和底部分别固定连接有加水管和排水管，可以通过加水管和排水管向箱体10内的腔室内进行加水和排水操作，箱体10和箱门12的内部以及箱体10的外表面均固定连接有尾气管道20，尾气管道20的大部分长度位于箱体10的内部，当水注入至箱体10的内部后，箱体10内部的水将管道20位于箱体10内的部分进行覆盖，高温的锅炉尾气通过尾气管道20与箱体10内部的水发生热交换，使箱体10内的水吸热形成水蒸气对烘干台11进行升温，从而对烘干台11上的物料进行烘干，由于水蒸气的密度较小，其可以上升持续的加热烘干台11的底部，当水蒸气接触烘干台11的底部放热形成水滴后，一部分的水滴又会落入至箱体10的内部，另一部分的水滴会附着于烘干台11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统，其特征是，包括：箱体(10)，所述箱体(10)的上端是开口的；烘干台(11)，所述烘干台(11)具有底壁(13)和与底壁(13)相对的顶壁(131)，所述顶壁(131)的顶部安装有用于对物料进行放置的载物板(14)，所述烘干台(11)的底壁(13)将箱体(10)的上端开口密封，所述烘干台(11)具有进气口(111)和排气口(112)，所述底壁(13)的两侧开设有分别与进气口(111)和排气口(112)相互连通的第一导气空腔(132)和第二导气空腔(133)；尾气管道(20)，所述尾气管道(20)的部分长度位于箱体(10)的内部，其另一部分长度位于箱体(10)的外部，所述尾气管道(20)的一端构造为输送锅炉的尾气，其另一端连接烘干台(11)的进气口(111)；均热管(30)，所述均热管(30)设置在烘干台(11)的内部，并通过所述第一导气空腔(132)和第二导气空腔(133)与烘干台(11)具有的进气口(111)和出气口(112)连通，从所述尾气管道(20)排放的尾气进入至该均热管(30)内，从而对所述烘干台(11)的底壁(13)和安装于顶壁(131)顶部的载物板(14)再次加热。2.根据权利要求1所述的一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统，其特征是，所述底壁(13)和顶壁(131)的相对内侧开设有用于对均热管(30)进行安装的安装槽(15)，所述均热管(30)的一部分外圆侧壁接触在底壁(13)的安装槽(15)内部，所述均热管(30)的另一部分外圆侧壁接触在顶壁(131)的安装槽(15)内部。3.根据权利要求1所述的一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统，其特征是，所述均热管(30)呈S形。4.根据权利要求1所述的一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统，其特征是，所述均热管(30)包括分别安装于底壁(13)和顶壁(131)内部的下管体(33)和上管体(34)。5.根据权利要求2
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4任一项所述的一种利用燃气锅炉尾气余热的物料烘干系统，其特征是，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，
申请(专利权)人：郑州沃特节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：