一种锂渣的回收处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂的回收技术领域，具体为一种锂渣的回收处理装置，包括密封处理室、定量推料组件、气体收集组件和循环组件，所述定量推料组件从所述密封处理室的顶部倾斜的伸入所述密封处理室的内部，所述密封处理室中包括位于底部的反应液体层，以及位于所述反应液体层上的白油层，所述定量推料组件将锂矿渣由上至下的推入，经过所述白油层后进入所述反应液体层的特定位置。通过倾斜设置的定量推料组件能够将金属锂矿渣压入密封处理室中，密封处理室中的反应液体层和白油层能够使得锂矿渣在安全的环境下发生化学反应，产生的气体被密封处理室顶部的气体收集组件收集。理室顶部的气体收集组件收集。理室顶部的气体收集组件收集。

【技术实现步骤摘要】
一种锂渣的回收处理装置


[0001]本专利技术涉及锂的回收
，具体为一种锂渣的回收处理装置。

技术介绍

[0002]金属锂在生产制备的油炼阶段会产生大量含锂矿渣，并且这些锂矿渣的质量约为金属锂产量的3％，其中这些锂矿渣的主要成分包含金属锂、钾、钠及其氧化物、氮化物、碳化物。在油炼阶段产生的金属锂废渣通常先是浸泡在白油中，在从白油中捞出之后，表面会均匀的覆盖一层油膜，这层油膜阻止了金属锂与空气中水、氧气和氮气等的直接接触，起到了保护金属锂废渣的作用。
[0003]但是随着金属锂矿渣放置时间的延长，金属锂废渣表面的油膜逐渐变薄并存在局部的裸露，并且在搬运过程中，金属锂废渣之间的摩擦也会导致油膜的破坏，失去油膜保护的金属锂与空气中的水、氧气和氮气等会发生反应并释放大量的热，因此需要通过安全的方式将金属锂矿渣进行回收处理，同时也会产生很大的社会价值和经济价值。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂渣的回收处理装置，通过倾斜设置的定量推料组件能够将金属锂矿渣压入密封处理室中，密封处理室中的反应液体层和白油层能够使得锂矿渣在安全的环境下发生化学反应，产生的气体被密封处理室顶部的气体收集组件收集。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种锂渣的回收处理装置，包括密封处理室、定量推料组件、气体收集组件和循环组件，所述定量推料组件从所述密封处理室的顶部倾斜的伸入所述密封处理室的内部，所述密封处理室中包括位于底部的反应液体层，以及位于所述反应液体层上的白油层，所述定量推料组件将锂矿渣由上至下的推入，经过所述白油层后进入所述反应液体层的特定位置；
[0009]所述反应液体层与所述白油层之间形成了反应液面，所述锂矿渣外部包裹的油膜被所述白油层溶解之后进入所述反应液体层并发生化学反应溶解；
[0010]所述密封处理室的锂矿渣进入所述反应液体层的所述特定位置的上方设置有气体收集组件，能够收集所述化学反应产生的气体；
[0011]所述定量推料组件倾斜设置并使得所述定量推料组件的下端面与所述反应液面的接触位置，位于所述定量推料组件的上端面与所述白油层的上端面的接触位置的靠近所述特定位置的一侧，使得所述白油层能够起到一定的气体密封作用并使得所述化学反应产生的气体向上进入所述气体收集组件；
[0012]所述循环组件能够向所述反应液体层持续提供可进行所述化学反应的液体。
[0013]进一步的，还包括加热装置、惰性气体输送装置和液面检测组件，所述加热装置包括加热棒、热量发生器，所述加热棒伸入所述白油层，所述热量发生器产生的热量经过所述加热棒传递后对所述白油层进行加热，使得通过所述白油层的所述锂矿渣表面的油膜被溶解；
[0014]所述惰性气体输送装置向所述密封处理室内的所述白油层上方的腔体输送惰性气体，以降低所述化学反应所产生的气体的浓度；
[0015]所述液面检测组件包括浮板、滑动块、导向轨、上行程开关和下行程开关；
[0016]所述浮板位于所述反应液面处，且所述浮板的密度小于所述反应液体层的密度且大于所述白油层的密度；
[0017]所述浮板固定于所述滑动块上且能够在所述导向轨上滑动，所述导向轨固定于所述密封处理室的内侧壁且所述导向轨的上下两端分别设置有上行程开关和下行程开关；
[0018]通过所述浮板带动所述滑动块触动所述上行程开关/下行程开关，以控制所述循环组件向所述密封处理室内减少/增加所述液体。
[0019]进一步的，所述循环组件包括液体导入口、循环入口、过滤箱，所述过滤箱位于所述反应液体层的底部，并通过导管与循环泵连接，所述循环泵通过循环入口将从所述过滤箱吸入的液体重新送入反应液体层；
[0020]所述液体导入口上设置有控制阀，能够向所述密封处理室补入/排出其中的液体。
[0021]进一步的，所述定量推料组件包括推料部、落料斗、驱动电机、从动轮、传动带、主动轮、支撑架和出料口；
[0022]所述定量推料组件的外部设置有壳体以形成密封的腔体，所述推料部倾斜设置，且其上方设置有落料斗，所述推料部倾斜的伸入所述密封处理室的腔体，经过所述白油层后伸入所述反应液体层，所述出料口位于所述推料部的下端并位于所述反应液体层；
[0023]所述定量推料组件的所述壳体与所述密封处理室的连接位置形成处理室接合部，所述定量推料组件的所述壳体位于所述处理室接合部上方的部分为密封的壳体，所述定量推料组件的所述壳体位于所述处理室接合部下方的部分设置有阵列形式的导液孔，所述导液孔使得所述白油层的液体能够进入所述定量推料组件的内部。
[0024]进一步的，所述推料部内设置有定量推送所述锂矿渣的传动组件，所述传动组件与所述从动轮传动连接，所述从动轮旋转支撑在所述支撑架上，所述驱动电机的主动轮通过传动带与所述从动轮传动连接。
[0025]进一步的，所述传动组件包括主链轮组、副链轮组、传动链条、推料板、托链折板、挡料折板和隔料板；
[0026]所述主链轮组与所述从动轮传动连接，所述主链轮组、副链轮组之间设置有两条传动链条，两条所述传动链条之间的对应位置固定设置有推料板；
[0027]所述隔料板设置于所述传动链条的中部，所述推料板位于所述隔料板的两侧，所述隔料板将所述推料部分隔为推料空间和返回空间；
[0028]所述驱动电机驱动所述传动链条循环转动，通过所述推料板将锂矿渣在所述推料空间中定量的推送。
[0029]进一步的，所述托链折板、挡料折板的截面为L形，所述托链折板位于所述传动链条的下侧，且所述托链折板的一条折边支撑并托举所述传动链条，另一条折边抵接在所述
推料板的端部；
[0030]所述挡料折板的一条这边位于所述传动链条的上侧，另一条折边抵接在所述推料板的端部；
[0031]两个相邻的推料板、托链折板、挡料折板、定量推料组件的壳体以及隔料板围成了容积固定的空间，所述容积固定的空间中容纳锂矿渣以实现定量的送料。
[0032]进一步的，所述落料斗中与所述推料部连通的位置设置有挡料板，所述挡料板遮挡所述推料部的所述返回空间，以使得从落料斗上方进入的锂矿渣沿着所述落料斗的侧壁和所述挡料板之间的间隙，进入所述推料部的所述推料空间；
[0033]所述推料部的下端设置有出料口，所述出料口与所述推料部的所述推料空间连通。
[0034]进一步的，所述气体收集组件包括抽气泵、推料部吸气管、密封室吸气管；
[0035]所述密封处理室中还包括气体腔和锥形气体收集部，所述气体腔位于所述白油层的上方；
[0036]所述抽气泵位于所述密封处理室的顶端，所述抽气泵的抽气口通过密封室吸气管与所述锥形气体收集部连通，所述抽气泵的抽气口通过推料部吸气管与所述推料部位于所述密封处理室外部的部分连通；
[0037]锂矿渣的所述化学反应产生的气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂渣的回收处理装置，包括密封处理室(1)、定量推料组件(2)、气体收集组件(3)和循环组件(4)，其特征在于：定量推料组件(2)从密封处理室(1)的顶部倾斜的伸入密封处理室(1)的内部，密封处理室(1)中包括位于底部的反应液体层(11)，以及位于反应液体层(11)上的白油层(13)，定量推料组件(2)将锂矿渣由上至下的推入，经过白油层(13)后进入反应液体层(11)的特定位置；反应液体层(11)与白油层(13)之间形成了反应液面(12)，锂矿渣外部包裹的油膜被白油层(13)溶解之后进入反应液体层(11)并发生化学反应溶解；密封处理室(1)的锂矿渣进入所述反应液体层(11)的所述特定位置的上方设置有气体收集组件(3)，能够收集所述化学反应产生的气体；定量推料组件(2)倾斜设置并使得定量推料组件(2)的下端面与反应液面(12)的接触位置，位于定量推料组件(2)的上端面与白油层(13)的上端面的接触位置的靠近特定位置的一侧，使得白油层(13)能够起到一定的气体密封作用并使得化学反应产生的气体向上进入气体收集组件(3)；循环组件(4)能够向反应液体层(11)持续提供可进行所述化学反应的液体。2.根据权利要求1所述的一种锂渣的回收处理装置，其特征在于：还包括加热装置(5)、惰性气体输送装置(6)和液面检测组件(7)，所述加热装置(5)包括加热棒(51)、热量发生器(52)，所述加热棒(51)伸入所述白油层(13)，所述热量发生器(52)产生的热量经过所述加热棒(51)传递后对所述白油层(13)进行加热，使得通过所述白油层(13)的所述锂矿渣表面的油膜被溶解；所述惰性气体输送装置(6)向所述密封处理室(1)内的所述白油层(13)上方的腔体输送惰性气体，以降低所述化学反应所产生的气体的浓度；所述液面检测组件(7)包括浮板(71)、滑动块(72)、导向轨(73)、上行程开关(74)和下行程开关(75)；所述浮板(71)位于所述反应液面(12)处，且所述浮板(71)的密度小于所述反应液体层(11)的密度且大于所述白油层(13)的密度；所述浮板(71)固定于所述滑动块(72)上且能够在所述导向轨(73)上滑动，所述导向轨(73)固定于所述密封处理室(1)的内侧壁且所述导向轨(73)的上下两端分别设置有上行程开关(74)和下行程开关(75)；通过所述浮板(71)带动所述滑动块(72)触动所述上行程开关(74)/下行程开关(75)，以控制所述循环组件(4)向所述密封处理室(1)内减少/增加所述液体。3.根据权利要求2所述的一种锂渣的回收处理装置，其特征在于：所述循环组件(4)包括液体导入口(41)、循环入口(42)、过滤箱(43)，所述过滤箱(43)位于所述反应液体层(11)的底部，并通过导管与循环泵连接，所述循环泵通过循环入口(42)将从所述过滤箱(43)吸入的液体重新送入反应液体层(11)；所述液体导入口(41)上设置有控制阀，能够向所述密封处理室(1)补入/排出其中的液体。4.根据权利要求3所述的一种锂渣的回收处理装置，其特征在于：所述定量推料组件(2)包括推料部(21)、落料斗(22)、驱动电机(23)、从动轮(24)、传动
带(25)、主动轮(26)、支撑架(27)和出料口(30)；所述定量推料组件(2)的外部设置有壳体以形成密封的腔体，所述推料部(21)倾斜设置，且其上方设置有落料斗(22)，所述推料部(21)倾斜的伸入所述密封处理室(1)的腔体，经过所述白油层(13)后伸入所述反应液体层(11)，所述出料口(30)位于所述推料部(21)的下端并位于所述反应液体层(11)；所述定量推料组件(2)的所述壳体与所述密封处理室(1)的连接位置形成处理室接合部(28)，所述定量推料组件(2)的所述壳体位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，严俊岭，
申请(专利权)人：郑州沃特节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：