本实用新型专利技术涉及压着辅助工装技术领域，且公开了一种线束端子全自动压着装置，包括设备底板，设备底板的上表面从左至右一次开设有，连接槽、导轮槽、卡座槽、移动槽、固定槽和压轮槽，所述导轮槽的内部插接有滑槽轮、压线传送带、电机A、导向卡座、螺纹柱A、电机B、移动座、移动座、剥线器、螺纹柱B和电机C，本装置设计小巧轻便，设置有把手，通过把手可以使设备的便携性大幅度加强，极大的减小了运输成本，方便了工人的施工方便，通过电机A、电机B、电机C、电机D和电机E，实现了本装置的自动化，并且通过剥线刀片A和剥线刀片B，实现对原厂品线的加工处理工作，大大的加快了工作效率，保证了设备产品的合格率。品的合格率。品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种线束端子全自动压着装置
[0001]本技术涉及压着辅助工装
，具体为一种线束端子全自动压着装置。
技术介绍
[0002]电子线束常被应用于连接电路元件而形成有完整功能的电路，为符合电子产品自动化加工的需求以及安全性能的要求，电线的尾端经常会在端子压着机处将线束与端子进行压接。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN202220654522.3中公开的一种线束端子压着机，虽然此装置通过在承压台和压板处设置有压接机构，压板下方固定带有凸头的台块后，承压台表面有限位座固定，当端子和线束套接后，人工手动将套有端子的线束送入限位座的内陷槽处，此时机台上方的气缸受控制器驱动伸出伸缩杆推着压板向下压动，在压板的下压力作用下台块嵌入限位座的座腔，而台块下方的凸头则压入内陷槽内对套有端子的线束进行压接，借助压接机的辅助使得线束和端子可以在端子压着机处进行较好的限位稳定压接，但设备整体过大，不方便移动和转运，大大的限制了装置的移动性，极大的加大了装置的运输成本，因此我们提出一种新型装置，解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束端子全自动压着装置，解决了传统装置体积过大不便于运输且运输成本过大的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线束端子全自动压着装置，包括设备底板，所述设备底板的上表面从左至右一次开设有连接槽、导轮槽、卡座槽、移动槽、固定槽和压轮槽，所述导轮槽的内部插接有滑槽轮，所述滑槽轮的内部转动连接有压线传送带，所述滑槽轮的内部插接有电机A，所述卡座槽的内部插接有导向卡座，所述移动槽的内部开设有螺纹柱A，所述螺纹柱的内部插接有电机B。
[0006]可选的，所述螺纹柱A螺纹贯穿有移动座，所述移动座的内部插接有剥线器，所述剥线器的内部螺纹贯穿有螺纹柱B。
[0007]可选的，所述螺纹柱B的内部插接有电机C，所述螺纹柱B的一端螺纹贯穿有剥线座，所述剥线座的内部插接有剥线刀片A。
[0008]可选的，所述剥线座的内部插接有剥线刀片B，所述固定槽的内部插接有工作台，所压轮槽的内部插接有转接模块。
[0009]可选的，所述转接模块的内部插接有弹簧，所述转接模块的一端插接有导向压轮，所述导向压轮的内部插接有电机D，所述连接槽的内部插接有连接柱。
[0010]可选的，所述连接柱的一端插接有设备盖板，所述设备盖板的上表面依次开设有电池槽、把手槽、铆钉槽、圆形槽和驱动槽,所述电池槽的内部插接有电池，所述把手槽的内部插接有把手。
[0011]可选的，所述铆钉槽的内部插接有固定钉，所述设备盖板通过固定钉插接有电机
E，所述电机E的内部插接有齿轮。
[0012]可选的，所述齿轮的表面啮合有齿排，所述齿排的内部插接有按压器，所述驱动槽的内部插接有驱动器。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术结构合理，通过电机A转动滑槽轮带动导向卡座运转，将材料放入其中，使材料通过把手将设备提至施工地点，通过压线传送带向设备内部运作，随后通过电机B带动螺纹柱A调整剥线器的位置，由于在排线安装操作时对排线的长短进行剪裁后并不方便安装端子，通常需要对原厂的品线进行一个处理，安装操作时成品排线可能会出线过长的情况，需要进行裁线才可以匹配现有设备，所以通过电机C和螺纹柱B带动剥线刀片A和剥线刀片B来进行剥线剪裁，随后通过电机C和螺纹柱B运作使剥线器复位，通过人工安装端子，在通过电机E带动齿轮啮合齿排，使用按压器按压端子，使端子上下受力固定，再通过电机D带动带动导向压轮，因为弹簧的作用，在使材料通过导向压轮时可以使端子左右受力按压，完成端子的固定。
[0015]2、本技术中，本装置设计小巧轻便，设置有把手，通过把手可以使设备的便携性大幅度加强，极大的减小了运输成本，方便了工人的施工方便。
[0016]3、本技术中，通过电机A、电机B、电机C、电机D和电机E，实现了本装置的自动化，并且通过剥线刀片A和剥线刀片B，实现了对原厂品线的加工处理工作，大大的加快了工作效率，并保证了设备产品的合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术设备盖板结构分视示意图；
[0019]图3为本技术剥线器结构分视示意图；
[0020]图4为本技术设备底板结构分视示意图。
[0021]图中：1、设备底板；2、滑槽轮；3、压线传送带；4、电机A；5、导向卡座；6、螺纹柱A；7、电机B；8、移动座；9、剥线器；10、螺纹柱B；11、电机C；12、剥线座；13、剥线刀片A；14、剥线刀片B；15、工作台；16、转接模块；17、弹簧；18、导向压轮；19、电机D；20、连接柱；21、设备盖板；22、电池；23、把手；24、固定钉；25、电机E；26、齿轮；27、齿排；28、按压器；29、驱动器；。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1
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4所示的一种线束端子全自动压着装置。包括设备底板1，其特征在于设备底板1的上表面从左至右一次开设有连接槽、导轮槽、卡座槽、移动槽、固定槽和压轮槽，导轮槽的内部插接有滑槽轮2，滑槽轮2的内部转动连接有压线传送带3，滑槽轮2的内部插接有电机A4，卡座槽的内部插接有导向卡座5，移动槽的内部开设有螺纹柱A6，螺纹柱6的内部插接有电机B7。
[0024]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，连接槽的内部插接有连接柱20，连接柱20的一端插接有设备盖板21，设备盖板21的上表面依次开设有电池槽、把手槽、铆钉槽、圆形槽和驱动槽,电池槽的内部插接有电池22，把手槽的内部插接有把手23，把手23的材质为铁质，铁质把手的稳定性较好，不易变形，承重力比较好，铆钉槽的内部插接有固定钉24，设备盖板21通过固定钉24插接有电机E25，电机E25的内部插接有齿轮26，齿轮26的表面啮合有齿排27，齿排27的内部插接有按压器28，驱动槽的内部插接有驱动器29，通过把手23可以使设备的便携性大幅度加强，极大的减小了运输成本，方便了工人的施工方便。
[0025]作为本实施例中的一种实施方式，如图3和图4所示，滑槽轮2的内部转动连接有压线传送带3，滑槽轮2的内部插接有电机A4，卡座槽的内部插接有导向卡座5，移动槽的内部开设有螺纹柱A6，螺纹柱6的内部插接有电机B7螺纹柱A6螺纹贯穿有移动座8，移动座8的内部插接有剥线器9，剥线器9的内部螺纹贯穿有螺纹柱B10，螺纹柱B10的内部插接有电机C11，螺纹柱B10的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束端子全自动压着装置，包括设备底板（1），其特征在于设所述备底板（1）的上表面从左至右一次开设有连接槽、导轮槽、卡座槽、移动槽、固定槽和压轮槽，所述导轮槽的内部插接有滑槽轮（2），所述滑槽轮（2）的内部转动连接有压线传送带（3），所述滑槽轮（2）的内部插接有电机A（4），所述卡座槽的内部插接有导向卡座（5），所述移动槽的内部开设有螺纹柱A（6），所述螺纹柱A（6）的内部插接有电机B（7）。2.根据权利要求1所述的一种线束端子全自动压着装置，其特征在于：所述螺纹柱A（6）螺纹贯穿有移动座（8），所述移动座（8）的内部插接有剥线器（9），所述剥线器（9）的内部螺纹贯穿有螺纹柱B（10）。3.根据权利要求2所述的一种线束端子全自动压着装置，其特征在于：所述螺纹柱B（10）的内部插接有电机C（11），所述螺纹柱B（10）的一端螺纹贯穿有剥线座（12），所述剥线座（12）的内部插接有剥线刀片A（13）。4.根据权利要求3所述的一种线束端子全自动压着装置，其特征在于：所述剥线座（12）的内部插接有剥线刀片B（14），所述固定槽的内部插接有工作台（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建虎，徐芳爱，王巍，
申请(专利权)人：杭州杭海电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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