一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺系统，该系统属于钢渣废渣处理领域，包括筛分装置、配料装置、输送装置、挤压粉磨装置、超细球磨机粉磨装置、V型选粉机独立分选装置、辊压机组合选粉机独立分选装置、超细磨动态选粉机独立分选装置、成品物料收集装置；该系统采用国内首创的辊压机+超细球磨机三闭路生产系统，各闭路系统设置独立风机及成品收集装置，系统之间不会产生任何干扰，可以把三个闭路系统的最大生产能力得到充分释放，使整个生产系统单位产能得到最大程度的发挥；同时由于配置了超细粉磨系统，辊压机系统省掉了烘干装置，大幅节约了热源烘干成本。大幅节约了热源烘干成本。大幅节约了热源烘干成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺系统


[0001]本专利技术属于钢渣可利用资源的回收再利用
，特别涉及一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺系统。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中的副产品，根据目前国内外炼钢水平，其产量为粗钢产量的10%~15%。迄今为止，人们已开发出了多种有关钢渣综合利用的方法，由于钢渣中大量游离氧化钙和游离氧化镁的存在引起的安定性不良，到目前尚未找到大规模资源化综合利用钢渣资源的有效途径。
[0003]由于钢渣形成于炼钢高温，钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙矿物结晶完整，晶粒粗大致密，水化硬化速度较慢。为了提高钢渣的水硬活性，需要用特殊的粉磨设备。粉磨过程不仅是颗粒减少的过程，还是伴随着晶体结构及物化性质的变化过程。
[0004]粉磨过程中所产生晶体晶格的破裂可在表面形成易溶于水的非晶态结构，加速水化反应。经过粉磨的钢渣微粉，由于比表面积可以达到450m2/kg以上，同时在生产中细粉得到了充分的混合均化，完全解决了因钢渣中大量游离氧化钙和游离氧化镁的存在而引起的安定性不良，所生产成品安定性检验完全符合国家标准，为钢渣微粉用于生产水泥、砖、混凝土掺和料、筑路材料等施工过程提供了条件，是钢渣资源化利用的发展方向，这方面不仅适用范围广，而且需求量大，能够消化钢渣的巨大产量，减少钢渣对环境的影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺系统，提高对钢渣的有效加工再利用。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺系统，包括带式输送机、喂料提升机、除铁器、V型选粉机以及链板提升机和组合选粉机，经筛分系统筛分磁选后的原料由带式输送机送至喂料提升机，并和从V型选粉机及组合选粉机的粗粉一起混合后再经除铁器磁选后进入稳流称重仓；由稳流称重仓出来的物料经高压辊压机挤压后进入循环提升机，循环提升机提升的物料经过除铁器磁选后进入V型选粉机进行第一次分选；分选出的粗粉重新回到喂料提升机，随后分选出的细粉一部分由袋式除尘器进行收集并进入成品输送斜槽，另一部分细粉由旋风收尘器收集后进入板链提升机并由板链提升机输送至组合选粉机进行第二次分选；分选后的粗粉一部分回到喂料提升机，一部分则进入输送斜槽，并进入超细球磨机进行再次粉磨分选；分选后的成品一部分由组合选粉机的旋风筒收集，一部分由放风袋式除尘器收集，收集后的成品共同进入成品输送斜槽；
进入超细球磨机的物料经过再次粉磨、烘干后排出磨内，排出的物料经过输送斜槽及出磨提升机输送送入磨机选粉机再次进行分选，分选后的成品由袋式除尘器收集并进入成品输送斜槽，粗粉经输送斜槽送入超细球磨机再次分选；所有工艺系统收集的成品最终汇入成品入库提升机进入成品库。
[0007]一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺系统，包括如下步骤：步骤A：经热焖、除铁、破碎后得到的非磁性钢渣原料经汽车转运至生产厂区钢渣堆棚内待用；步骤B：原料先由粗筛分系统进行再次筛分并磁选除铁，筛分后小于20mm的钢渣经皮带输送至钢渣缓冲仓，经过缓冲仓底部的钢渣定量给料机计量后，把钢渣通过带式输送机输送至粉磨系统的喂料提升机；步骤C：来自缓冲仓的钢渣经（1）带式输送机被输送至（2）喂料提升机，同（7）V型选粉机的粗料在（2）喂料提升机及下料口充分混合后进入（3）除铁器进行磁选，磁选后的混合料经特殊设计的溜管进入（4）称重稳流仓内；步骤D：辊压粉磨，（4）称重稳流仓内的混合物料进入（5）高压辊压机，经高压挤压作用后物料料饼经过（6）循环提升机进入（7）V型选粉机进行第一次分选；步骤E：第一个闭路分选系统，从（5）高压辊压机下方出来的料饼物料经过（6）循环斗提机提升经除铁器（9）磁选后进入（7）V型选粉机进行打散，在物料打散的同时被V型选粉机进口的循环风充分吹散，循环风再把混有合格成品的细粉颗粒分离出来进入（8）旋风收尘器进行收集后，然后经（11）板链提升机进入（12）组合选粉机再经过二次分选；旋风收尘器未收集的部分微细粉经V型选粉机循环风机之前的除尘器收集，进入成品输送系统；既杜绝了辊压机一次挤压成品再次回到辊压机进行挤压，同时也净化了循环风的含尘浓度，保护了风机叶轮；步骤F：第二个闭路分选系统，由（8）旋风收尘器进行收集后，经（11）板链提升机进入（12）组合选粉机后进行二次分选，选出的成品进入产品库，粗粉一部分重新回到（2）喂料提升机进入辊压粉磨系统，一部分进入下道粉磨工序（19）超细磨球磨机系统；组合选粉机未选出的部分微细粉经组合选粉机的循环风机系统的放风除尘器进行收集，收集的物料直接进入成品输送系统。
[0008]步骤G：第三个闭路粉磨及分选系统，由（12）组合选粉机筛选的粗粉，部分进入（19）球磨机系统进行重新粉磨，粉磨后的物料经（21）出磨提升机进入（23）磨机选粉机进行分选，选出的成品经（25）袋式除尘器收集后再经（17）斜槽及（18）提升机输送进入成品库，半成品经（24）斜槽输送继续回到球磨机进行粉磨。
[0009]在步骤B中，在进入粉磨生产系统之前物料经过磁性除铁及筛分，确保钢渣在进入步骤C之前粒度全部小于20mm且不会有大块铁块。
[0010]在步骤B、C、E中，设置了三组磁性除铁装置，可以足以保证系统中存有最少的铁质细粉存在，这是保证系统能够稳定运行的关键所在。
[0011]在步骤C、D、E中，设置了两台独立的（2）喂料提升机和（6）循环提升机，这样既保证了物料进入（7）V型选选粉机之前布料均匀提高分选效率也可以使进入（4）称重稳流仓内的物料充分混合，稳定（5）高压辊压机的做功。
[0012]在步骤E、F、G中，分别设置了三组除尘器及一台组合选粉机进行成品的收集，提高了整个工艺系统成品收集的效率，避免了成品在工艺系统中的再循环造成的能耗浪费。
[0013]在步骤E、F、G中，分别设置了三个风机、分选设备、除尘器系统完全独立的三闭路生产工艺，不但可以完全杜绝各系统分选设备的用风相互干扰情况，也减少了各闭路系统循环风的含尘浓度，降低风机叶轮磨损，同时也为设置更多的成品收集设施收集更多的成品提供了条件。
[0014]在步骤G中，加入了超细磨粉磨及分选闭路系统，由该系统（19）超细磨球磨机产生的热量可以对物料进行充分烘干，从而保证了成品的水分合格，同时也省去了单独的烘干系统，降低了生产成本。
[0015]在步骤D中，混合原料受到100
‑
150MPa的高压挤压作用后分为成品细颗粒和非成品细颗粒，且在非成品细颗粒内部产生大量裂纹。
[0016]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术公开了一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺系统，该系统属于钢渣废渣处理领域，包括筛分装置、配料装置、输送装置、挤压粉磨装置、超细球磨机粉磨装置、V型选粉机独立分选装置、辊压机组合选粉机独立分选装置、超细磨动态选粉机独立分选装置、成品物料收集装置；该系统采用国内首创的辊压机+超细球磨机三闭路生产系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺系统，其特征在于：包括带式输送机、喂料提升机、除铁器、V型选粉机以及链板提升机和组合选粉机，经筛分系统筛分磁选后的原料由带式输送机送至喂料提升机，并和从V型选粉机及组合选粉机的粗粉一起混合后再经除铁器磁选后进入稳流称重仓；由稳流称重仓出来的物料经高压辊压机挤压后进入循环提升机，循环提升机提升的物料经过除铁器磁选后进入V型选粉机进行第一次分选；分选出的粗粉重新回到喂料提升机，随后分选出的细粉一部分由袋式除尘器进行收集并进入成品输送斜槽，另一部分细粉由旋风收尘器收集后进入板链提升机并由板链提升机输送至组合选粉机进行第二次分选；分选后的粗粉一部分回到喂料提升机，一部分则进入输送斜槽，并进入超细球磨机进行再次粉磨分选；分选后的成品一部分由组合选粉机的旋风筒收集，一部分由放风袋式除尘器收集，收集后的成品共同进入成品输送斜槽；进入超细球磨机的物料经过再次粉磨、烘干后排出磨内，排出的物料经过输送斜槽及出磨提升机输送送入磨机选粉机再次进行分选，分选后的成品由袋式除尘器收集并进入成品输送斜槽，粗粉经输送斜槽送入超细球磨机再次分选；所有工艺系统收集的成品最终汇入成品入库提升机进入成品库。2.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺系统，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：经热焖、除铁、破碎后得到的非磁性钢渣原料转运至生产厂区钢渣堆棚内；步骤B：原料先由粗筛分系统进行再次筛分并磁选除铁，筛分后钢渣经皮带输送至钢渣缓冲仓，经过缓冲仓底部的钢渣定量给料机计量后，把钢渣通过带式输送机输送至粉磨系统的喂料提升机；步骤C：来自缓冲仓的钢渣经带式输送机输送至喂料提升机，同V型选粉机的粗料在喂料提升机及下料口充分混合后进入除铁器进行磁选，磁选后的混合料经溜管进入称重稳流仓内；步骤D：辊压粉磨，称重稳流仓内的混合物料进入高压辊压机，经高压挤压后物料料饼经过循环提升机进入V型选粉机进行第一次分选；步骤E：第一个闭路分选系统，从高压辊压机下方出来的料饼物料经过循环提升机提升经除铁器磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，严俊岭，
申请(专利权)人：郑州沃特节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：