本发明专利技术公开了一种用于建筑施工的砂石破碎装置，属于砂石破碎的技术领域，其包括架体、圆锥破碎机构、筛分机构以及辊式破碎机构；圆锥破碎机构包括定锥筒、动锥以及转动组件，定锥筒安装于架体，定锥筒开设有贯穿设置的锥形槽，动锥转动安装于架体并位于锥形槽内；筛分机构包括筛板和摆动组件，筛板开设有若干贯穿设置的筛孔，筛板位于定锥筒底部且筛板转动连接于架体；辊式破碎机构包括两破碎辊和驱动组件，两破碎辊均转动安装于架体，两破碎辊位于筛板较低处的一端并用于对筛板一端落下的物料辊压破碎，驱动组件用于驱动两破碎辊反向转动。本申请具有便于保证砂石破碎后粒度的一致性，满足客户实际使用时的使用要求的效果。满足客户实际使用时的使用要求的效果。满足客户实际使用时的使用要求的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑施工的砂石破碎装置
[0001]本专利技术涉及砂石破碎领域，尤其是涉及一种用于建筑施工的砂石破碎装置。
技术介绍
[0002]砂石一般是指砂粒和碎石的松散混合物，砂石具有良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑原材料，不同砂石形状大小差异较大，为得到形状大小较为均匀的砂石，通常采用破碎装置对砂石进行破碎。
[0003]相关技术中的破碎装置通常包括架体和设置于架体内的圆锥破碎机构，圆锥破碎机构包括固定锥和动锥，固定锥固定安装于架体，使用时通过一电机驱动动锥的偏心运动实现对砂石的剪切碾磨，破碎后的物料直接从架体底部落下进行集中收集处理。
[0004]针对上述中的相关技术，砂石经由圆锥破碎机构破碎后较大粒度的砂石和较小粒度的砂石一同集中收集处理，从而不便于保证砂石破碎后粒度的一致性，难以满足客户实际使用时的使用要求。
技术实现思路
[0005]为了便于保证砂石破碎后粒度的一致性，满足客户实际使用时的使用要求，本申请提供一种用于建筑施工的砂石破碎装置。
[0006]本申请提供的一种用于建筑施工的砂石破碎装置采用如下的技术方案：一种用于建筑施工的砂石破碎装置，包括架体、圆锥破碎机构、筛分机构以及辊式破碎机构；所述圆锥破碎机构包括定锥筒、动锥以及转动组件，所述定锥筒安装于架体，所述定锥筒开设有贯穿设置的锥形槽，所述动锥转动安装于架体并位于锥形槽内，所述转动组件设置于架体并用于驱动动锥偏心转动；所述筛分机构包括筛板和摆动组件，所述筛板开设有若干贯穿设置的筛孔，所述筛板位于定锥筒底部且筛板转动连接于架体，所述筛板自上而下倾斜设置，所述摆动组件用于驱动筛板绕转动点摆动；所述辊式破碎机构包括两破碎辊和驱动组件，两所述破碎辊均转动安装于架体，两所述破碎辊位于筛板较低处的一端并用于对筛板一端落下的物料辊压破碎，所述驱动组件用于驱动两破碎辊反向转动。
[0007]通过采用上述技术方案，对砂石进行破碎处理时，首先将砂石通过锥形槽顶部槽口送入至锥形槽内，随后通过转动组件驱动动锥的偏心转动使得动锥外侧与锥形槽的槽壁对砂石挤压破碎，破碎后的物料落入至筛板顶部，之后再通过摆动组件驱动筛板绕转动点的摆动使得破碎后小于筛孔孔径的物料直接落下，大于筛孔孔径的物料落入至两破碎辊之间经由驱动组件驱动两破碎辊的反向转动进行二次破碎后再进行落下，动锥初步破碎后粒度较大的砂石能够经由两破碎辊二次破碎后再随粒度较小的砂石一同集中收集处理，从而有利于保证砂石破碎后粒度的一致性，从而易于满足客户实际使用时的使用要求。
[0008]可选的，所述筛板固定连接有摆动轴，所述摆动轴一端穿设于架体，所述架体开设有用于供摆动轴进行摆动的摆动槽，所述摆动组件包括摆动电机和摆动凸轮，所述摆动凸轮转动安装于架体，所述摆动凸轮外周面抵触于摆动轴，所述摆动电机用于驱动摆动凸轮
转动。
[0009]通过采用上述技术方案，摆动电机驱动摆动凸轮转动时，摆动轴带动筛板一同进行运动，摆动电机驱动摆动凸轮的转动即可实现筛板的往复摆动，从而使得筛板的往复摆动操作快速简便。
[0010]可选的，所述摆动凸轮包括固定部和调节部，所述调节部通过调节螺栓固定于固定部一侧，所述摆动电机用于驱动固定部转动。
[0011]通过采用上述技术方案，旋拧调节螺栓能够实现对调节部外周面所在的位置进行调节，从而能够对摆动轴摆动幅度的调节，便于针对不同粒度大小的砂石进行适应性调节，适用性强。
[0012]可选的，所述调节部一端转动连接于固定部，所述调节部开设有贯穿且用于供调节螺栓进行活动的调节槽，所述调节部、调节螺栓与调节槽绕固定部轴线周向分布有若干。
[0013]通过采用上述技术方案，拧松调节螺栓时，转动调节部使得调节部外周面移动后，再拧紧调节螺栓实现对调节部的抵紧固定即可实现对调节部外周面所在位置的调节，转动连接设置的调节部与调节槽使得调节部调节时不易脱落，同时便于实现对调节部所在位置的精准调节，多个调节部的设置便于进一步在电机相同转速内实现摆动轴摆动频率的调节，有利于进一步增强适用性。
[0014]可选的，所述摆动轴穿设于架体外的一端转动安装有滚筒，所述摆动凸轮的外周面抵触于滚筒外周面。
[0015]通过采用上述技术方案，滚筒的设置使得摆动凸轮驱动摆动轴摆动时，与摆动轴之间的摩擦为滚动摩擦，从而有利于降低摆动轴与摆动凸轮之间的摩擦力，降低摆动轴与摆动凸轮相摩擦而导致的磨损情况，保证摆动轴的使用寿命。
[0016]可选的，所述摆动轴固定连接有挡板，所述挡板用于对摆动槽朝向筛板一侧的槽口进行封闭。
[0017]通过采用上述技术方案，挡板的设置使得筛分后的物料不易通过摆动槽的槽口落入至架体外，保证砂石破碎筛分时的稳定性。
[0018]可选的，所述筛板远离辊式破碎机构的一端转动连接有卡位板，所述卡位板与筛板之间设置有复位扭簧，所述筛板摆动时，所述卡位板远离筛板的一端抵触于架体。
[0019]通过采用上述技术方案，卡位板的设置使得筛板摆动绕自身转动点摆动过程中始终抵触于架体，进而使得有动锥破碎后的物料不易从筛板一端与架体之间的缝隙处掉落，便于充分实现对定锥初步破碎后物料的筛分处理。
[0020]可选的，所述圆锥破碎机构还包括升降组件，所述升降组件包括主动齿轮、从动齿轮以及驱动电机，所述定锥筒螺纹配合于架体，所述从动齿轮同轴固定套设于定锥筒，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮的厚度大于从动齿轮的厚度，所述驱动电机设置于架体并用于驱动主动齿轮转动。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动齿轮转动时，从动齿轮带动定锥筒一同进行转动，定锥筒因与架体的螺纹配合而进行升降运动，从而使得锥形槽与动锥之间的间隙能够进行调节，从而能够实现对动锥初步破碎后砂石粒度大小的调节，适用性强。
[0022]可选的，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述主动齿轮同轴固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0023]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆转动时，蜗轮带动主动齿轮一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证主动齿轮转动后所在位置的稳定性。
[0024]可选的，所述架体设置有分隔板，所述分隔板对筛板和辊式破碎机构进行分隔，所述筛板底部设置有第一收料箱，两所述破碎辊底部设置有第二收料箱。
[0025]通过采用上述技术方案，分隔板的设置使得第一次破碎后的物料和第二次破碎后的物料能够进行分隔，同时第一收料箱和第二收料箱分别对第一次破碎和第二次破碎后的物料分别进行收集处理，便于进一步保证第一收料箱和第二收料箱内砂石破碎后粒度的一致性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、动锥初步破碎后粒度较大的砂石能够经由两破碎辊二次破碎后再随粒度较小的砂石一同集中收集处理，从而有利于保证砂石破碎后粒度的一致性，从而易于满足客户实际使用时的使用要求。
[0027]2、旋拧调节螺栓能够实现对调节部外周面所在的位置进行调节，从而能够对摆动轴摆动幅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑施工的砂石破碎装置，其特征在于：包括架体(1)、圆锥破碎机构、筛分机构以及辊式破碎机构；所述圆锥破碎机构包括定锥筒(2)、动锥(3)以及转动组件，所述定锥筒(2)安装于架体(1)，所述定锥筒(2)开设有贯穿设置的锥形槽(4)，所述动锥(3)转动安装于架体(1)并位于锥形槽(4)内，所述转动组件设置于架体(1)并用于驱动动锥(3)偏心转动；所述筛分机构包括筛板(17)和摆动组件，所述筛板(17)开设有若干贯穿设置的筛孔(18)，所述筛板(17)位于定锥筒(2)底部且筛板(17)转动连接于架体(1)，所述筛板(17)自上而下倾斜设置，所述摆动组件用于驱动筛板(17)绕转动点摆动；所述辊式破碎机构包括两破碎辊(30)和驱动组件，两所述破碎辊(30)均转动安装于架体(1)，两所述破碎辊(30)位于筛板(17)较低处的一端并用于对筛板(17)一端落下的物料辊压破碎，所述驱动组件用于驱动两破碎辊(30)反向转动。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的砂石破碎装置，其特征在于：所述筛板(17)固定连接有摆动轴(19)，所述摆动轴(19)一端穿设于架体(1)，所述架体(1)开设有用于供摆动轴(19)进行摆动的摆动槽(20)，所述摆动组件包括摆动电机(21)和摆动凸轮(22)，所述摆动凸轮(22)转动安装于架体(1)，所述摆动凸轮(22)外周面抵触于摆动轴(19)，所述摆动电机(21)用于驱动摆动凸轮(22)转动。3.根据权利要求2所述的一种用于建筑施工的砂石破碎装置，其特征在于：所述摆动凸轮(22)包括固定部(221)和调节部(222)，所述调节部(222)通过调节螺栓(24)固定于固定部(221)一侧，所述摆动电机(21)用于驱动固定部(221)转动。4.根据权利要求3所述的一种用于建筑施工的砂石破碎装置，其特征在于：所述调节部(222)一端转动连接于固定部(221)，所述调节部(222)开设有贯穿且用于供调节螺栓(24)进行活动的调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：康举，康五平，康伟，
申请(专利权)人：东莞市仙峰建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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