一种气液相进料分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及气液相进料技术领域，具体是一种气液相进料分布器，包括进料器，以及与进料器相连接的进料管路；所述进料器内设置有分离腔，所述分离腔一端与进料管路相连接，分离腔的另一端设置有气相箱，所述分离腔的外围设置有液相箱；所述液相箱与分离腔之间设置有导水栏，所述气相箱与分离腔之间设置有导气层，所述分离腔呈可转动式安装于进料器内。本申请设计在离心趋势下，气液相的物料因为性质上的差异而产生分离，从而便于气相物料穿过导气层，液相不会参杂在气相物料中，大幅度的提高气液相进料分离的效果。高气液相进料分离的效果。高气液相进料分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气液相进料分布器


[0001]本技术涉及气液相进料
，具体是一种气液相进料分布器。

技术介绍

[0002]反应物系中存在气相和液相的一种多相反应过程，目前常用的气液相进料分布器中，当气液相进入量较大时，分离后的气相也较多，仅仅依靠气液相通道中两侧的气相导出口不能及时完全将气相导出，影响分离效果。
[0003]中国专利(授权公告号：CN209714335U)公布了一种气液相进料分布器，通过在气液相通道的上方设置有排气孔，在进行气相分离时，部分气相可以通过排气孔上升，从而降低了气液相通道内部的压降，使气体旋流较小，提高了分离效果。但是这种作业方式也存在一定的缺陷，气液相本身还参杂在一起的，在进行气相分离前，无法在空间上对气液相进行分离调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气液相进料分布器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气液相进料分布器，包括进料器，以及与进料器相连接的进料管路；
[0007]所述进料器内设置有分离腔，所述分离腔一端与进料管路相连接，分离腔的另一端设置有气相箱，所述分离腔的外围设置有液相箱；
[0008]所述液相箱与分离腔之间设置有导水栏，所述气相箱与分离腔之间设置有导气层，所述分离腔呈可转动式安装于进料器内。
[0009]所述液相箱包括液相区间、以及设置于液相区间外围的增压器，所述增压器外接液相输出接头；液相区间与分离腔之间通过导水栏分隔并连通。
[0010]所述气相箱包括导气箱、设置于导气箱外沿的气相输出面板，所述气相输出面板上设置有第一气流接头和第二气流接头。
[0011]所述导水栏包括环形框架，以及设置于环形框架内设置有若干网格板，网格板沿着的环形框架的外围呈斜向安装。
[0012]所述导气层包括设置于导气箱与分离腔之间的分隔板层，以及设置于分隔板层上的阻水透气区间，所述阻水透气区间位于分离腔的中线位置。
[0013]所述分离腔内设置有固定盘，以及可相对于固定盘转动的活动盘，所述环形框架安装于活动盘上，所述固定盘与活动盘之间通过中轴筒连接，所述中轴筒为中空结构并且用以连通分离腔与进料管路。
[0014]所述活动盘的内沿设置有内环齿纹，所述进料器外接有驱动器，所述驱动器的驱动端安装有驱动轴，所述驱动轴延伸至固定盘的内侧并且安装有内驱齿轮，所述内驱齿轮与内环齿纹相啮合。
[0015]作为本技术进一步的方案：作为本技术再进一步的方案：
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本申请对分离腔内的物料形成离心趋势，在离心趋势的作用下，物料产生分离效果，其密度较大的液相会靠近至分离腔的内腔边沿区域，从而进入至液相箱中，其密度较小的气相会位于分离腔的中线区域，导气层能够阻挡液体物料而过滤气体物料，在离心趋势下，气液相的物料因为性质上的差异而产生分离，从而便于气相物料穿过导气层，液相不会参杂在气相物料中，对导气层的过滤面造成干扰和堵塞，大幅度的提高气液相进料分离的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例提供的气液相进料分布器的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的实施例提供的分离腔和液相箱的结构示意图。
[0020]图3为本技术的实施例提供的气相箱的结构示意图。
[0021]图4为本技术图2中A区域的结构示意图。
[0022]图中：11、进料器；12、液相箱；13、气相箱；14、分离腔；15、导水栏；16、进料管路；17、导气层；21、液相区间；22、环形框架；23、网格板；24、增压器；25、液相输出接头；31、活动盘；32、固定盘；33、中轴筒；41、内驱齿轮；42、内环齿纹；43、驱动器；44、驱动轴；51、导气箱；52、气相输出面板；53、第一气流接头；54、第二气流接头；55、分隔板层；56、阻水透气区间。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]实施例一；
[0025]请参阅图1，提供了一种气液相进料分布器，包括进料器11，以及与进料器11相连接的进料管路16；
[0026]所述进料器11内设置有分离腔14，所述分离腔14一端与进料管路16相连接，分离腔14的另一端设置有气相箱13，所述分离腔14的外围设置有液相箱12；
[0027]所述液相箱12与分离腔14之间设置有导水栏15，所述气相箱13与分离腔14之间设置有导气层17，所述分离腔14呈可转动式安装于进料器11内。
[0028]本实施例用于气液相进料分布处理，进料管路16外接物料输入通道，气液相物料从进料管路16进入至分离腔14内，分离腔14呈可转动式安装于进料器11内，对分离腔14内的物料形成离心趋势，在离心趋势的作用下，物料产生分离效果，其密度较大的液相会靠近至分离腔14的内腔边沿区域，从而进入至液相箱12中，其密度较小的气相会位于分离腔14的中线区域，导气层17能够阻挡液体物料而过滤气体物料，在离心趋势下，气液相的物料因为性质上的差异而产生分离，从而便于气相物料穿过导气层17，液相不会参杂在气相物料中，对导气层17的过滤面造成干扰和堵塞，大幅度的提高气液相进料分离的效果。
[0029]实施例二；
[0030]基于上述实施例，对于液相箱12和气相箱13的具体实施结构，请参阅图2和图3，设计如下：
[0031]所述液相箱12包括液相区间21、以及设置于液相区间21外围的增压器24，所述增
压器24外接液相输出接头25；液相区间21与分离腔14之间通过导水栏15分隔并连通。液相物料进入至液相区间21后，于液相区间21内缓存，后续通过增压器24将液相物料通过液相输出接头25输出。
[0032]所述气相箱13包括导气箱51、设置于导气箱51外沿的气相输出面板52，所述气相输出面板52上设置有第一气流接头53和第二气流接头54。气相箱13的主体为导气箱51，通过气相输出面板52排出气流，其中第一气流接头53为高流量输出管路，第二气流接头54为低流量输出管路，在离心趋势，在先通过高流量输出管路，快速的排出气液相分离后，聚集于中线区域气体，后续在排出液体时，通过低流量输出管路同步输出气体，这样避免气体流速过快，造成吸力，造成液体向分离腔14内聚集。
[0033]实施例三；
[0034]基于上述实施例，对于导水栏15和导气层17的具体实施结构，请参阅图2和图3，设计如下：
[0035]所述导水栏15包括环形框架22，以及设置于环形框架22内设置有若干网格板23，网格板23沿着的环形框架22的外围呈斜向安装。形成一个环形网栏式结构，便于带动液体形成离心趋势。
[0036]所述导气层17包括设置于导气箱51与分离腔14之间的分隔板层55，以及设置于分隔板层55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液相进料分布器，包括进料器，以及与进料器相连接的进料管路；其特征在于，所述进料器内设置有分离腔，所述分离腔一端与进料管路相连接，分离腔的另一端设置有气相箱，所述分离腔的外围设置有液相箱；所述液相箱与分离腔之间设置有导水栏，所述气相箱与分离腔之间设置有导气层，所述分离腔呈可转动式安装于进料器内。2.根据权利要求1所述的气液相进料分布器，其特征在于，所述液相箱包括液相区间、以及设置于液相区间外围的增压器，所述增压器外接液相输出接头；液相区间与分离腔之间通过导水栏分隔并连通。3.根据权利要求2所述的气液相进料分布器，其特征在于，所述气相箱包括导气箱、设置于导气箱外沿的气相输出面板，所述气相输出面板上设置有第一气流接头和第二气流接头。4.根据权利要求3所述的气液相进料分布器，其特征在于，所述导水栏包括环形框...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾益均，顾剑鹏，
申请(专利权)人：南通均元化学工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：