【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属孔板波纹填料，尤其涉及一种金属孔板波纹填料连续生产线。
技术介绍
1、金属孔板波纹填料是金属规整填料的一种，它是在金属薄板的表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成的，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作；金属孔板波纹填料保持了金属丝网波纹填料的结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料的润湿性能，提高了传质效率。
2、现有的金属孔板波纹填料连续生产线在工作过程中需要使用拉料机使原材料钢卷带在生产线上进行移动，但拉料机在使用过程中不方便进行调节使钢卷带进行稳定移动，容易造成钢卷带打滑，影响生产效果。
3、为避免上述技术问题，确有必要提供一种金属孔板波纹填料连续生产线以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属孔板波纹填料连续生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、金属孔板波纹填料连续生产线，包括支架和生产机构，所述生产机构包括：
4、卷材架，位于支架一端，用于对原材料钢卷带进行支撑，所述支架一端安装有导向轮，用于对进入之间上的钢卷带进行导向；所述支架靠近卷材架一端安装有冲孔冲床，冲孔冲床侧面安装有拉料组件，用于使钢卷带在支架上进行移动，所述拉料组件侧面设有细纹滚压机；所述细纹滚压机侧面设有冲波冲床，所述冲波冲床侧面设有拨料机和切断机；
5、所述拉料
6、作为本技术进一步的技术方案：所述驱动组件包括：
7、旋转齿，固定安装在所述第一旋转辊和第二旋转辊两端，所述旋转齿侧面设有旋转杆，所述旋转杆外侧底端固定安装有第一驱动筒，所述第一驱动筒与所述第一旋转辊上的旋转齿连接；所述旋转杆顶端外侧设有第二驱动筒，所述第二驱动筒与所述第二固定架转动连接，第二驱动筒可沿着旋转杆跟随第二固定架进行位置移动，所述第二驱动筒外侧与第二旋转辊上的旋转齿连接；
8、所述旋转杆顶端安装有旋转组件，用于驱动所述旋转杆在支架上进行旋转。
9、作为本技术进一步的技术方案：所述旋转组件包括：
10、第一驱动件，固定安装在所述支架上，所述第一驱动件输出端安装有驱动杆，所述驱动杆远离第一驱动件一端固定安装有第一锥齿轮，所述旋转杆伸出支架一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
11、作为本技术进一步的技术方案：所述位移组件包括：
12、滑轮，固定安装在所述第二固定架侧面，与所述限位槽内壁接触，用于对第二固定架在限位槽内侧的移动轨迹进行限定；所述支架上安装有第二驱动件，第二驱动件输出端与所述第二固定架固定连接，用于驱动所述第二固定架在限位槽内侧进行竖直方向的位置移动，并调节第一旋转辊和第二旋转辊之间的距离。
13、作为本技术进一步的技术方案：所述第一旋转辊和第二旋转辊外侧均安装有防滑垫，用于增大与钢卷带之间的摩擦力；所述第二驱动筒内壁设有定位槽，所述旋转杆外侧安装有定位块，用于使旋转杆带动第二驱动筒进行旋转。
14、有益效果：本技术提供的一种金属孔板波纹填料连续生产线，所述卷材架可对原材料钢卷带进行支撑，通过导向轮和拉料组件可使钢卷带在支架上进行稳定移动，方便冲孔冲床、细纹滚压机和冲波冲床对钢卷带进行加工；所述第一旋转辊和第二旋转辊可通过驱动组件同时进行相反方向的旋转，并通过位移组件实现第一旋转辊和第二旋转辊对钢卷带进行夹紧输送，保持钢卷带移动的稳定，方便金属孔板波纹填料生产线进行加工操作，便于使用。
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1.金属孔板波纹填料连续生产线，包括支架和生产机构，其特征在于，所述生产机构包括：
2.根据权利要求1所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述驱动组件包括：
3.根据权利要求2所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述旋转组件包括：
4.根据权利要求2所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述位移组件包括：
5.根据权利要求4所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述第一旋转辊和第二旋转辊外侧均安装有防滑垫，用于增大与钢卷带之间的摩擦力；所述第二驱动筒内壁设有定位槽，所述旋转杆外侧安装有定位块，用于使旋转杆带动第二驱动筒进行旋转。
【技术特征摘要】
1.金属孔板波纹填料连续生产线，包括支架和生产机构，其特征在于，所述生产机构包括：
2.根据权利要求1所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述驱动组件包括：
3.根据权利要求2所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述旋转组件包括：
4.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾益均，顾剑鹏，
申请(专利权)人：南通均元化学工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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