一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备制造技术

本技术提供一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，涉及切割分离设备技术领域，包括连接机构，所述连接机构上部固定连接有分离机构，所述分离机构包括分离箱，所述分离箱底部与底座固定连接，且分离箱内部固定连接有分割台。本技术中，将冲孔完成的无缝环形锻件放置在下剪切板内部，将无缝环形锻件嵌入下剪切板内部，操作人员开启一号油缸推动上剪切板，此时上剪切板与下剪切板之间形成剪切作用，对无缝环形锻件表面冲孔形成的切边和连皮进行切割，通过剪切作用可以极大的降低去除切边和连皮时的压力，只需要使用较小的一号油缸即可完成对无缝环形锻件进行后续加工作业，便于人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割分离设备，尤其涉及一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备。

技术介绍

1、无缝环形锻件冲孔工艺加工后，无缝环形锻件表面会残留一些切边和连皮，由于切边和连皮都是高温合金，价值高，工艺上连皮和切边需要单独收集，在对连皮和切边进行切割时需要使用到切边设备来切除冲孔剩余连皮。

2、但现有技术中，切边和连皮紧密粘连在一起，当前行业通用的分离方法都是使用压机从正面垂直挤压，从正面垂直挤压切边需要较大的压力才可以的将锻件表面的连皮进行切除清理，较大的压力就意味着需要使用大型的液压设备才能实现，导致设备的体积大，需要的操作人员数量增加，造成操作的人工成本增加。

技术实现思路

1、本技术主要提供一种便于操作的高精切边冲孔及材料分离设备。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，包括连接机构，所述连接机构上部固定连接有分离机构，所述分离机构包括分离箱、一号油缸和上剪切板，所述分离箱底部与底座固定连接，且分离箱内部固定连接有分割台，所述一号油缸与分离箱一侧固定连接，且一号油缸伸缩端贯穿分离箱表面与上剪切板一侧固定连接，所述分割台表面安装有下剪切板，所述下剪切板上部与上剪切板下部贴合。

3、优选的，所述底座一侧固定连接有一号连接板，所述一号连接板上部固定连接有电液推杆，所述电液推杆一端固定连接有二号连接板，所述二号连接板一侧固定连接有防护板，在分离机构对无缝环形锻件切边、连皮进行切割前，伸长电液推杆推动防护板将分离箱进行封闭，提升加工时的安全性。

4、优选的，所述底座一侧固定连接有限位板，所述防护板插接在限位板内部，所述防护板与分离箱一侧贴合，通过限位板便于对防护板进行上下移动时进行限位，提升防护板进行上下移动时的稳定性。

5、优选的，所述上剪切板上部固定连接有一号限位导轨，所述一号限位导轨上部滑动连接有限位壳体，所述限位壳体上部固定连接有固定杆，所述固定杆一端与分离箱内部固定连接，通过一号限位导轨沿限位壳体进行滑动，可以对上剪切板的移动进行限位，提升上剪切板移动时的稳定性。

6、优选的，所述下剪切板底部固定连接有二号限位导轨，所述二号限位导轨与分割台插接，通过二号限位导轨与分割台进行插接，便于对下剪切板进行定位安装。

7、优选的，所述二号限位导轨上部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿二号限位导轨与下剪切板螺纹连接，使用固定螺栓与二号限位导轨和分割台进行螺纹连接，便于对下剪切板进行固定安装。

8、优选的，所述分离箱内部固定连接有二号油缸，所述二号油缸顶端固定连接有推板，对无缝环形锻件加工完成后，伸长二号油缸推动推板向上，可以将无缝环形锻件从下剪切板内部顶出，便于对无缝环形锻件进行取料。

9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，

10、1、本技术中，将冲孔完成的无缝环形锻件放置在下剪切板内部，将无缝环形锻件嵌入下剪切板内部，操作人员开启一号油缸推动上剪切板，此时上剪切板与下剪切板之间形成剪切作用，对无缝环形锻件表面冲孔形成的切边和连皮进行切割，通过剪切作用可以极大的降低去除切边和连皮时的压力，只需要使用较小的一号油缸即可完成对无缝环形锻件进行后续加工作业，通过降低设备整体的体积，便于操作人员进行操作。

11、2、本技术中，在对不同尺寸的无缝环形锻件进行切割作业时，通过二号限位导轨与分割台进行插接，便于更换不同的下剪切板，使下剪切板表面的安装孔与无缝环形锻件进行适配，便于对不同尺寸的无缝环形锻件进行切割加工，通过二号限位导轨与分割台进行插接，便于对下剪切板进行定位安装，使用固定螺栓与二号限位导轨和分割台进行螺纹连接，便于对下剪切板进行固定安装。

12、3、本技术中，在分离机构对无缝环形锻件切边、连皮进行切割前，伸长电液推杆推动防护板将分离箱进行封闭，提升加工时的安全性，对无缝环形锻件加工完成后，伸长二号油缸推动推板向上，可以将无缝环形锻件从下剪切板内部顶出，便于对无缝环形锻件进行取料。

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【技术保护点】

1.一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，包括连接机构(1)，所述连接机构(1)上部固定连接有分离机构(2)，其特征在于：所述分离机构(2)包括分离箱(21)、一号油缸(23)和上剪切板(24)，所述分离箱(21)底部与底座(11)固定连接，且分离箱(21)内部固定连接有分割台(22)，所述一号油缸(23)与分离箱(21)一侧固定连接，且一号油缸(23)伸缩端贯穿分离箱(21)表面与上剪切板(24)一侧固定连接，所述分割台(22)表面安装有下剪切板(29)，所述下剪切板(29)上部与上剪切板(24)下部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，其特征在于：所述底座(11)一侧固定连接有一号连接板(12)，所述一号连接板(12)上部固定连接有电液推杆(13)，所述电液推杆(13)一端固定连接有二号连接板(14)，所述二号连接板(14)一侧固定连接有防护板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，其特征在于：所述底座(11)一侧固定连接有限位板(16)，所述防护板(15)插接在限位板(16)内部，所述防护板(15)与分离箱(21)一侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，其特征在于：所述上剪切板(24)上部固定连接有一号限位导轨(25)，所述一号限位导轨(25)上部滑动连接有限位壳体(26)，所述限位壳体(26)上部固定连接有固定杆(27)，所述固定杆(27)一端与分离箱(21)内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，其特征在于：所述下剪切板(29)底部固定连接有二号限位导轨(28)，所述二号限位导轨(28)与分割台(22)插接。

6.根据权利要求5所述的一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，其特征在于：所述二号限位导轨(28)上部螺纹连接有固定螺栓(210)，所述固定螺栓(210)贯穿二号限位导轨(28)与下剪切板(29)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，其特征在于：所述分离箱(21)内部固定连接有二号油缸(211)，所述二号油缸(211)顶端固定连接有推板(212)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，包括连接机构(1)，所述连接机构(1)上部固定连接有分离机构(2)，其特征在于：所述分离机构(2)包括分离箱(21)、一号油缸(23)和上剪切板(24)，所述分离箱(21)底部与底座(11)固定连接，且分离箱(21)内部固定连接有分割台(22)，所述一号油缸(23)与分离箱(21)一侧固定连接，且一号油缸(23)伸缩端贯穿分离箱(21)表面与上剪切板(24)一侧固定连接，所述分割台(22)表面安装有下剪切板(29)，所述下剪切板(29)上部与上剪切板(24)下部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，其特征在于：所述底座(11)一侧固定连接有一号连接板(12)，所述一号连接板(12)上部固定连接有电液推杆(13)，所述电液推杆(13)一端固定连接有二号连接板(14)，所述二号连接板(14)一侧固定连接有防护板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于无缝环形锻件的切边及连皮分离设备，其特征在于：所述底座(11)一侧固定连接有限位板(16)，所述防护板(15)插接在限...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志祥，安建丰，顾德优，杨霄，
申请(专利权)人：豪梅特航空机件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：