一种药品检测用研磨装置制造方法及图纸

本申请公开了一种药品检测用研磨装置，涉及药品研磨装置技术领域。本申请包括检测烧杯，还包括；套接框，可拆卸套设在检测烧杯上，所述套接框上端固定连接有安装框；粉碎机构，包括贯穿安装在安装框的内顶部的放药斗，所述放药斗内水平转动安装有两个粉碎轮，所述放药斗底部转动安装有与其内部相连通的接收盘，所述接收盘底部偏心构造有竖直设置的下料管。本申请通过设置套接框与安装框可以将粉碎机构与研磨用的研磨底盘和研磨顶盘设置在检测烧杯上方，整体装置小于烧杯的体积，可以与检测烧杯一起进行随身携带，以便于进行研磨操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药品检测用研磨装置


[0001]本申请涉及药品研磨装置
，具体涉及一种药品检测用研磨装置。

技术介绍

[0002]药品检测的目的在于防止不合格药品流入市场，保证药品的安全性，再对固体药剂进行检测时经常会用到检测试剂，其操作方法通常是先将试剂倒入到烧杯当中，然后将固定药剂放入到研磨装置中研磨成粉，再将粉末状的药剂与试剂混合，这样的操作是为了使药剂能够更快的与试剂反应，烧杯与检测试剂则体积较小，方便携带，但药品的研磨还需要单独的设备，当研磨完成后，再将其放入置烧杯中，增加了操作工序，目前缺少直接可与烧杯配套使用研磨设备，因此本技术提出一种药品检测用研磨装置。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供了一种药品检测用研磨装置。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种药品检测用研磨装置，包括检测烧杯，还包括：
[0006]套接框，可拆卸套设在检测烧杯上，所述套接框上端固定连接有安装框；
[0007]粉碎机构，包括贯穿安装在安装框的内顶部的放药斗，所述放药斗内水平转动安装有两个粉碎轮，所述放药斗底部转动安装有与其内部相连通的接收盘，所述接收盘底部偏心构造有竖直设置的下料管；
[0008]研磨底盘，固定连接在安装框的内底部，所述安装框内底部构造有位于研磨底盘外周侧的弧形下料口；
[0009]研磨顶盘，转动套设在研磨底盘的上侧且与接收盘同轴线设置，所述研磨顶盘上偏心构造有用于固定连接下料管的穿孔；
[0010]驱动机构，设置在安装框内一侧且用于同步带动粉碎轮与接收盘进行转动。
[0011]进一步地，所述套接框包括罩框，所述罩框底部构造有阶梯槽，所述阶梯槽内固定连接有用于套接检测烧杯开口端的硅胶套。
[0012]进一步地，所述安装框顶部可拆卸套设有用于封闭放药斗的盖板，所述盖板底部构造有插设在放药斗内的摁压块。
[0013]进一步地，所述放药斗内两侧均构造有齿槽，所述粉碎轮包括水平转动安装在放药斗内的两个转轴，所述转轴上固定套接有多个与齿槽交错插合的碾轮。
[0014]进一步地，所述研磨底盘上构造有转槽，所述研磨顶盘包括转动安装在转槽内的转杆，所述转杆上构造有套设在研磨底盘上表面的圆形磨块，所述圆形磨块的外周侧构造有抵触在安装框内底部的拨动刷。
[0015]进一步地，所述圆形磨块底侧构造有与下料管相连通的斜角槽。
[0016]进一步地，所述驱动机构包括固定连接在安装框内顶部的驱动马达，所述驱动马
达的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述接收盘外周侧构造有与驱动齿轮相啮合的齿环，所述驱动马达的输出轴与两个转轴之间通过联动组件传动连接。
[0017]进一步地，所述联动组件包括固定套设在两个转轴上的传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，其中一个所述转轴上固定套设有锥齿轮一，所述驱动马达的输出轴上固定套设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
[0018]本申请的有益效果如下：
[0019]1、本申请通过设置套接框与安装框可以将粉碎机构与研磨用的研磨底盘和研磨顶盘设置在检测烧杯上方，整体装置小于烧杯的体积，可以与检测烧杯一起进行随身携带，以便于进行研磨操作，提高了工作效率。
[0020]2、本申请通过在安装框内设置粉碎机构，并将研磨用的研磨底盘与研磨顶盘设置在粉碎机构的下方，将其间进行连通，可以使粉碎机构将大块药片首先粉碎成颗粒状，然后再使用研磨底盘与研磨顶盘将其研磨成粉，无需人工对药品进行捶打粉碎，节省了大量时间，提高了整体的检测效率。
附图说明
[0021]图1是本申请立体结构图；
[0022]图2是本申请立体结构半剖图；
[0023]图3是本申请又一立体结构半剖图；
[0024]图4是本申请套接框立体结构图；
[0025]图5是本申请局部立体结构图；
[0026]图6是本申请图5中立体结构半剖图；
[0027]附图标记：1、检测烧杯；2、套接框；201、罩框；202、阶梯槽；203、硅胶套；3、安装框；301、盖板；302、摁压块；4、粉碎机构；401、放药斗；4011、齿槽；402、粉碎轮；4021、转轴；4022、碾轮；403、接收盘；404、下料管；5、研磨底盘；501、转槽；6、弧形下料口；7、研磨顶盘；701、穿孔；702、转杆；703、圆形磨块；7031、斜角槽；704、拨动刷；8、驱动机构；801、驱动马达；802、驱动齿轮；803、齿环；804、联动组件；8041、传动齿轮；8042、锥齿轮一；8043、锥齿轮二。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]如图1
‑
图3所示，本申请一个实施例提出的一种药品检测用研磨装置，包括检测烧杯1，为常见的玻璃烧杯，用于盛放检测试剂，并且透明装的烧杯可以直观的展示出药品与试剂混合后的状态，还包括：
[0030]套接框2，可拆卸套设在检测烧杯1上，套接框2上端固定连接有安装框3，方便将装置整体套设在检测烧杯1的上端，可以在对药品进行处理后直接掉落到烧杯当中，无需再经过人员的转移，节省时间，并且套接框2可以对检测烧杯1的开口进行封闭，避免外界灰尘掉落到烧杯内部，增加安全性；
[0031]粉碎机构4，包括贯穿安装在安装框3的内顶部的放药斗401，其上端为开口且与安
装框3的上表面相平齐，放药斗401内水平转动安装有两个粉碎轮402，两个粉碎轮402始终进行相对转动，以便于能够挤压药品对其进行粉碎，放药斗401底部转动安装有与其内部相连通的接收盘403，接收盘403底部偏心构造有竖直设置的下料管404，在进行固体药片的粉碎时，需要将其直接投入到放药斗401的开口内，并接触到两个粉碎轮402，两个粉碎轮402的持续相对转动，可以将药品碾压成颗粒状，并掉落到下方的接收盘403当中；
[0032]研磨底盘5，固定连接在安装框3的内底部，安装框3内底部构造有位于研磨底盘5外周侧的弧形下料口6；
[0033]研磨顶盘7，转动套设在研磨底盘5的上侧且与接收盘403同轴线设置，研磨顶盘7上偏心构造有用于固定连接下料管404的穿孔701，研磨底盘5形状为圆弧型的凸块，而研磨顶盘7的底部构造有与研磨底盘5相贴合的圆弧型凹槽，并且凹槽内构造有棱凸，用于对颗粒状的药品进行挤压研磨，当接收盘403转动时会同步带动下料管404绕其轴线进行转动，而下料管404与研磨顶盘7的穿孔701连接，因此接收盘403可以带动研磨顶盘7进行同步转动；
[0034]驱动机构8，设置在安装框3内一侧且用于同步带动粉碎轮402与接收盘403进行转动；
[0035]装置整体结构均设置在套接框2上方的安装框3内，而套接框2用于套接检测烧杯1，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品检测用研磨装置，包括检测烧杯(1)，其特征在于，还包括：套接框(2)，可拆卸套设在检测烧杯(1)上，所述套接框(2)上端固定连接有安装框(3)；粉碎机构(4)，包括贯穿安装在安装框(3)的内顶部的放药斗(401)，所述放药斗(401)内水平转动安装有两个粉碎轮(402)，所述放药斗(401)底部转动安装有与其内部相连通的接收盘(403)，所述接收盘(403)底部偏心构造有竖直设置的下料管(404)；研磨底盘(5)，固定连接在安装框(3)的内底部，所述安装框(3)内底部构造有位于研磨底盘(5)外周侧的弧形下料口(6)；研磨顶盘(7)，转动套设在研磨底盘(5)的上侧且与接收盘(403)同轴线设置，所述研磨顶盘(7)上偏心构造有用于固定连接下料管(404)的穿孔(701)；驱动机构(8)，设置在安装框(3)内一侧且用于同步带动粉碎轮(402)与接收盘(403)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种药品检测用研磨装置，其特征在于，所述套接框(2)包括罩框(201)，所述罩框(201)底部构造有阶梯槽(202)，所述阶梯槽(202)内固定连接有用于套接检测烧杯(1)开口端的硅胶套(203)。3.根据权利要求1所述的一种药品检测用研磨装置，其特征在于，所述安装框(3)顶部可拆卸套设有用于封闭放药斗(401)的盖板(301)，所述盖板(301)底部构造有插设在放药斗(401)内的摁压块(302)。4.根据权利要求1所述的一种药品检测用研磨装置，其特征在于，所述放药斗(401)内两侧均构造有齿槽(4011)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，张秋红，郑鹏，
申请(专利权)人：济南市食品药品检验检测中心，
类型：新型
国别省市：