长桁或长桁加筋壁板成型装置及成型系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长桁或长桁加筋壁板成型装置及成型系统，属于材料成型技术领域。本实用新型专利技术长桁或长桁加筋壁板成型装置包括芯模和档条，芯模用于压设于长桁的缘条上且在长桁的两侧夹持长桁的纵向主体；挡条的纵截面呈L形，挡条的底边用于支撑于蒙皮或平板工装上，挡条的竖边用于抵接长桁的缘条的外侧以及抵接芯模的外侧。本实用新型专利技术整个成型装置更容易通过L形挡条的竖边对长桁施加压力、且挡条的竖边在压力作用下能够产生一定的变形以配合长桁缘条的形状，零件的内部质量以及长桁的净边效果均更好。

Forming device and forming system of long truss or long truss stiffened panel

The utility model discloses a forming device and a forming system for long truss or long truss stiffened panel, which belongs to the technical field of material forming. The forming device of the long truss or long truss stiffened wall plate of the utility model comprises a core die and a gear bar, which is used for pressing on the edge of the long truss and clamping the longitudinal main body of the long truss on both sides of the long truss; the longitudinal section of the barrier bar is L-shaped, the bottom edge of the barrier bar is used for supporting the skins or flat panel fixtures, and the vertical edge of the barrier bar is used for joining the outer side of the edge bar of the long truss and the outer side of the supporting core die. The whole forming device of the utility model is easier to exert pressure on the long truss through the vertical edge of the L-shaped baffle, and the vertical edge of the baffle can produce certain deformation under the action of pressure to match the shape of the long truss edge strip. The internal quality of the parts and the net edge effect of the long truss are better.

【技术实现步骤摘要】
长桁或长桁加筋壁板成型装置及成型系统
本技术涉及材料成型
，尤其涉及一种长桁或长桁加筋壁板成型装置及长桁或长桁加筋壁板成型系统。
技术介绍
复合材料由于其高比强度、高硬度等优异特性，在飞机结构中的应用越来越广泛。对于复合材料机翼或者尾翼壁板等，如图1所示，长桁11及长桁11加蒙皮12的长桁加筋壁板10结构形式居多。在制造长桁或长桁加筋壁板10时，存在长桁11的缘条112无法机加的情况。例如，图1所示，在制造湿长桁11、蒙皮12加筋壁板时，先固化蒙皮12，再将湿长桁11胶接在已固化蒙皮12上，此时长桁11的缘条112与蒙皮12已贴合，机加会损伤蒙皮12表面。因此长桁11的缘条112的外形需在固化过程中来成型。目前的长桁11或长桁加筋壁板10成型系统通常通过以下两种结构对长桁缘条进行净边：如图2所示，第一种结构是在芯模20的侧部固连一挡条30，该固连的挡条30在长桁11或长桁加筋壁板10成型过程中遮挡于长桁11的缘条112外侧。但是这种结构的成型系统，对于挡条30的高度加工要求极高，挡条30的高度必须与长桁11的缘条112的高度完全一致，否则会出现无法加压或者无法净边的后果。如图3所示，第二种结构是在长桁11的缘条112的外侧设置与芯模20分离的一挡条30，该挡条30的纵截面通常呈矩形状，如果该挡条30采用软性材料(硅橡胶等)制成，挡条30本身在高温高压作用下会产生变形，无法起到良好的净边作用，且需每次制作挡条30，操作复杂。如果该挡条30采用刚性材料制成时，会因材料刚性问题使挡条30与长桁匹配不好，产生缝隙，造成大量材料挤出，影响零件质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种结构简单、净边效果好的长桁或长桁加筋壁板成型装置及成型系统。为达此目的，一方面，本技术采用以下技术方案：一种长桁或长桁加筋壁板成型装置，包括：芯模，所述芯模用于压设于长桁的缘条上且在所述长桁的两侧夹持所述长桁的纵向主体；以及挡条，所述挡条的纵截面呈L形，所述挡条的底边用于支撑于蒙皮或平板工装上，所述挡条的竖边用于抵接所述长桁的缘条的外侧以及抵接所述芯模的外侧。进一步地，所述芯模包括左芯模和右芯模，所述左芯模和所述右芯模中的至少一个用于压设于所述长桁的缘条上；所述左芯模和/或所述右芯模包括底部和设置于所述底部一侧的侧部，所述底部用于压设于所述长桁的缘条上，所述侧部用于抵接所述长桁的纵向主体。进一步地，所述挡条的竖边的高度大于所述长桁的缘条的高度并且小于等于所述长桁的缘条和所述底部的总高度。进一步地，当所述长桁或长桁加筋壁板成型装置为长桁成型装置时，所述长桁成型装置还包括平板工装，所述平板工装用于支撑所述长桁的缘条。进一步地，所述挡条的数量为一个，所述挡条用于与所述长桁的缘条的单侧抵接；或者，所述挡条的数量为两个，两个所述挡条用于抵接于所述长桁的缘条的两侧。进一步地，所述挡条的数量为多个，多个挡条沿所述长桁的延伸方向依次设置。进一步地，所述挡条由金属材料制成。另一方面，本技术采用以下技术方案：一种长桁或长桁加筋壁板成型系统，包括上述任一项所述的长桁或长桁加筋壁板成型装置和通过所述长桁或长桁加筋壁板成型装置成型的长桁或长桁加筋壁板。进一步地，所述长桁或长桁加筋壁板成型系统中的长桁呈“L”形、“T”形或“工”形。本技术的有益效果如下：本技术提供的挡条与芯模是分体结构，不存在因挡条尺寸设计不合适造成成型装置无法对长桁加压的情况，整个成型装置的加工精度要求低，且降低零件出现内部质量问题的风险；而且由于挡条的纵截面呈L形，从而可以将L形挡条的竖边做的较薄，更容易通过竖边对长桁施加压力、且挡条的竖边在压力作用下能够产生一定的变形以配合长桁缘条的形状并压紧缘条和芯模，保证缘条外形，零件的内部质量以及长桁的净边效果均更好。附图说明图1是现有长桁加筋壁板的结构示意图；图2是第一种现有长桁或长桁加筋壁板成型装置的结构示意图；图3是第二种现有长桁或长桁加筋壁板成型装置的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的长桁加筋壁板成型系统的结构示意图。图中：10、长桁加筋壁板；11、长桁；12、蒙皮；111、纵向主体；112、缘条；20、芯模；21、左芯模；22、右芯模；221、底部；222、侧部；30、挡条；31、底边；32、竖边。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术的具体实施方式提供了一种长桁加筋壁板成型系统，如图4所示，其包括长桁加筋壁板成型装置和通过长桁加筋壁板成型装置成型的长桁加筋壁板10。其中，长桁加筋壁板10包括长桁11和蒙皮12，长桁11可以通过胶接等形式设置于所述蒙皮12上。长桁11呈“L”形、“T”形或“工”形等具有纵向主体111和沿横向设置于主体一端的缘条112的结构形式。本实施方式中，以长桁11呈T形为例进行介绍。本具体实施方式的长桁加筋壁板成型装置包括芯模20和两个挡条30，芯模20用于在长桁加筋壁板10成型时压设于缘条112上且在纵向主体111的两侧夹纵向主体111，即芯模用来对长桁10除其侧边外的整个外形进行成型，包括对长桁10的纵向主体111、横向缘条112、以及纵向主体111和横向缘条112连接处的R角区域。其中，芯模20优选为包括左芯模21和右芯模22，左芯模21和右芯模22分别用于压设于长桁11的缘条112上，且左芯模21和右芯模22之间形成长桁11的纵向主体111的夹持空间。挡条30的纵截面呈L形，挡条30的底边31用于支撑于蒙皮12上，挡条30的竖边32抵接长桁11的缘条112的外侧以及抵接左芯模21或者右芯模22的外侧。可理解地，芯模的外侧应当与缘条112的外侧相对齐；挡条30的长度应当与长桁11的长度相匹配。挡条30优选但不局限为由金属材料制成，也可以由其他耐高温等材料制成。需要说明地是，如果仅需要缘条112单侧净边，例如长桁11呈“L”形，此时其中一个芯模压设于缘条112上、另一个芯模直接压设于蒙皮12上，此时可以仅设置一个L形挡条30，挡条30与长桁11的缘条112的单侧抵接。本具体实施方式的长桁加筋壁板成型装置还包括压力装置，压力装置用于在左芯模21、右芯模22和挡条30的外侧施加压力。压力装置可以是但不局限于是热压罐等。本具体实施方式提供的挡条30与左芯模21和右芯模22是分体结构，不存在因挡条30尺寸设计不合适造成成型装置无法对长桁11加压的情况，整个成型装置的加工精度要求低，且降低零件出现内部质量问题的风险；而且由于挡条30的纵截面呈L形，从而可以将L形挡条30的竖边32做的较薄，更容易通过竖边32对长桁11施加压力、且挡条30的竖边32在压力作用下能够产生一定的变形以配合长桁11的缘条112的形状并压紧缘条112和芯模，保证缘条112外形，零件的内部质量以及长桁11的净边效果均更好。请继续参阅图4，本实施方式中，左芯模21和右芯模22均包括底部221和设置于底部221一侧的侧部222，底部221用于压设于长桁11的缘条112上，侧部222用于抵接长桁11的纵向主体111。即芯模的至少部分大致呈L形，芯模的结构简单、易于传导压力，长桁加筋壁板10的内部质量更好。本实施方式中，对于挡条30的高度要求低，L形挡条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长桁或长桁加筋壁板成型装置，其特征在于，包括：芯模(20)，所述芯模(20)用于压设于长桁(11)的缘条(112)上且在所述长桁(11)的两侧夹持所述长桁(11)的纵向主体(111)；以及挡条(30)，所述挡条(30)的纵截面呈L形，所述挡条(30)的底边(31)用于支撑于蒙皮(12)或平板工装上，所述挡条(30)的竖边(32)用于抵接所述长桁(11)的缘条(112)的外侧以及抵接所述芯模(20)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种长桁或长桁加筋壁板成型装置，其特征在于，包括：芯模(20)，所述芯模(20)用于压设于长桁(11)的缘条(112)上且在所述长桁(11)的两侧夹持所述长桁(11)的纵向主体(111)；以及挡条(30)，所述挡条(30)的纵截面呈L形，所述挡条(30)的底边(31)用于支撑于蒙皮(12)或平板工装上，所述挡条(30)的竖边(32)用于抵接所述长桁(11)的缘条(112)的外侧以及抵接所述芯模(20)的外侧。2.根据权利要求1所述的长桁或长桁加筋壁板成型装置，其特征在于，所述芯模(20)包括左芯模(21)和右芯模(22)，所述左芯模(21)和所述右芯模(22)中的至少一个用于压设于所述长桁(11)的缘条(112)上；所述左芯模(21)和/或所述右芯模(22)包括底部(221)和设置于所述底部(221)一侧的侧部(222)，所述底部(221)用于压设于所述长桁(11)的缘条(112)上，所述侧部(222)用于抵接所述长桁(11)的纵向主体(111)。3.根据权利要求2所述的长桁或长桁加筋壁板成型装置，其特征在于，所述挡条(30)的竖边(32)的高度大于所述长桁(11)的缘条(112)的高度并且小于等于所述长桁(11)的缘条(112)和所述底部(221)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏冬秀，刘子倩，潘贻盼，杨帅帅，刘佳，刘晓忱，章虽泉，孙凯，戎文宗，王洪恩，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31