一种加筋管材的调圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加筋管材的调圆装置，包括机架和安装在机架上的模腔单元，模腔单元在运动中两两配对扣合成加筋管材表面的波纹，所述机架上设有分别用于支撑和抵压所述模腔单元的下调圆装置和上调圆装置。本实用新型专利技术具有在生产的过程中完成调圆过程，自动化程度和效率高；自动化调节，根据不同的模腔单元设置不同的调圆参数，质量好，适用范围广；在原本的成型机上加装相应的部件即可完成改造，结构简单，经济效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高分子材料的加工应用
，特别是涉及一种加筋管材的调圆装置。
技术介绍
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。波纹管按成形工艺分类可分为：⑴液压成形波纹管：液压成形是波纹管的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法。⑵滚压成形波纹管：滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。⑶机械胀形波纹管：采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。⑷焊接成形波纹管对于波高过大或波形特殊的波纹管，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。⑸沉积成形波纹管：该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料，且是无孔的，因此，能耐高真空，并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹管，因为成本太高，而且仅限于镍材。加筋管材与波纹管材类似，内壁光滑，外壁带有垂直加强筋。公开号为CN103084438A的中国专利文献公开了一种管材的调直调圆机及其调直调圆方法，本管材的调直调圆机包括工作台，所述调直调圆机还包括设置在工作台上的调直装置和与调直装置连接的动力装置；所述调直装置包括与动力装置连接的主轴和至少三组两两对应设置在主轴上的调直模块。在该技术方案中的调圆操作使用于成品管材在使用时是局部调圆，在流水线生产的情况下，工作效率太低。公开号为CN203622726U的的中国专利文献公开了一种外冷却的波纹管成型机，包括两条循环封闭的滑槽，各滑槽上配合有若干滑动座，每个滑动座上安装有模腔单元，两条滑槽上的模腔单元在运动中两两配对扣合成波纹管成型通道，在每条滑槽的一侧分别设有外冷却装置；所述外冷却装置包括离心式风机和喷淋头，所述离心式风机的出风口朝向对应的滑槽，出风口高度与模腔单元相对应；所述喷淋头的出水口朝向离心式风机的进风口，喷淋头的入水口通过阀门连通水源；每条滑槽的底部设有排水孔，两条滑槽的排水孔通过管路连通至一收集容器。该技术方案中传统设备采用左右受力合模，导致左右尺寸变小，上下尺寸变大，形成椭圆形状，因水套无法做成椭圆，导致产品在成型后上下起沟，左右易压坏、破裂，产生管材报废成本和不合格率增加，且浪费资源成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种效率高，质量好，结构简单的加筋管材的调圆装置。本技术的技术方案为：一种加筋管材的调圆装置，包括机架和安装在机架上的模腔单元，模腔单元在运动中两两配对扣合成加筋管材表面的波纹，所述机架上设有分别用于支撑和抵压所述模腔单元的下调圆装置和上调圆装置。模腔单元通过运动中两两配对扣合成加筋管材表面的波纹，在扣合完成后，因为重力的原因模腔单元会产生相应的形变，从而影响加筋管材的成型，因此在模腔单元的下方设有用于支撑模腔单元的上调圆装置。但是单纯的支撑对实际生产中支撑力的调节提出了很高的要求，如果支撑力过小，不能起到消除变形对生产的影响；如果支撑力过大，模腔单元会向上变形，同样影响质量。因此，在模腔单元的上方还设有用于抵压模腔单元的上调圆装置作为优选，所述上调圆装置包括：能够与机架调节距离并固定的上支撑架；固定在上支撑架下方的上滚轮架；滚动安装在上滚轮架上与模腔单元的上表面相抵的上滚轮。为了保证下调圆装置的支撑力不会影响模腔单元和机架之间的相对位置，通过能够与机架调节距离并固定的上支撑架为基础设置上调圆装置。通过设置在上支撑架下方的与模腔单元的上表面相抵的上滚轮，能够在不影响模腔单元行进的同时保证模腔单元向上运动的最大值，从而保证加工精度。作为优选，所述机架上设有向上的上调节丝杆，上支撑架上设有供上调节丝杆穿过的上调节孔，上调节孔上下分别设有抵压上支撑架的第一调节螺母和第二调节螺母。为了简化结构方便的调节上支撑架和机架之间的间距并且确保上支撑架和机架之间的间距不会随便改变，机架上设有向上的上调节丝杆，上支撑架上设有供上调节丝杆穿过的上调节孔，上调节孔上下分别设有抵压上支撑架的第一调节螺母和第二调节螺母。上调节丝杆设置在机架上的有点在于，机架的刚性高，不容易发生形变，因此能够有效保证精度；在上支撑架的上下均设置调节螺母的好处在于能够同时保证上支撑架的上极限行程和下极限行程，因此保证加工精度。作为优选，所述下调圆装置包括：与模腔单元的下表面相抵的下滚轮；用于滚动安装下滚轮的下滚轮架；用于安装下滚轮架的下支撑架；用于调节下支撑架与机架之间距离并固定的下支撑架调节机构。最主要的调节机构，下调圆装置需要在保证能够方便的调节模腔单元向下行程极限的同时确保不会在调节到位后发生位移。因此，下调圆装置设置了与模腔单元的下表面相抵的下滚轮、用于滚动安装下滚轮的下滚轮架、以及用于安装下滚轮架的下支撑架用于确保支撑的有效，同时设置用于调节下支撑架与机架之间距离并固定的下支撑架调节机构。该设计相较于上调圆装置的设置来说，改变了局部调节的设计，而是通过调节整块下支撑架，从而克服了因为多个调节部位导致的下支撑架与模腔单元的下表面不同平面的问题，进一步提高了加工精度。作为优选，所述下支撑架调节机构包括：与机架转动固定的并与下支撑架螺纹配合的下调节丝杆；固定安装在下调节丝杆上的链轮；与链轮配合的链条。为了提高设备的自动化程度，并且提高调节的精度，通过链条驱动链轮来转动下调节丝杆完成下支撑架的进给和后退，方便设备的一体化控制。作为进一步优选，所述下调节丝杆至少设有2个，所述链轮均连接在同一条链条上。为了更好的实现下支撑架的整体平面调节，下调节丝杆至少设有2个，此时，下调节丝杆仍需要通过机架配合才能固定下支撑架。为达到更好的效果，下调节丝杆需设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加筋管材的调圆装置，包括机架和安装在机架上的模腔单元，模腔单元在运动中两两配对扣合成加筋管材表面的波纹，其特征在于，所述机架上设有分别用于支撑和抵压所述模腔单元的下调圆装置和上调圆装置。

【技术特征摘要】
1.一种加筋管材的调圆装置，包括机架和安装在机架上的模腔单元，
模腔单元在运动中两两配对扣合成加筋管材表面的波纹，其特征在于，所
述机架上设有分别用于支撑和抵压所述模腔单元的下调圆装置和上调圆
装置。
2.如权利要求1所述的加筋管材的调圆装置，其特征在于，所述上
调圆装置包括：
能够与机架调节距离并固定的上支撑架；
固定在上支撑架下方的上滚轮架；
滚动安装在上滚轮架上与模腔单元的上表面相抵的上滚轮。
3.如权利要求2所述的加筋管材的调圆装置，其特征在于，所述机
架上设有向上的上调节丝杆，上支撑架上设有供上调节丝杆穿过的上调节
孔，上调节孔上下分别设有抵压上支撑架的第一调节螺母和第二调节螺
母。
4.如权利要求1所述的加筋管材...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，李娟，朱文祥，聂春林，严绍彬，任炳华，
申请(专利权)人：浙江阮氏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33