聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管壁连接技术领域，具体为一种聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构，包括一号方管，一号方管的右端开设对接槽，对接槽的内壁插接有对接板，对接板的右端焊接有二号方管，二号方管与一号方管相对的侧面上开设两个对准槽和卡接槽，一号方管的侧表面设有配合槽，配合槽和对准槽相对配合设置，对准槽的内壁插接有连接板，卡接槽的内部均滑动连接有卡接机构。该聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构，通过将方管的连接边设计成S形状可以更好的增加粘合剂的粘合面积，提高粘结质量，避免出现直面粘合过程中出现脱落的情况，同时S型边的设计在不改变粘合剂的情况下，熔接处的拉伸力可以提高15％

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构


[0001]本技术涉及管壁连接
，具体为一种聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯(HDPE)为白色粉末或颗粒状产品.无毒，无味，结晶度为80％～90％，软化点为125～l35℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好,通常作为管道的生产原料使用。
[0003]而目前很多的企业通过挤压机挤出的方管牵引至缠绕成型机上，用另一台挤出机挤出粘合剂，经过一边缠绕一边挤料热熔焊接，而通常在两个方管之间用粘合剂将两个方管粘合，由于粘合处面积少且摩擦力小，粘合易脱落、导致产品脱层成为废管，造成很大的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构。
[0005]本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：
[0006]一种聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构，包括一号方管，所述一号方管的侧表面设对接槽，所述对接槽的内壁插接有对接板，所述对接板的右端焊接有二号方管，所述二号方管与一号方管相对的侧面上开设两个对准槽和卡接槽，所述一号方管的侧表面设有两个配合槽，所述配合槽和对准槽相对配合设置且距离长度相互对应，所述对准槽的内壁插接有连接板，所述卡接槽的内部均滑动连接有卡接机构，所述一号方管的侧表面设有三个卡接流孔，且卡接流孔位于卡接槽的上方。
[0007]优选的，所述二号方管的另一侧表面设有若干组横向附着槽，所述二号方管的另一侧表面设有纵向附着槽，且横向附着槽和纵向附着槽呈十字交叉等距离阵列排布，纵向附着槽和纵向附着槽可以很好的对粘合剂起到很好的引流效果，使得粘合剂很好的从两个槽内流入之后再深入到管壁的底部表面，从而达到方管之间很好的填充效果。
[0008]优选的，所述一号方管和二号方管的两端均为S型边，所述一号方管和二号方管之间的间距小于或等于1.5mm，所述一号方管的侧表面设有两个配合槽，所述配合槽和对准槽距离长度相互对应，两个方管的S型边的设计，来更好的对两个方管增加其接触面积，提高其粘合的牢固程度，使两个方管在粘合的过程中降低出现方管脱落的情况。
[0009]优选的，所述连接板的内部开设有灌浆槽，所述连接板的表面开设有若干组流出孔，所述对准槽的深度是二号方管壁厚的一半，通过将连接板插入对准槽实现对两个方管的初步对齐固定，避免人工对齐过程中出现的不齐不平的情况，从而实现对两个方管的快速初度对齐的效果，而同时经过连接板将两个方管穿插连接在一起，可以进一步的提高两个方管的连接牢固程度，避免脱落。
[0010]优选的，所述卡接机构包括有连接块，所述连接块的两端均焊接有卡接板，所述连
接块的内部开设有流浆孔，粘合剂流入至两个方管之间时，经过两个流浆孔的作用流入至卡接槽的内部，使内部区域完全密封不会出现空隙的情况，确保两个方管的连接密封性。
[0011]优选的，所述流浆孔的数量四个为一组，所述流浆孔设置有两组，且两组流浆孔均以连接块的中心线为对称轴对称分布，经过多组流浆孔的设置，使两个方管的卡接槽，可以进一步的将粘合剂多方面的流入两个方管之间，使得两个方管粘合更加牢固。
[0012]本技术由于采用了卡接机构，因而具有如下有益效果：通过将方管的连接边设计成S形状可以更好的增加粘合剂的粘合面积，同时经过横向附着槽和纵向附着槽的作用，使粘合剂在附着的过程中起到很好的引导作用，保证了方管之间的连连接处不会出现空隙的情况，最大程度的保证了产品的质量，避免出现直面粘合过程中出现脱落的情况，同时S型边的设计在不改变粘合剂的情况下，熔接处的拉伸力可以提高15％-25％，进一步的增加了产品的抗拉能力，通过配合槽和对准槽相互对齐，再将连接板插入对准槽的内部，而卡接机构实现对一号方管和二号方管的位置锁定，可以很好的保证因为是S型边不好对齐的情况，从而达到两个方管的对齐度，不会出现高低不平的情况。因此，本技术是一种聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中二号方管的结构示意图；
[0015]图3为本技术中一号方管的示意图；
[0016]图4为本技术中连接板的示意图；
[0017]图5为本技术中卡接机构的示意图。
[0018]图中：1、一号方管；2、二号方管；3、对接板；4、对接槽；5、S型边；6、卡接机构；61、卡接板；62、连接块；63、流浆孔；7、对准槽；8、连接板；81、灌浆槽；82、流出孔；9、卡接槽；10、卡接流孔；11、配合槽；12、横向附着槽；13、纵向附着槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]以下结合具体实施方式和附图对本技术的技术方案作进一步详细描述：
[0023]实施例1
[0024]一种聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构改良，如图1-图4所示，包括一号方管1，一号方管1的侧表面设对接槽4，对接槽4的内壁插接有对接板3，对接板3的右端焊接有二号方管2，二号方管与一号方管1相对的侧面上开设两个对准槽7和卡接槽9，一号方管1的侧表面设有两个配合槽11，配合槽11和对准槽7相对配合设置且距离长度相互对应，对准槽7的内壁插接有连接板8，卡接槽9的内部均滑动连接有卡接机构6，一号方管1的侧表面设有三个卡接流孔10，且卡接流孔10位于卡接槽9的上方，卡接流孔10可以很好对粘合剂起到一定的引流效果，将粘合剂引流至卡节槽9的内部，使得连接间隙完美密封，不会出现间隙，粘合剂流入不到的位置，进一步的提高了方管连接牢固程度。
[0025]此外，二号方管2的另一侧表面设有若干组横向附着槽12，二号方管2的另一侧表面设有纵向附着槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构，包括一号方管（1），其特征在于：所述一号方管（1）的侧表面设对接槽（4），所述对接槽（4）的内壁插接有对接板（3），所述对接板（3）的右端焊接有二号方管（2），所述二号方管与一号方管（1）相对的侧面上开设两个对准槽（7）和卡接槽（9），所述对准槽（7）的内壁插接有连接板（8），所述卡接槽（9）的内部均滑动连接有卡接机构（6），所述一号方管（1）的侧表面设有三个卡接流孔（10）且卡接流孔（10）位于卡接槽（9）的上方。2.根据权利要求1所述的聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构，其特征在于：所述二号方管（2）的左端开设有若干组横向附着槽（12），所述二号方管（2）的左端开设有纵向附着槽（13），且横向附着槽（12）和纵向附着槽（13）呈十字交叉等距离阵列排布。3.根据权利要求1所述的聚乙烯缠绕结构壁A型管粘合结构，其特征在于：所述一号方管（1）和二号方管（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，严绍彬，任炳华，
申请(专利权)人：浙江阮氏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：