一种包膜排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及克拉管生产包装技术领域，具体为一种包膜排气装置，包括底座，所述底座的右侧焊接有斜靠板，所述移动板的表面设置有出气机构，所述移动板的表面通过螺栓连接有PP卷管箱，所述PP卷管箱的表面连接有包膜PP管，所述底座的顶部活动连接有两个从动滚轮，所述底座的后部焊接有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动机构。该包膜排气装置，通过模芯滚动的过程中拉动包膜PP管，包膜PP管与滚轮的表面上的尖刺相互接触将PP管表面的包膜扎出一个一个洞，实现对PP管的透气，从而给内部的水蒸气提供通道蒸发出去，而PP管的包膜上的孔的间距几乎一样，也不影响外观，从而提高了产品的销售品相，进一步的提高销量。

【技术实现步骤摘要】
一种包膜排气装置
本技术涉及克拉管生产包装
，具体为一种包膜排气装置。
技术介绍
克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管产品可分为PR、OP、SQ、VW三种系列。而目前很多的企业在生产克拉管的过程当中，很多PP管需要放置一段时间来稳定性能，而附有包膜的PP管在与底板缠绕克拉管模芯形成克拉管,而带有包膜的PP管在放置的过程中，由于天气或者温差原因，PP管表面附着一些水分，再通过包膜的时候，温度过高，水分蒸发成水蒸气，在包膜和PP管之间形成气泡，大量的气泡形成造成管材的不美观而影响销售。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包膜排气装置。本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种包膜排气装置，包括底座，所述底座的右侧焊接有斜靠板，所述斜靠板的内部开设有定向槽，所述定向槽的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的表面设置有出气机构，所述移动板的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包膜排气装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧焊接有斜靠板(2)，所述斜靠板(2)的内部开设有定向槽(5)，所述定向槽(5)的内壁滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的表面设置有出气机构(4)，所述移动板(3)的表面通过螺栓连接有PP卷管箱(12)，所述PP卷管箱(12)的表面连接有包膜PP管(13)，所述底座(1)的顶部活动连接有两个从动滚轮(7)，所述从动滚轮(7)的表面滑动连接有模芯(6)，所述底座(1)的后部焊接有传动箱(9)，所述传动箱(9)的内部设置有传动机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包膜排气装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧焊接有斜靠板(2)，所述斜靠板(2)的内部开设有定向槽(5)，所述定向槽(5)的内壁滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的表面设置有出气机构(4)，所述移动板(3)的表面通过螺栓连接有PP卷管箱(12)，所述PP卷管箱(12)的表面连接有包膜PP管(13)，所述底座(1)的顶部活动连接有两个从动滚轮(7)，所述从动滚轮(7)的表面滑动连接有模芯(6)，所述底座(1)的后部焊接有传动箱(9)，所述传动箱(9)的内部设置有传动机构(8)。


2.根据权利要求1所述的包膜排气装置，其特征在于：所述出气机构(4)包括有固定架(41)，所述固定架(41)的左侧焊接有连接板(43)，所述连接板(43)的内部转动连接有滚轮(44)，所述滚轮(44)的表面焊接有若干个尖刺(45)，所述固定架(41)的右侧转动连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)的两端转动连接在移动板(3)的表面。


3.根据权利要求2所述的包膜排气装置，其特征在于：所述固定架(41)的底端转动连接有升降螺杆(47)，所述升降螺杆(47)的表面螺纹连接有转动冒(46)，所述转动冒(46)的底部通过轴承连接在PP...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，严绍彬，何涛，
申请(专利权)人：浙江阮氏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33