钢带缠绕机管轮制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带缠绕机技术领域，具体为一种钢带缠绕机管轮，包括工作台，所述工作台的顶端焊接固定有缠绕机组，所述缠绕机组的右侧焊接固定有操作台，所述工作台的上表面滑动连接有机箱体，所述机箱体的内壁转动连接有第一法兰盘，所述所述第一法兰盘的内部转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴的表面卡接有滚动轮，所述滚动轮的左端卡接有一号轴承座。该钢带缠绕机管轮，通过双排链轮进行转动，带动滚轮轴的转动，使得整个滚动轮进行旋转，经过轴承孔内部的减力轴承的作用下，使得整个滚轮轴的接触面减少，可以很大程度的避免链轮与链轮之间受力挤压对滚轮轴的摩擦，从而达到对滚轮轴的保护效果，进一步的增加了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钢带缠绕机管轮
本技术涉及钢带缠绕机
，具体为一种钢带缠绕机管轮。
技术介绍
钢带缠绕机，是使用钢带缠绕产品或包装件，然后按收紧键，收紧多余的钢带，使钢带紧贴产品或包装件，再通过热效应熔融或使用钢扣等材料将钢带两面连接的机器。钢带缠绕机的主要作用是使钢带能紧贴于被捆扎产品或包件表面，保证其在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还具备使产品捆扎整齐美观的功能；避免摆放凌乱，节省仓储空间。而目前有很多的钢带缠绕机，链轮与链轮之间受到一定的拉力，导致滚轮轴承受横向的拉力，出现弯曲的现象，进一步导致了链轮的内径与滚轮轴相互摩擦，使滚轮轴受到一定的磨损后，影响设备的使用寿命，从而影响了生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢带缠绕机管轮。本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种钢带缠绕机管轮，包括工作台，所述工作台的顶端焊接固定有缠绕机组，所述缠绕机组的右侧焊接固定有操作台，所述工作台的上表面滑动连接有机箱体，所述机箱体的内壁转动连接有第一法兰盘，所述所述第一法兰盘的内部转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴的表面卡接有滚动轮，所述滚动轮的左端卡接有一号轴承，所述一号轴承的左端卡接有连接座，所述连接座的螺纹连接有四个连接螺栓，所述连接座的左端焊接有双排链轮，所述双排链轮的左端开设有轴承孔，所述轴承孔的内部卡接有减力轴承。优选的，所述连接座的左端开设有让位槽，且让位槽的长度大于连接螺栓的长度。优选的，所述滚动轮的右端卡接有二号轴承，所述二号轴承的右端卡接有活动盘，所述滚轮轴的右表面转动连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘结构和尺寸均相同。优选的，所述轴承孔的直径为35mm，且轴承孔的深度为17mm，所述双排链轮的厚度为25mm。优选的，所述双排链轮的内部和连接座的内部均开设有滚轴孔，且滚轮轴的表面转动连接在滚轴孔的表面。优选的，所述双排链轮两个链轮之间的间隙为18mm，所述一号轴承和二号轴承的直径和内孔均相同。优选的，所述第一法兰盘的表面活动连接有防护圈，所述防护圈的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装在机箱体的内壁，且支撑杆的表面通过定位盘固定安装有复位弹簧。本技术由于采用了第一法兰盘和第二法兰盘，因而具有如下有益效果：通过将链条放置在双排链轮的表面，使双排链轮进行转动，而连接座将带动滚轮轴的转动，使得整个滚动轮进行旋转，经过轴承孔内部的减力轴承的作用下，使得整个滚轮轴的接触面减少，而减力轴承与滚轮轴紧配，通过减力轴承的作用下，可以很大程度的避免链轮与链轮之间受力挤压对滚轮轴的摩擦，从而达到对滚轮轴的保护效果，进一步的增加了设备的使用寿命，保证了设备对生产过程中的进度不会受损，通过将固定法兰的位置缩短，使得滚轮轴的承受压力减小一半以上，进一步的减少了滚轮轴的受损情况，而大部分的链轮受力出空心，会出现杠杆效应，而经过该装置的将固定法兰的位置缩短，很大程度的避免了这一情况的发生。因此，本技术是一种钢带缠绕机管轮。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滚动轮结构示意图；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为本技术的机箱体右侧剖面结构示意图。图中：1、工作台；2、机箱体；3、一号轴承；4、双排链轮；5、滚动轮；6、二号轴承；7、活动盘；8、第二法兰盘；9、让位槽；10、连接螺栓；11、滚轴孔；12、减力轴承；13、连接座；14、轴承孔；15、第一法兰盘；16、滚轮轴；17、缠绕机组；18、操作台；19、防护圈；20、支撑杆；21、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施方式和附图对本技术的技术方案作进一步详细描述：实施例1一种钢带缠绕机管轮，如图1-图3所示，包括工作台1，工作台1的顶端焊接固定有缠绕机组17，缠绕机组17的右侧焊接固定有操作台18，工作台1的上表面滑动连接有机箱体2，机箱体2的内壁转动连接有第一法兰盘15；第一法兰盘15适用于压力p≤4MPa的场合，刚性较大，适用于压力温度较高的场合，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合，榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合；第一法兰盘15的内部转动连接有滚轮轴16，滚轮轴16的表面卡接有滚动轮5，滚动轮5的左端卡接有一号轴承3，一号轴承3的左端卡接有连接座13，连接座13的螺纹连接有四个连接螺栓10，连接座13的左端焊接有双排链轮4，双排链轮4的左端开设有轴承孔14，轴承孔14的内部卡接有减力轴承12；一号轴承3具有较好的接触疲劳强度性能、耐磨性能以及防锈性能，较好的接触疲劳强度性能可以有效一号轴承3在周期负荷的作用下，接触外表不轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落的效果，较好的耐磨性能可以减少一号轴承3运作时的磨损，维持一号轴承3精度稳固性，延伸运用寿命，且一号轴承3的硬度为HRC61-HRC65。此外，连接座13的左端开设有让位槽9，且让位槽9的长度大于连接螺栓10的长度，通过让位槽9长度大于连接螺栓10的长度，是为了避免出现连接螺栓10太长，放不进连接座13导致无法与连接座13相互连接的情况。除此之外，滚动轮5的右端卡接有二号轴承6，二号轴承6的右端卡接有活动盘7，滚轮轴16的右表面转动连接有第二法兰盘8；第二法兰盘8具有抗防腐，耐酸碱，使用寿命长等，价格计算合理，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强；第一法兰盘15和第二法兰盘8结构和尺寸均相同，通过第二法兰盘8的作用实现对滚轮轴16的支撑效果，而经过尺寸相同的效果，可以很大程度的保证了滚轮轴16的水平效果，使得缠绕过程中的质量得以达到最佳。进一步的是，轴承孔14的直径为35mm，且轴承孔14的深度为17mm，双排链轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带缠绕机管轮，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端焊接固定有缠绕机组（17），所述缠绕机组（17）的右侧焊接固定有操作台（18），所述工作台（1）的上表面滑动连接有机箱体（2），所述机箱体（2）的内壁转动连接有第一法兰盘（15），所述第一法兰盘（15）的内部转动连接有滚轮轴（16），所述滚轮轴（16）的表面卡接有滚动轮（5），所述滚动轮（5）的左端卡接有一号轴承（3），所述一号轴承（3）的左端卡接有连接座（13），所述连接座（13）的螺纹连接有四个连接螺栓（10），所述连接座（13）的左端焊接有双排链轮（4），所述双排链轮（4）的左端开设有轴承孔（14），所述轴承孔（14）的内部卡接有减力轴承（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带缠绕机管轮，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端焊接固定有缠绕机组（17），所述缠绕机组（17）的右侧焊接固定有操作台（18），所述工作台（1）的上表面滑动连接有机箱体（2），所述机箱体（2）的内壁转动连接有第一法兰盘（15），所述第一法兰盘（15）的内部转动连接有滚轮轴（16），所述滚轮轴（16）的表面卡接有滚动轮（5），所述滚动轮（5）的左端卡接有一号轴承（3），所述一号轴承（3）的左端卡接有连接座（13），所述连接座（13）的螺纹连接有四个连接螺栓（10），所述连接座（13）的左端焊接有双排链轮（4），所述双排链轮（4）的左端开设有轴承孔（14），所述轴承孔（14）的内部卡接有减力轴承（12）。


2.根据权利要求1所述的钢带缠绕机管轮，其特征在于：所述连接座（13）的左端开设有让位槽（9），且让位槽（9）的长度大于连接螺栓（10）的长度。


3.根据权利要求1所述的钢带缠绕机管轮，其特征在于：所述滚动轮（5）的右端卡接有二号轴承（6），所述二号轴承（6）的右端卡接有活动盘（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，严绍彬，杨涛，
申请(专利权)人：浙江阮氏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33