本实用新型专利技术公开了一种钢铁生产用钢材捆扎装置，包括机箱，所述机箱内设有丝杆，所述丝杆两端通过轴承连接机箱箱壁，所述丝杆中部设有齿轮一，所述机箱内设有电机一，所述电机一输出轴端设有与齿轮一相配合的齿轮二，所述丝杆上设有对齐板，所述对齐板贯穿机箱上侧，所述机箱上侧设有六边形放置架，所述机箱下部设有行走装置，所述机箱位于滑道内。与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术设有对齐板总成，使得钢材成捆后，其侧面能够对齐，防止装车运输造成不必要的麻烦，设有六边形放置架，使得钢材成捆便捷，配合行走装置，使得捆扎装置整体的效率大幅度提高，能够满足现在钢材生产工艺的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产用钢材捆扎装置
本技术涉及捆扎装置
，具体是指一种钢铁生产用钢材捆扎装置。
技术介绍
钢材生产后要进过许多流程处理后才能投放到市场进行销售，其中包括冷却、切割和捆扎等，而捆扎包括起吊、成捆、绑扎和输送等操作，捆扎后方便运输和计算，然而现有技术中的钢材捆扎装置中，将钢材集中并成捆时，钢材横向截面很难对齐，从而导致钢材捆扎后，侧面参差不齐，给装车运输带来了不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种在钢材生产捆扎时，能够使钢材捆扎后，钢材侧面对齐，方便运输的一种钢铁生产用钢材捆扎装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢铁生产用钢材捆扎装置，包括机箱，所述机箱内设有丝杆，所述丝杆两端通过轴承连接机箱箱壁，所述丝杆中部设有齿轮一，所述机箱内设有电机一，所述电机一输出轴端设有与齿轮一相配合的齿轮二，所述丝杆上设有对齐板，所述对齐板贯穿机箱上侧，所述机箱上侧设有六边形放置架，所述机箱下部设有行走装置，所述机箱位于滑道内。作为改进，所述丝杆左半段和右半段的螺纹方向相反，所述对齐板的个数为两个且分别螺纹连接丝杆左半段和右半段，所述机箱上侧设有限位通槽，所述对齐板穿过限位通槽，放置对齐板发生非左右方向的偏移。作为改进，所述六边形放置架的个数为三个且均匀分布在两对齐板之间，六边形放置架也可更换成方形等，此形状代表钢材成捆后的侧面形状，六边形放置架的个数也可为跟多个，从而适用于更长的钢材成捆，所述机箱左右两侧对称设有滑板，所述滑道两侧配合滑板设有滑槽，所述滑道设于钢材捆扎机床上。作为改进，所述行走装置包括转杆、电机二和齿条，所述转杆两端通过轴承连接机箱内壁，所述转杆中部设有齿轮三，所述电机二位于机箱内且输出轴端设有与齿轮三相配合的齿轮四，所述转杆上且位于齿轮三两侧分别设有齿轮五，所述齿轮五底部贯穿机箱，所述滑槽下侧配合齿轮五设有齿条，从而使得机箱能够移动，所述电机一和电机二均连接电源。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术设有对齐板总成，使得钢材成捆后，其侧面能够对齐，防止装车运输造成不必要的麻烦，设有六边形放置架，使得钢材成捆便捷，配合行走装置，使得捆扎装置整体的效率大幅度提高，能够满足现在钢材生产工艺的需求。附图说明图1是本技术一种钢铁生产用钢材捆扎装置的结构示意图。图2是本技术一种钢铁生产用钢材捆扎装置侧视方向的部分结构示意图。如图所示：1、机箱，2、丝杆，3、转杆，4、齿轮一，5、电机一，6、齿轮二，7、对齐板，8、六边形放置架，9、行走装置，10、滑道，11、限位通槽，12、滑板，13、滑槽，14、电机二，15、齿条，16、齿轮三，17、齿轮四，18、齿轮五。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种钢铁生产用钢材捆扎装置，包括机箱1，所述机箱1内设有丝杆2，所述丝杆2两端通过轴承连接机箱1箱壁，所述丝杆2中部设有齿轮一4，所述机箱1内设有电机一5，所述电机一5输出轴端设有与齿轮一4相配合的齿轮二6，所述丝杆2上设有对齐板7，所述对齐板7贯穿机箱1上侧，所述机箱1上侧设有六边形放置架8，钢材在起吊后放入六边形放置架8内，使得钢材成捆，电机一5驱动丝杆2转动，进而带动两对齐板7相对移动，从而能够使成捆后的钢材侧面平齐，电机一5通过按键开关控制启动或停止，电机一5为双向电机，所述机箱1下部设有行走装置9，所述机箱1位于滑道10内，通过行走装置9将对齐后的钢材运送到捆扎处捆扎，然后输送走。所述丝杆2左半段和右半段的螺纹方向相反，所述对齐板7的个数为两个且分别螺纹连接丝杆2左半段和右半段，所述机箱1上侧设有限位通槽11，所述对齐板7穿过限位通槽11，丝杆2顺时针或逆时针转动时，对齐板7在限位通槽11限制下只能做水平移动，且丝杆2顺时针或逆时针转动时，两对齐板7便会相对移动或相反移动。所述六边形放置架8的个数为三个且均匀分布在两对齐板7之间，六边形放置架8使得钢材快速成捆，成捆后侧面的形状为六边形，所述机箱1左右两侧对称设有滑板12，所述滑道10两侧配合滑板12设有滑槽13，所述滑道10设于钢材捆扎机床上，机箱1顺着滑槽13来回运输钢材。所述行走装置9包括转杆3、电机二14和齿条15，所述转杆3两端通过轴承连接机箱1内壁，所述转杆3中部设有齿轮三16，所述电机二14位于机箱1内且输出轴端设有与齿轮三16相配合的齿轮四17，所述转杆3上且位于齿轮三16两侧分别设有齿轮五18，所述齿轮五18底部贯穿机箱1，所述滑槽13下侧配合齿轮五18设有齿条15，电机二14驱动转杆3转动，进而带动齿轮五18转动，配合齿条15，机箱1便可移动，所述电机一5和电机二14均连接电源。本技术在具体实施时，钢材起吊后，放置入六边形放置架8内，使得钢材快速成捆，然后启动电机一5，通过对齐板7使得成捆后的钢材的侧面平齐，然后，通过行走装置9移动成捆后的钢材到捆扎处进行捆扎，然后输送到储存处。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢铁生产用钢材捆扎装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内设有丝杆(2)，所述丝杆(2)两端通过轴承连接机箱(1)箱壁，所述丝杆(2)中部设有齿轮一(4)，所述机箱(1)内设有电机一(5)，所述电机一(5)输出轴端设有与齿轮一(4)相配合的齿轮二(6)，所述丝杆(2)上设有对齐板(7)，所述对齐板(7)贯穿机箱(1)上侧，所述机箱(1)上侧设有六边形放置架(8)，所述机箱(1)下部设有行走装置(9)，所述机箱(1)位于滑道(10)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产用钢材捆扎装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内设有丝杆(2)，所述丝杆(2)两端通过轴承连接机箱(1)箱壁，所述丝杆(2)中部设有齿轮一(4)，所述机箱(1)内设有电机一(5)，所述电机一(5)输出轴端设有与齿轮一(4)相配合的齿轮二(6)，所述丝杆(2)上设有对齐板(7)，所述对齐板(7)贯穿机箱(1)上侧，所述机箱(1)上侧设有六边形放置架(8)，所述机箱(1)下部设有行走装置(9)，所述机箱(1)位于滑道(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用钢材捆扎装置，其特征在于：所述丝杆(2)左半段和右半段的螺纹方向相反，所述对齐板(7)的个数为两个且分别螺纹连接丝杆(2)左半段和右半段，所述机箱(1)上侧设有限位通槽(11)，所述对齐板(7)穿过限位通槽(11)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘禹成，
申请(专利权)人：朝阳市远成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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