一种钢材生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内盛有冷却液，所述冷却箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌斜板、转筒和转杆，所述搅拌斜板底端通过固定杆连接固定在转筒外壁，所述转杆贯穿转筒且通过旋转密封环一连接转筒内壁，所述转杆外壁设有若干个搅拌叶，所述转筒贯穿冷却箱底部且与冷却箱连接处设有旋转密封环二。与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术冷却液始终处于流动状态，钢材接触到流动的冷却液，使得钢材的冷却速度更快，通过流动的水对冷却液记性持续降温，保证冷却液的温度始终不会升高太多，从而保证了冷却液的冷却速度，从出水口出来的水可进行储存，对钢材上的余热进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产用冷却装置
本技术涉及冷却装置
，具体是指一种钢材生产用冷却装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，钢材目前已普及，钢材相比铁质具有更好的物理和化学性能，所以能够被广泛使用，钢材在刚生产出来时，自身带有大量的热，需要进行冷却处理，然而当需要对钢材进行快速冷却时，现有技术中当中的冷却装置仍然是采用普通的将钢材浸入冷却液的冷却方式，此种方式对钢材的冷却速度往往不够快，不能够满足对钢材快速冷却的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种在钢材生产时，能够对钢材进行快速冷却，能够满足对钢材快速冷却需求的一种钢材生产用冷却装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢材生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内盛有冷却液，所述冷却箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌斜板、转筒和转杆，所述搅拌斜板底端通过固定杆连接固定在转筒外壁，所述转杆贯穿转筒且通过旋转密封环一连接转筒内壁，所述转杆外壁设有若干个搅拌叶，所述转筒贯穿冷却箱底部且与冷却箱连接处设有旋转密封环二，所述冷却液内放置有待冷却的钢材，所述冷却箱外壁包裹有降温壳体。作为改进，所述搅拌装置包括电机，所述电机输出轴端设有锥形齿轮一，所述转筒底端设有与锥形齿轮一相配合的锥形齿轮环，所述转杆底端设有锥形齿轮一相配合的锥形齿轮二，从而实现转筒和转杆的转动方向相反，所述电机固定于冷却箱底部且连接电源。作为改进，所述搅拌斜板的个数为若干个且沿转筒周向均匀分布，所述钢材盛放于放置框内，所述放置框的个数为若干个，所述放置框间隔放置于冷却箱、搅拌斜板和转杆之间，所述放置框设置在米形架上，米形架是一个大概的描述，形状上大体为米形，所述冷却箱上端处内壁设有若干个沿周向均匀分布的U形卡槽，所述米形架端部均卡接在U形卡槽内。作为改进，所述降温壳体与冷却箱之间形成水流空腔，所述冷却箱左侧上端设有进水口，进水口连接水源，所述冷却箱右侧下端设有出水口。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术设有搅拌装置，能够时冷却液始终处于流动状态，钢材接触到流动的冷却液，使得钢材的冷却速度更快，通过流动的水对冷却液记性持续降温，保证冷却液的温度始终不会升高太多，从而保证了冷却液的冷却速度，从出水口出来的水可进行储存，对钢材上的余热进行回收利用。附图说明图1是本技术一种钢材生产用冷却装置的结构示意图。图2是本技术一种钢材生产用冷却装置搅拌斜板部分的结构示意图。图3是本技术一种钢材生产用冷却装置俯视方向的部分结构示意图。如图所示：1、冷却箱，2、搅拌装置，3、搅拌斜板，4、转筒，5、转杆，6、固定杆，7、旋转密封环一，8、旋转密封环二，9、降温壳体，10、电机，11、锥形齿轮一，12、锥形齿轮环，13、锥形齿轮二，14、搅拌叶，15、放置框，16、米形架，17、U形卡槽，18、水流空腔，19、进水口，20、出水口。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种钢材生产用冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1内盛有冷却液，所述冷却箱1内设有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌斜板3、转筒4和转杆5，所述搅拌斜板3底端通过固定杆6连接固定在转筒4外壁，所述转杆5贯穿转筒4且通过旋转密封环一7连接转筒4内壁，所述转杆5外壁设有若干个搅拌叶14，所述转筒4贯穿冷却箱1底部且与冷却箱1连接处设有旋转密封环二8，所述冷却液内放置有待冷却的钢材，通过搅拌斜板3和搅拌叶14对冷却液进行不停的搅拌，使得冷却液始终处于流动状态，这样能够使待冷却的钢材始终接触着流动的冷却液，使得待冷却的钢材的冷却速度更快，所述冷却箱1外壁包裹有降温壳体9，通过降温壳体9多冷却液进行不停的降温，防止冷却液温度升高，从而保证冷却液对钢材能够持久拥有快速的冷却效果。所述搅拌装置2包括电机10，所述电机10输出轴端设有锥形齿轮一11，所述转筒4底端设有与锥形齿轮一11相配合的锥形齿轮环12，所述转杆5底端设有锥形齿轮一11相配合的锥形齿轮二13，电机10通过锥形齿轮一11驱动锥形齿轮环12和锥形齿轮二13转动，锥形齿轮环12和锥形齿轮二13的转动方向相反，进而使得搅拌斜板3和搅拌叶14进行方向相反的转动，进而冷却液的搅拌更加充分，冷却液的流动更快，配合降温壳体9便可使冷却液降温更快，且对钢材的冷却效果更佳，所述电机10固定于冷却箱1底部且连接电源。所述搅拌斜板3的个数为若干个且沿转筒4周向均匀分布，所述钢材盛放于放置框15内，所述放置框15的个数为若干个，所述放置框15间隔放置于冷却箱1、搅拌斜板3和转杆5之间，所述放置框15设置在米形架16上，所述冷却箱1上端处内壁设有若干个沿周向均匀分布的U形卡槽17，所述米形架16端部均卡接在U形卡槽17内，即移动米形架16即可将所有冷却液中的钢材进行移动，米形架16卡接在U形卡槽17内时，钢材便正好放置在冷却箱1、搅拌斜板3和转杆5之间的冷却液中，从而使得搅拌装置2转动时，不会碰到钢材。所述降温壳体9与冷却箱1之间形成水流空腔18，所述冷却箱1左侧上端设有进水口19，所述冷却箱1右侧下端设有出水口20，即为通过流动的水来不断地对冷却液进行降温，出水口20排出的水可储存起来，以便随时使用，防止热量白白丢失掉，对钢材上的余热进行回收利用。本技术在具体实施时，将放置框15内装满待冷却的钢材，然后放于冷却液中，使得米形架16卡接U形卡槽17，启动电机10，搅拌装置2对冷却液进行搅拌，从而加快了钢材的冷却速度，将进水口19连接水源，出水口20连接储水仓，通过流水对冷却液进行降温，保证其温度不会升高太多，将流出的水进行回收利用，以达到钢材的余热回收利用效果。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材生产用冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）内盛有冷却液，所述冷却箱（1）内设有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括搅拌斜板（3）、转筒（4）和转杆（5），所述搅拌斜板（3）底端通过固定杆（6）连接固定在转筒（4）外壁，所述转杆（5）贯穿转筒（4）且通过旋转密封环一（7）连接转筒（4）内壁，所述转杆（5）外壁设有若干个搅拌叶（14），所述转筒（4）贯穿冷却箱（1）底部且与冷却箱（1）连接处设有旋转密封环二（8），所述冷却液内放置有待冷却的钢材，所述冷却箱（1）外壁包裹有降温壳体（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产用冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）内盛有冷却液，所述冷却箱（1）内设有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括搅拌斜板（3）、转筒（4）和转杆（5），所述搅拌斜板（3）底端通过固定杆（6）连接固定在转筒（4）外壁，所述转杆（5）贯穿转筒（4）且通过旋转密封环一（7）连接转筒（4）内壁，所述转杆（5）外壁设有若干个搅拌叶（14），所述转筒（4）贯穿冷却箱（1）底部且与冷却箱（1）连接处设有旋转密封环二（8），所述冷却液内放置有待冷却的钢材，所述冷却箱（1）外壁包裹有降温壳体（9）。


2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用冷却装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括电机（10），所述电机（10）输出轴端设有锥形齿轮一（11），所述转筒（4）底端设有与锥形齿轮一（11）相配合的锥形齿轮环（12），所述转杆（5）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘禹成，
申请(专利权)人：朝阳市远成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21