本实用新型专利技术公开了铸造机的金属加工物打捆装置，包括基座，所述基座上设有放置架，且放置架内放置有柱状的金属加工物，所述基座设置为“凵”型结构，且“凵”型结构的高处设置有液压缸和第二电机，所述液压缸的液压伸缩轴一端固定连接有推块，且推块另一端与金属加工物相贴合。该铸造机的金属加工物打捆装置设有液压缸和第二电机，液压缸驱动推块活动使金属加工物保持一端平齐而受力活动，第二电机驱动转盘旋转而带动连接杆旋转，连接杆旋转使金属捆绑线成螺旋式缠绕在活动的金属加工物外壁，让堆积在放置架上的金属加工物被快速的打捆，该打捆装置保证了金属加工物打捆位置的一致性，使其打捆效果更好，打捆效率更高。
【技术实现步骤摘要】
铸造机的金属加工物打捆装置
：本技术涉及金属材料加工
，具体为铸造机的金属加工物打捆装置。
技术介绍
：金属材料如，铝、铁和铜需要通过加工才能成为有有用的铸件，一般加工步骤通过铸造来进行。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。通过铸造机铸造的金属加工物在进行运输储存之前，需要进行打捆操作，现有公开号为CN87210579的铝锭铸造、码垛装置，通过对结构的优化，使捆扎的成品铝锭可紧密贴合，不会发生散包现象，但是，该装置操作不够灵活，不能适用于不同堆放长度的金属加工物的捆绑工作，打捆效率不高，因此，现有技术存在不足，需要制作一种可以解决人力进行开关盒子的问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供铸造机的金属加工物打捆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属加工物打捆方式不佳的问题。本技术由如下技术方案实施：铸造机的金属加工物打捆装置，包括基座，所述基座上设有放置架，且放置架内放置有柱状的金属加工物，所述基座设置为“凵”型结构，且“凵”型结构的高处设置有液压缸和第二电机，所述液压缸的液压伸缩轴一端固定连接有推块，且推块另一端与金属加工物相贴合，所述第二电机的电机轴上固定连接有转盘，且转盘一端偏心设置有连接杆，所述连接杆上设有穿插孔，且穿插孔中穿插有金属捆绑线的一段，并且金属捆绑线卷收在卷线盘上。<br>优选的，所述放置架有且设置有2个，且放置架设置为“Y”型结构。优选的，所述基座上设有用于固定板和定位杆竖杆穿插的吻合凹槽，且定位杆设置为柱状“7”型结构，并且定位杆的横杆通过卷线盘中心的通孔穿插在固定板一侧设置的凹槽中。优选的，所述基座内壁底端设有第一电机，且第一电机的伸缩轴上设有切割刀。优选的，所述基座内壁底端设有固定架，且固定架通过转轴穿插连接有滚轴，并且滚轴与转盘相接触。优选的，所述连接杆一端设有与其穿插孔相连通的螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有螺纹杆，并且螺纹杆一端设有相连接的拉环。本技术的优点：该铸造机的金属加工物打捆装置设有液压缸和第二电机，液压缸驱动推块活动使金属加工物保持一端平齐而受力活动，第二电机驱动转盘旋转而带动连接杆旋转，连接杆旋转使金属捆绑线成螺旋式缠绕在活动的金属加工物外壁，让堆积在放置架上的金属加工物被快速的打捆，该打捆装置保证了金属加工物打捆位置的一致性，使其打捆效果更好，打捆效率更高。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术铸造机的金属加工物打捆装置结构示意图；图2为本技术铸造机的金属加工物打捆装置的放置架结构示意图；图3为本技术铸造机的金属加工物打捆装置图1中A处放大图；图4为本技术铸造机的金属加工物打捆装置图1中B处放大图。图中：1、液压缸，2、推块，3、金属加工物，4、放置架，5、基座，6、第一电机，7、连接杆，8、固定架，9、滚轴，10、转盘，11、第二电机，12、切割刀，13、固定板，14、卷线盘，15、定位杆，16、拉环，17、螺纹杆，18、金属捆绑线。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：铸造机的金属加工物打捆装置，包括液压缸1、推块2、金属加工物3、放置架4、基座5、第一电机6、连接杆7、固定架8、滚轴9、转盘10、第二电机11、切割刀12、固定板13、卷线盘14、定位杆15、拉环16、螺纹杆17和金属捆绑线18，基座5上设有放置架4，且放置架4内放置有柱状的金属加工物3，基座5上设有用于固定板13和定位杆15竖杆穿插的吻合凹槽，且定位杆15设置为柱状“7”型结构，并且定位杆15的横杆通过卷线盘14中心的通孔穿插在固定板13一侧设置的凹槽中，固定板13、定位杆15和基座5之间互为穿插定位结构，此结构连接稳定，且拆装方便，让卷线盘14便于被灵活更换，基座5内壁底端设有第一电机6，且第一电机6的伸缩轴上设有切割刀12，第一电机6驱动切割刀12旋转，让捆绑工作结束后的金属捆绑线18被及时截断，便于下一捆绑工作的重复进行，基座5内壁底端设有固定架8，且固定架8通过转轴穿插连接有滚轴9，并且滚轴9与转盘10相接触，滚轴9与转盘10摩擦转动，为转盘10提供了一定的支撑作用力，避免第二电机11的电机轴负载，放置架4有且设置有2个，且放置架4设置为“Y”型结构，放置架4的结构设置能让固定数量的金属加工物3保证标准的堆放高度，为金属加工物3的捆绑操作提供了良好的准备条件，让打捆工作的效果被进一步提升，基座5设置为“凵”型结构，且“凵”型结构的高处设置有液压缸1和第二电机11，液压缸1的液压伸缩轴一端固定连接有推块2，且推块2另一端与金属加工物3相贴合，第二电机11的电机轴上固定连接有转盘10，且转盘10一端偏心设置有连接杆7，连接杆7上设有穿插孔，且穿插孔中穿插有金属捆绑线18的一段，并且金属捆绑线18卷收在卷线盘14上，连接杆7一端设有与其穿插孔相连通的螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有螺纹杆17，并且螺纹杆17一端设有相连接的拉环16，拉环16通过螺纹杆17作用于连接杆7的螺纹通孔与金属捆绑线18构成挤压固定结构，此结构固定作用牢固，且拆分操作方便，避免金属加工物3的捆绑效率受到影响。工作原理：在使用该铸造机的金属加工物打捆装置时，首先将通过铸造机加工完成的金属加工物3放置在放置架4上，打开液压缸1电源，液压缸1通电驱动推块2活动，推块2活动推动金属加工物3活动，金属加工物3活动在推动作用力下保持一端平齐，然后，把金属捆绑线18一端穿插在连接杆7的穿插孔中，通过拉环16操作螺纹杆17旋转，使螺纹杆17在连接杆7螺纹通孔的作用下将金属捆绑线18一端压紧，再然后，打开第二电机11电源，第二电机11通电驱动转盘10转动，转盘10转动带动滚轴9摩擦转动，同时，转盘10转动带动连接杆7转动，金属捆绑线18受此作用力影响螺旋缠绕在活动的金属加工物3外壁，金属捆绑线18也在活动过程中带动卷线盘14在定位杆15的横杆上旋转，最后，打开第一电机6电源，第一电机6通电驱动切割刀12旋转将金属捆绑线18截断，通过与之前相反的操作分离金属捆绑线18一端与连接杆7，人工将被截断的金属捆绑线18两端进行打结，金属加工物本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铸造机的金属加工物打捆装置，包括基座(5)，所述基座(5)上设有放置架(4)，且放置架(4)内放置有柱状的金属加工物(3)，其特征在于：所述基座(5)设置为“凵”型结构，且“凵”型结构的高处设置有液压缸(1)和第二电机(11)，所述液压缸(1)的液压伸缩轴一端固定连接有推块(2)，且推块(2)另一端与金属加工物(3)相贴合，所述第二电机(11)的电机轴上固定连接有转盘(10)，且转盘(10)一端偏心设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)上设有穿插孔，且穿插孔中穿插有金属捆绑线(18)的一段，并且金属捆绑线(18)卷收在卷线盘(14)上。/n
【技术特征摘要】
1.铸造机的金属加工物打捆装置，包括基座(5)，所述基座(5)上设有放置架(4)，且放置架(4)内放置有柱状的金属加工物(3)，其特征在于：所述基座(5)设置为“凵”型结构，且“凵”型结构的高处设置有液压缸(1)和第二电机(11)，所述液压缸(1)的液压伸缩轴一端固定连接有推块(2)，且推块(2)另一端与金属加工物(3)相贴合，所述第二电机(11)的电机轴上固定连接有转盘(10)，且转盘(10)一端偏心设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)上设有穿插孔，且穿插孔中穿插有金属捆绑线(18)的一段，并且金属捆绑线(18)卷收在卷线盘(14)上。
2.根据权利要求1所述的铸造机的金属加工物打捆装置，其特征在于：所述放置架(4)有且设置有2个，且放置架(4)设置为“Y”型结构。
3.根据权利要求1所述的铸造机的金属加工物打捆装置，其特征在于：所述基座(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立波，华桂林，谢志军，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市蒙泰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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