克拉管模芯加热改良装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及克拉管加工技术领域，具体为一种克拉管模芯加热改良，包括底板，所述底板的上端焊接固定有隔板，所述隔板的左端焊接有机箱，所述支撑移动架的内部焊接有支撑对中机构，所述支撑移动架的上端通过螺栓连接有高频加热器本体，所述隔板的内部通过轴承连接有转动座，所述转动座的右端通过螺栓连接有模芯，所述模芯的内部设置有支撑机构，所述底板的上端焊接有滚动机构。该克拉管模芯加热改良，通过支撑移动架和高频加热器本体的移动，实现对克拉管模芯的表面进行移动高频加热效果，通过高频加热，更加的安全，且远比煤气加热更加的环保，同时高频加热采用的是电能，在成本上面也远比煤气更加的便宜。

【技术实现步骤摘要】
克拉管模芯加热改良装置
本技术涉及克拉管加工
，具体为一种克拉管模芯加热改良装置。
技术介绍
克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管产品可分为PR、OP、SQ、VW四种系列。而目前对克拉管模芯进行加热装置是通过煤气燃烧加热克拉管，经过克拉管模芯自身旋转，底座缓慢移动加热，从而使整个克拉管模芯全部加热，而目前采用的煤气加热，对环境的污染比较严重，同时使用煤气的过程中安全系数难以得到更好的保证，对工件的加热不均匀，导致管体出现变形的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种克拉管模芯加热改良装置。本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种克拉管模芯加热改良装置，包括底板，所述底板的上端焊接固定有隔板，所述隔板的左端焊接有机箱，所述机箱的内壁上通过螺栓连接有电机，所述底板的上端开设有定位滑槽，所述定位滑槽内壁上滑动连接有支撑移动架，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种克拉管模芯加热改良装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端焊接固定有隔板（3），所述隔板（3）的左端焊接有机箱（2），所述机箱（2）的内壁上通过螺栓连接有电机（4），所述底板（1）的上端开设有定位滑槽（17），所述定位滑槽（17）内壁上滑动连接有支撑移动架（7），所述支撑移动架（7）的内部焊接有支撑对中机构（5），所述支撑移动架（7）的上端通过螺栓连接有高频加热器本体（6），所述隔板（3）的内部通过轴承连接有转动座（12），所述转动座（12）的右端通过螺栓连接有模芯（13），所述模芯（13）的内部设置有支撑机构（10），所述底板（1）的上端焊接有滚动机构（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种克拉管模芯加热改良装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端焊接固定有隔板（3），所述隔板（3）的左端焊接有机箱（2），所述机箱（2）的内壁上通过螺栓连接有电机（4），所述底板（1）的上端开设有定位滑槽（17），所述定位滑槽（17）内壁上滑动连接有支撑移动架（7），所述支撑移动架（7）的内部焊接有支撑对中机构（5），所述支撑移动架（7）的上端通过螺栓连接有高频加热器本体（6），所述隔板（3）的内部通过轴承连接有转动座（12），所述转动座（12）的右端通过螺栓连接有模芯（13），所述模芯（13）的内部设置有支撑机构（10），所述底板（1）的上端焊接有滚动机构（11）。


2.根据权利要求1所述的克拉管模芯加热改良装置，其特征在于：所述支撑移动架（7）的前端通过螺栓连接有开关板（8），所述高频加热器本体（6）的后端通过螺栓连接有感应线圈（9），所述模芯（13）位于感应线圈（9）的内部中心位置。


3.根据权利要求1所述的克拉管模芯加热改良装置，其特征在于：所述电机（4）的输出轴表面卡接有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）的上端啮合有传动齿轮（14），所述传动齿轮（14）右端卡接在转动座（12），所述电机（4）的输出端贯穿隔板（3）并与移动螺杆（16）的左端卡接。


4.根据权利要求1所述的克拉管模芯加热改良装置，其特征在于：所述支撑对中机构（5）包括有支撑板（51），所述支撑板（51）的上表面开设有V型槽（52），所述支撑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，邵建兴，李福才，
申请(专利权)人：浙江阮氏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33