消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置及方法，属于芯模制造技术领域；该装置包括龙门架、弧形电磁铁、轴承、控制模块和弯曲变形测量仪，固定于龙门架上的弧形电磁铁环形怀抱于芯模主体正上方，通电后产生弧形电磁铁内径弧面和外径弧面成为磁铁两极，表现出对由铁磁性材料制成的芯模主体的吸引力，辅以电磁铁在弯曲变形测量仪检测信号指导下，实时调整磁场力大小，自适应矫正大长径比圆柱芯模的弯曲变形，即使在生产重缠绕、覆盖的材料加大了芯模重量也不会有多余的变形量产生，最大程度提高了芯模精度，进而提高了产品的质量和精度。

Device and method for eliminating bending deformation of ferromagnetic cylindrical core mould with large aspect ratio

【技术实现步骤摘要】
消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置及方法
本专利技术消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置及方法，属于芯模制造

技术介绍
因纤维缠绕成型制得产品相比传统加工产品具有强度高、重量轻、可靠性高、产品质量稳定（芯模精度越高，产品质量越高）、成本低（在同一产品上，可合理配选若干种材料使其再复合，达到最佳的技术经济效果）等特点，现众多产品，如压力容器、导弹发射管、飞机机体等都采用芯模缠绕成型的方法。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种，其中，又以湿法缠绕水平芯模应用最为普遍。而其中一些特殊的长圆柱型产品因其体积庞大，其芯模体型相应也十分庞大，且多采用钢铁等铁磁性金属材料打造，即使如此，直线度仍难保证。目前，为减小芯模水平工作时因自重产生的挠度对产品质量和性能、以及拔模难度的影响，多采用增加芯模壁厚进而提高芯模刚度进而减小其变形量的方法，其缺点也很明显：1、壁厚增加质量增加，成本增加，且芯模变得十分笨重；2、壁厚增加自重增加，壁厚增大对减小弯曲变形的收益愈加的不明显，故只能在一定程度上减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置，包括芯模主体（3），芯模主体（3）的两端上装有转轴（5），其特征在于：还包括龙门架（1）、弧形电磁铁（2）、弯曲变形测量仪（8）和控制模块，芯模主体（3）绕其中心轴可旋转地设置在龙门架（1）的两侧立柱上，弧形电磁铁（2）固定在龙门架（1）的横梁上；/n弯曲变形测量仪（8）用于测量芯模主体（3）的弯曲方向及程度，并将测量结果传输给控制模块；控制模块用于根据芯模主体（3）的弯曲方向及程度，调节输入弧形电磁铁（2）中的电流的大小，通过磁力调节对芯模主体（3）的作用力从而消除弯曲变形。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置，包括芯模主体（3），芯模主体（3）的两端上装有转轴（5），其特征在于：还包括龙门架（1）、弧形电磁铁（2）、弯曲变形测量仪（8）和控制模块，芯模主体（3）绕其中心轴可旋转地设置在龙门架（1）的两侧立柱上，弧形电磁铁（2）固定在龙门架（1）的横梁上；
弯曲变形测量仪（8）用于测量芯模主体（3）的弯曲方向及程度，并将测量结果传输给控制模块；控制模块用于根据芯模主体（3）的弯曲方向及程度，调节输入弧形电磁铁（2）中的电流的大小，通过磁力调节对芯模主体（3）的作用力从而消除弯曲变形。


2.根据权利要求1所述的消除大长径比铁磁性圆柱型芯模弯曲变形的装置，其特征在于：所述弧形电磁铁（2）与所述芯模主体（3）同心，并呈小于等于120°弧形环抱于所述芯模主体（3）的正上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，沈兴全，武涛，石上瑶，董振，罗世通，张方超，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西;14