一种聚酯薄膜张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚酯薄膜张紧装置，现提出如下方案，其包括机体、支撑板、固辊架、杆壳、固杆架和检测轮；机体的顶端固定有支撑板和固辊架，支撑板右侧的顶端固定有杆壳，杆壳的内部设置有杆柱，杆柱的右端贯穿于杆壳的右侧，杆柱的右端连接有固杆架，固杆架的内部设置有转杆，且转杆的外部套接有检测轮，检测轮设置有多组；固辊架的内部设置有第一转辊和第二转辊，第一转辊的外部套接有第一导向轮，第二转辊的外部套接有第二导向轮。本实用新型专利技术通过检测轮设置在检测机构上，在聚酯薄膜条卡滞产生拉力时，抵杆将直接接触止停按钮，及时关闭设备，保证聚酯薄膜条的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯薄膜张紧装置
本技术涉及一种张紧装置，尤其涉及一种聚酯薄膜张紧装置。
技术介绍
目前，聚酯绝缘管加工，在涂覆胶水过程中为了均匀涂覆，需要将聚酯薄膜条张紧，使聚酯薄膜条保持平整。经检索，中国授权专利号CN201820360800.8公开了一种聚酯薄膜张紧装置，包括聚酯薄膜条张紧机构，所述聚酯薄膜条张紧机构包括竖板，所述竖板的顶端设置若干第一安装座，所述第一安装座上设置张紧拉杆。中国授权专利号CN201820360800.8一种聚酯薄膜张紧装置，当薄膜偶然出现卡滞时，聚酯薄膜条张紧机构能够提供缓冲，减少停机次数和薄膜断裂次数，该缓冲装置采用传感器进行检测，设计复杂，而且传感器损坏时，将无法保证工作的正常进行，后续还需要进行维修，使用起来较为不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种聚酯薄膜张紧装置。
技术实现思路
本技术提出的一种聚酯薄膜张紧装置，通过检测轮设置在检测机构上，在聚酯薄膜条卡滞产生拉力时，抵杆将直接接触止停按钮，及时关闭设备，保证聚酯薄膜条的生产质量，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚酯薄膜张紧装置，包括机体、支撑板、固辊架、杆壳、固杆架和检测轮；机体的顶端固定有支撑板和固辊架，支撑板右侧的顶端固定有杆壳，杆壳的内部设置有杆柱，杆柱的右端贯穿于杆壳的右侧，杆柱的右端连接有固杆架，固杆架的内部设置有转杆，且转杆的外部套接有检测轮，检测轮设置有多组；固辊架的内部设置有第一转辊和第二转辊，第一转辊的外部套接有第一导向轮，第二转辊的外部套接有第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮均设置有多组，杆壳内部的左端设置有弹簧和止停按钮，且弹簧的末端与杆柱的左端相连接，杆柱左端的中部设置有抵杆，止停按钮与抵杆均位于弹簧的内部。优选的，第一导向轮、检测轮与第二导向轮通过聚酯薄膜条相连接。优选的，固辊架与固杆架均呈U形状。优选的，转杆的两端分别插接于固杆架内壁的两端，第一转辊与第二转辊的两端分别插接于固辊架内壁的两端。优选的，止停按钮外接聚酯薄膜张紧装置的驱动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过检测轮设置在检测机构上，在聚酯薄膜条卡滞产生拉力时，抵杆将直接接触止停按钮，及时关闭设备，保证聚酯薄膜条的生产质量。2、本技术通过杆壳的内部设置有弹簧，卡滞产生拉力时，弹簧将被挤压起到缓冲的作用，从而起到保护聚酯薄膜条的实用效果。附图说明图1为本技术提出的一种聚酯薄膜张紧装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种聚酯薄膜张紧装置的杆壳内部结构示意图；图3为本技术提出的一种聚酯薄膜张紧装置的固辊架侧面结构示意图。图中：1、机体；2、支撑板；3、固辊架；4、聚酯薄膜条；5、杆壳；6、杆柱；7、固杆架；8、转杆；9、检测轮；10、弹簧；11、抵杆；12、止停按钮；13、第一转辊；14、第一导向轮；15、第二转辊；16、第二导向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种聚酯薄膜张紧装置，包括机体1、支撑板2、固辊架3、杆壳5、固杆架7和检测轮9；机体1的顶端固定有支撑板2和固辊架3，支撑板2右侧的顶端固定有杆壳5，杆壳5的内部设置有杆柱6，杆柱6的右端贯穿于杆壳5的右侧，杆柱6的右端连接有固杆架7，固杆架7的内部设置有转杆8，且转杆8的外部套接有检测轮9，检测轮9设置有多组；固辊架3的内部设置有第一转辊13和第二转辊15，第一转辊13的外部套接有第一导向轮14，第二转辊15的外部套接有第二导向轮16，第一导向轮14和第二导向轮16均设置有多组，杆壳5内部的左端设置有弹簧10和止停按钮12，且弹簧10的末端与杆柱6的左端相连接，杆柱6左端的中部设置有抵杆11，止停按钮12与抵杆11均位于弹簧10的内部。本实施例中请参阅图1，通过检测轮9设置在检测机构上，在聚酯薄膜条4卡滞产生拉力时，抵杆11将直接接触止停按钮12，及时关闭设备，保证聚酯薄膜条4的生产质量。其中，第一导向轮14、检测轮9与第二导向轮16通过聚酯薄膜条相连接。其中，固辊架3与固杆架7均呈U形状。其中，转杆8的两端分别插接于固杆架7内壁的两端，第一转辊13与第二转辊15的两端分别插接于固辊架3内壁的两端。其中，止停按钮12外接聚酯薄膜张紧装置的驱动机构。本技术使用时：聚酯薄膜条4置于第一导向轮14、检测轮9和第二导向轮16，在工作时聚酯薄膜条4产生卡滞时，此时聚酯薄膜条4将产生拉力，产生拉力过程中，检测轮9将受到挤压，将带动杆柱6进入杆壳5内，此时杆壳5内部的弹簧10将受到挤压，从而达到缓冲聚酯薄膜条4的效果，避免聚酯薄膜条4断裂，在检测轮9受到的拉力过大时，杆柱6左端设置的抵杆11将直接抵在杆壳5内壁安装的止停按钮12，从而对该机构的驱动装置快速停止，避免拉力过大扯断聚酯薄膜条4，大大提高整体生产的便捷，设计简单，较为实用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯薄膜张紧装置，其特征在于，包括机体(1)、支撑板(2)、固辊架(3)、杆壳(5)、固杆架(7)和检测轮(9)；/n机体(1)的顶端固定有支撑板(2)和固辊架(3)，支撑板(2)右侧的顶端固定有杆壳(5)，杆壳(5)的内部设置有杆柱(6)，杆柱(6)的右端贯穿于杆壳(5)的右侧，杆柱(6)的右端连接有固杆架(7)，固杆架(7)的内部设置有转杆(8)，且转杆(8)的外部套接有检测轮(9)，检测轮(9)设置有多组；/n固辊架(3)的内部设置有第一转辊(13)和第二转辊(15)，第一转辊(13)的外部套接有第一导向轮(14)，第二转辊(15)的外部套接有第二导向轮(16)，第一导向轮(14)和第二导向轮(16)均设置有多组，杆壳(5)内部的左端设置有弹簧(10)和止停按钮(12)，且弹簧(10)的末端与杆柱(6)的左端相连接，杆柱(6)左端的中部设置有抵杆(11)，止停按钮(12)与抵杆(11)均位于弹簧(10)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯薄膜张紧装置，其特征在于，包括机体(1)、支撑板(2)、固辊架(3)、杆壳(5)、固杆架(7)和检测轮(9)；
机体(1)的顶端固定有支撑板(2)和固辊架(3)，支撑板(2)右侧的顶端固定有杆壳(5)，杆壳(5)的内部设置有杆柱(6)，杆柱(6)的右端贯穿于杆壳(5)的右侧，杆柱(6)的右端连接有固杆架(7)，固杆架(7)的内部设置有转杆(8)，且转杆(8)的外部套接有检测轮(9)，检测轮(9)设置有多组；
固辊架(3)的内部设置有第一转辊(13)和第二转辊(15)，第一转辊(13)的外部套接有第一导向轮(14)，第二转辊(15)的外部套接有第二导向轮(16)，第一导向轮(14)和第二导向轮(16)均设置有多组，杆壳(5)内部的左端设置有弹簧(10)和止停按钮(12)，且弹簧(10)的末端与杆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，陆敬权，王磊，叶珈源，
申请(专利权)人：江西科为薄膜新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36