一种用于酸性蚀刻线的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于酸性蚀刻线的输送装置，其至少包括：输送机构、以及清洗盆。输送机构包括：机架、配置于机架的轴杆、以及同轴配置于轴杆的滚轮，滚轮可绕自身轴线转动，线路板适于在滚轮上进行输送；清洗盆，清洗盆适于装入清洗液，滚轮位于清洗盆的盆口上方，清洗盆内清洗液的液面高于滚轮的最低点，且清洗盆内清洗液的液面低于滚轮的最高点。本实用新型专利技术提供的用于酸性蚀刻线的输送装置，其能避免在酸性蚀刻线上形成碳酸钾结晶物。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酸性蚀刻线的输送装置
本技术涉及印制线路板领域，尤其涉及一种用于酸性蚀刻线的输送装置。
技术介绍
DES线(酸性蚀刻线)的流程设计大致如下：放板、显影、检查、蚀刻、检查、退膜、烘干、收板。其中，显影是指用弱碱液碳酸钾将未曝光的干膜去掉，露出需要的线路图形，蚀刻是指将露出的非线路铜箔蚀刻掉，以形成所需的线路，退膜是指用强碱液氢氧化钠将线路上的保护干膜去除干净，烘干是指采用热风将板面及孔内的水分吹干防止板面氧化。一般在显影后线路板上会残留有少量的碳酸钾溶液(主要是因为显影后用水难以将碳酸钾溶液完全洗净)。所以在显影后进行运输时，碳酸钾溶液会粘附在运输线上，久而久之，运输线上就会形成碳酸钾结晶物。那么线路板经过该段运输线时，就有可能粘上这些结晶物，从而影响后面的蚀刻步骤，导致蚀刻不净的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于酸性蚀刻线的输送装置，其能避免在酸性蚀刻线上形成碳酸钾结晶物。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种用于酸性蚀刻线的输送装置，包括：输送机构，其包括：机架、配置于所述机架的滚轮，所述滚轮可绕自身轴线转动，线路板适于在所述滚轮上进行输送；清洗盆，所述清洗盆适于装入清洗液，所述滚轮位于所述清洗盆的盆口上方，所述清洗盆内清洗液的液面高于所述滚轮的最低点，且所述清洗盆内清洗液的液面低于所述滚轮的最高点。进一步地，还包括配置于所述机架的轴杆、所述滚轮同轴配置于所述轴杆。进一步地，所述轴杆固定连接于所述机架，所述滚轮可转动连接于所述轴杆。进一步地，还包括驱动装置，所述轴杆可转动连接于所述机架，所述滚轮固定连接于所述轴杆，所述轴杆适于在所述驱动装置的驱动下绕自身轴线转动。进一步地，所述清洗盆底部开设有进液口、以及出液口。进一步地，所述清洗盆底部呈倾斜状，且所述出液口低于所述进液口。进一步地，所述滚轮轮面配置有橡胶层。相比现有技术，本技术的有益效果在于：滚轮可绕自身轴线转动，那么线路板在滚轮上输送的时候，就能和滚轮一起同步运动，这样就能减少线路板和滚轮之间的滑动摩擦，从而减少线路板的损伤。而通过设置清洗盆，让滚轮位于清洗盆的盆口上方，清洗盆内清洗液的液面高于滚轮的最低点，且清洗盆内清洗液的液面低于滚轮的最高点，可以使得滚轮在转动的时候，滚轮的轮面与清洗液接触，从而溶解滚轮轮面上的碳酸钾结晶物，那么线路板在输送过程中，就不会有碳酸钾结晶物从滚轮的轮面粘到线路板上了，从而不会影响后面的蚀刻步骤。附图说明图1为本技术用于酸性蚀刻线的输送装置的俯视图；图2为图1的A向剖视图。图中：1、机架；11、轴杆；12、滚轮；2、清洗盆；21、进液口；22、出液口。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-2所示，示出了本技术实施例提供的用于酸性蚀刻线的输送装置，其至少包括：输送机构、以及清洗盆2。其中，输送机构包括：机架1、配置于机架1的轴杆11、以及同轴配置于轴杆11的滚轮12，轴杆11主要起到支撑滚轮12的作用，滚轮12可绕自身轴线转动，线路板适于在滚轮12上进行输送。清洗盆2适于装入清洗液，滚轮12位于清洗盆2的盆口上方，清洗盆2内清洗液的液面高于滚轮12的最低点，且清洗盆2内清洗液的液面低于滚轮12的最高点。需要明白的是，一般在实际安装输送机构时，轴杆11会与水平面平行设置，在本实施例中设地面为水平面，那么滚轮12的最低点就是管轮上离地面最近的点，滚轮12的最高点就是滚轮12上离地面最远的点。在实际操作中，线路板从前端机构输送过来，进入本实施例提供的酸性蚀刻线的输送装置，由于滚轮12可绕自身轴线转动，那么线路板在滚轮12上输送的时候，就能和滚轮12一起同步运动，这样就能减少线路板和滚轮12之间的互动摩擦，从而减少线路板的损伤。而通过设置清洗盆2，让清洗盆2内清洗液的液面高度高于滚轮12的最低点，且低于滚轮12的最高点，可以使得滚轮12在转动的时候，滚轮12的轮面与清洗液接触，而线路板却不会被清洗液浸泡。滚轮12的轮面与清洗液接触能溶解滚轮12轮面的上碳酸钾结晶物，使线路板在输送的过程中，不会有碳酸钾结晶物从滚轮12的轮面粘到线路板上，从而不会影响后面的蚀刻步骤，保证蚀刻效果。并且一般来说，清洗液用水即可。作为优选地实施方式，轴杆11固定连接于机架1，滚轮12可转动连接于轴杆11。即滚轮12作用从动轮，由线路板带动滚轮12转动。而线路板是由前端机构源源不断的输送过来，这样前一个线路板抵接后一个线路板，使线路板能在本实施例提供的用于酸性蚀刻线的输送装置上进行输送。优选地，该用于酸性蚀刻线的输送装置还包括驱动装置，轴杆11可转动连接于机架1，滚轮12固定连接于轴杆11，轴杆11适于在驱动装置的驱动下绕自身轴线转动。即滚轮12是主动轮，驱动装置驱动轴杆11转动，轴杆11带动滚轮12转动，滚轮12带动线路板运动，通过这样的方式使得线路板输送的更加平稳。优选地，清洗盆2底部开设有进液口21、以及出液口22。通过设置进液口21，以及出液口22可以方便对清洗盆2内的清洗液进行更换，使得清洗液与碳酸钾形成的碳酸钾溶液不会处于过饱和状态，从而避免碳酸钾结晶物析出在滚轮12轮面上。一般来说，可以直接将出液口22与下水管道连接，进液口21与水管连接。优选地，清洗盆2底部呈倾斜状，且出液口22低于进液口21。通过这样的设置方式，可以使得在更换清洗液时，清洗液流出的更加彻底。优选地，滚轮12轮面配置有橡胶层，橡胶层的作用是，让滚轮12与线路板之间的摩擦力变大，避免线路板与滚轮12打滑。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于酸性蚀刻线的输送装置，其特征在于，包括：输送机构，其包括：机架、配置于所述机架的滚轮，所述滚轮可绕自身轴线转动，线路板适于在所述滚轮上进行输送；清洗盆，所述清洗盆适于装入清洗液，所述滚轮位于所述清洗盆的盆口上方，所述清洗盆内清洗液的液面高于所述滚轮的最低点，且所述清洗盆内清洗液的液面低于所述滚轮的最高点。

【技术特征摘要】
1.一种用于酸性蚀刻线的输送装置，其特征在于，包括：输送机构，其包括：机架、配置于所述机架的滚轮，所述滚轮可绕自身轴线转动，线路板适于在所述滚轮上进行输送；清洗盆，所述清洗盆适于装入清洗液，所述滚轮位于所述清洗盆的盆口上方，所述清洗盆内清洗液的液面高于所述滚轮的最低点，且所述清洗盆内清洗液的液面低于所述滚轮的最高点。2.如权利要求1所述的用于酸性蚀刻线的输送装置，其特征在于，还包括配置于所述机架的轴杆、所述滚轮同轴配置于所述轴杆。3.如权利要求2所述的用于酸性蚀刻线的输送装置，其特征在于，所述轴杆固定连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗郁新，
申请(专利权)人：广州美维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44