酸性蚀刻液再生及铜回收系统技术方案

一种酸性蚀刻液再生及铜回收系统，包括第一萃取槽(1)和第二萃取槽(2)，所述第一萃取槽(1)连接蚀刻废液输送管(3)，第一萃取槽(1)和第二萃取槽连通，其上部分别设置有萃取管道(6)，该萃取管道(6)通往萃取水洗室(7)，萃取水洗室(7)连通反萃室(9)，所述反萃室(9)与中转室(15)连通，中转室(15)连通电解槽(10)，反萃室(9)通往反萃水洗室(12)，反萃水洗室(12)的上部与油缸(13)连通，再生的蚀刻液通过第四管道(4)回送蚀刻生产线。是一种能将废蚀刻液完全循环再生、可获得高经济价值的电解铜产品、无任何废水废气产生的酸性蚀刻液再生及铜回收系统。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

酸性蚀刻液再生及铜回收系统
本技术涉及萃取法的水、废水或污水的处理一种酸性蚀刻液再生及铜回收系统，尤指一种酸性蚀刻液再生及铜回收系统。
技术介绍
在线路板制造流程中的蚀刻工序，是线路板制造的一道重要工序，，此工序过程中产生的废液是一种高含铜量的废液。对此蚀刻废液，目前通行的做法是由当地有资质的回收公司把废液拉走，然后使用化学方法(中和法或置换法)回收废液内的铜做成海绵铜或硫酸铜。这些方法工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明 显，提完铜后的废液直接外排，造成“二次污染”，对当地水体生态系统造成较大破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能将废蚀刻液完全循环再生、可获得高经济价值的电解铜产品、无废水废气产生的酸性蚀刻液再生及铜回收系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种酸性蚀刻液再生及铜回收系统，其特征在于包括第一萃取槽和第二萃取槽，所述第一萃取槽连接蚀刻废液输送管，第一萃取槽和第二萃取槽通过第一管道连通，其上部分别设置有萃取管道，该萃取管道通往萃取水洗室，萃取水洗室通过第二管道连通反萃室，所述反萃室通过第三管道与与中转室连通，中转室通过第五管道经输送泵连通电解槽，反萃室的上部设置有反萃管道，该反萃管道通往反萃水洗室，反萃水洗室的上部与油缸连通，再生的蚀刻液通过第四管道回送蚀刻生产线。所述中转室可以有隔板，以缓冲液体的流动速度，使得进入电解槽的液体密度比较均匀，有利于铜的电解进行。本技术的有益效果是在整个处理过程中物料实现闭路循环，没有废水废气排出，能高效回收铜、再生蚀刻液和氨水洗液。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图是本技术酸性蚀刻液再生及铜回收系统示意图。图中1为第一萃取槽、2为第二萃取槽、3为蚀刻废液输送管、4为第四管道、5为第一管道、6为萃取管道、7为萃取水洗室、8为第二管道、9为反萃室、10为电解槽、11为反萃管道、12为反萃水洗室、13为油缸、14为第三管道、15为中转室、16为隔板、17为第五管道。具体实施方式参见附图，本技术一种酸性蚀刻液再生及铜回收系统，其特征在于包括第一萃取槽I和第二萃取槽2，所述第一萃取槽I连接蚀刻废液输送管3，第一萃取槽I和第二萃取槽通过第一管道5连通，其上部分别设置有萃取管道6，该萃取管道6通往萃取水洗室7，萃取水洗室7通过第二管道8连通反萃室9，所述反萃室9通过第三管道14与中转室15连通，中转室15通过连通管17经输送泵连通电解槽10，反萃室9的上部设置有反萃管道11，该反萃管道11通往反萃水洗室12，反萃水洗室12的上部与油缸13连通，再生的蚀刻液通过第四管道4回送蚀刻生产线。所述中转室15有隔板16，以缓冲液体的流动速度，使得进入电解槽的液体密度比较均匀，有利于铜的电解进行。 这种酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置的在酸性条件下向高含铜废蚀刻液中添加铜的萃取剂，将含铜废蚀刻液中的铜进行二级选择提取，而分离出来的铜液经 电解形成高纯度的铜，整个过程个都采用闭路循环系统，没有二次污染，实现了污染物的零排放，实现资源的充分利用，保护环境，而且可以获得很好的经济效益，操作方便简单。进行铜分离后的含铜萃取剂进入萃取水洗室7进行水清洗，去除萃取剂中的氨类杂质，然后进入反萃室9进行反萃，使之转化为硫酸铜溶液进入电解槽10，电解使之形成铜含量在99.5%以上的电解铜。反萃后的萃取剂进入反萃水洗室12进行水清洗，去除萃取剂中所含硫酸铜后进入油缸13再作循环使用。权利要求1.一种酸性蚀刻液再生及铜回收系统，其特征在于包括第一萃取槽(I)和第二萃取槽(2)，所述第一萃取槽(I)连接蚀刻废液输送管(3)，第一萃取槽(I)和第二萃取槽通过第一管道(5)连通，其上部分别设置有萃取管道￠)，该萃取管道(6)通往萃取水洗室(7)，萃取水洗室(7)通过第二管道(8)连通反萃室(9)，所述反萃室(9)通过第三管道(14)与中转室(15)连通，中转室(15)通过连通管(17)经输送泵连通电解槽(10)，反萃室(9)的上部设置有反萃管道(11)，该反萃管道(11)通往反萃水洗室(12)，反萃水洗室(12)的上部与油缸(13)连通，再生的蚀刻液通过第四管道(4)回送蚀刻生产线。专利摘要一种酸性蚀刻液再生及铜回收系统，包括第一萃取槽(1)和第二萃取槽(2)，所述第一萃取槽(1)连接蚀刻废液输送管(3)，第一萃取槽(1)和第二萃取槽连通，其上部分别设置有萃取管道(6)，该萃取管道(6)通往萃取水洗室(7)，萃取水洗室(7)连通反萃室(9)，所述反萃室(9)与中转室(15)连通，中转室(15)连通电解槽(10)，反萃室(9)通往反萃水洗室(12)，反萃水洗室(12)的上部与油缸(13)连通，再生的蚀刻液通过第四管道(4)回送蚀刻生产线。是一种能将废蚀刻液完全循环再生、可获得高经济价值的电解铜产品、无任何废水废气产生的酸性蚀刻液再生及铜回收系统。文档编号C23F1/46GK202499910SQ20122001422公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日专利技术者乔志华, 杨桂林, 陈祎光 申请人:深圳市祺鑫天正环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性蚀刻液再生及铜回收系统，其特征在于：包括第一萃取槽(1)和第二萃取槽(2)，所述第一萃取槽(1)连接蚀刻废液输送管(3)，第一萃取槽(1)和第二萃取槽通过第一管道(5)连通，其上部分别设置有萃取管道(6)，该萃取管道(6)通往萃取水洗室(7)，萃取水洗室(7)通过第二管道(8)连通反萃室(9)，所述反萃室(9)通过第三管道(14)与中转室(15)连通，中转室(15)通过连通管(17)经输送泵连通电解槽(10)，反萃室(9)的上部设置有反萃管道(11)，该反萃管道(11)通往反萃水洗室(12)，反萃水洗室(12)的上部与油缸(13)连通，再生的蚀刻液通过第四管道(4)回送蚀刻生产线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂林，乔志华，陈祎光，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫天正环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：