一种酸性废蚀刻液的铜回收循环系统技术方案

本实用新型专利技术包括酸性蚀刻机，与蚀刻机的蚀刻液出口管道连接且对蚀刻机的铜萃取-反萃取箱，铜萃取-反萃取箱设置有酸性废蚀刻液入口，含铜反萃取剂出口，反萃取剂入口，铜萃取剂出口，提铜废蚀刻液出口和铜萃取剂入口，铜萃取剂出口与铜萃取剂入口通过管道相连；还包括与蚀刻机的蚀刻液入口管道连接的蚀刻液组份调节的组份调配缸；还包括与上述含铜反萃取剂出口相连的电解沉积槽，电解沉积槽内包含多个小的电解槽，该小的电解槽由多个用作阳极的钛活性板和用作阴极的紫铜片并联组成；电解沉积槽整体密闭，电解沉积槽的入口和出口分别为电解槽含铜反萃取剂入口和电解槽反萃取剂出口，电解槽反萃取剂出口通过管道连接至上述反萃取剂入口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液态混合物分离领域，具体涉及废蚀刻液的回收利用。
技术介绍
蚀刻是PCB(印制电路板)中的一道重要工序，基板上，除了线路以外的铜都要通过蚀刻工序去掉，成为线路的铜只占基板面总铜的60％左右，其中40％的铜溶解于蚀刻液当中；蚀刻是生产中耗药水较大的工序，也是废液(废蚀刻液)和废水最大的工序；目前的蚀刻液会定时不定时的从蚀刻槽中排出，同时需要增加新的蚀刻液；由于蚀刻液中含有大量的铜，这一方面造成了铜浪费，另一方面严重污染了环境；现有一些对于蚀刻液的回收利用系统不能保证系统的整体密闭，仍然会产生同浪费和环境污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种对于酸性废蚀刻液进行铜回收的整体密闭的循环系统，该系统可以将酸性废蚀刻液的铜进行回收，将废蚀刻液变成再生蚀刻液，同时整个系统运行在箱式密闭的环境中，回收了资源，避免了环境污染。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酸性废蚀刻液的铜回收循环系统，包括酸性蚀刻机，还包括与蚀刻机的蚀刻液出口管道连接且对蚀刻机的酸性废蚀刻液进行铜萃取和反萃取的铜萃取-反萃取箱，铜萃取-反萃取箱设置有酸性废蚀刻液入口，含铜反萃取剂出口，反萃取剂入口，铜萃取剂出口，提铜废蚀刻液出口和铜萃取剂入口，铜萃取剂出口与铜萃取剂入口通过管道相连；该铜萃取-反萃取箱包括由一级萃取槽和二级萃取槽组成的两级萃取机构以及由反萃取槽组成的一级反萃取机构；还包括与蚀刻机的蚀刻液入口管道连接的蚀刻液组份调节的组份调配缸，上述提铜废蚀刻液出口连接有去除装置，去除装置与组份调配缸相连接；还包括与上述含铜反萃取剂出口相连的电解沉积槽，电解沉积槽内包含多个小的电解槽，该小的电解槽由多个用作阳极的钛活性板和用作阴极的紫铜片并联组成；电解沉积槽整体密闭，电解沉积槽的入口和出口分别为电解槽含铜反萃取剂入口和电解槽反萃取剂出口，电解槽反萃取剂出口通过管道连接至上述反萃取剂入口。进一步的是：上述铜萃取-反萃取箱上的酸性废蚀刻液入口与蚀刻机的蚀刻液出口之间的连接管道上设置有酸性废蚀刻液中转箱和第一控制阀；所述铜萃取-反萃取箱上的含铜反萃取剂出口与电解沉积槽上设置的电解槽含铜反萃取剂入口之间的连接管道上设有含铜反萃取剂中转箱和第一控制泵；所述铜萃取-反萃取箱上的反萃取剂入口与电解沉积槽上设置的电解槽含反萃取剂出口之间的连接管道上设有反萃取剂中转箱和第三控制泵；所述铜萃取-反萃取箱上的铜萃取剂出口和铜萃取剂入口之间的连接管道上设置有第二控制泵；所述组份调配缸与蚀刻机的蚀刻液入口之间的管道上设置有第四控制泵和控制阀。优选的是：上述组份调配缸内安装有用于将蚀刻液搅拌均匀的搅拌机。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术酸性废蚀刻液的铜回收循环系统；通过铜萃取-反萃取箱上设置与电解槽，组分调节缸等的密闭循环连接，保证了整个系统在具有铜回收循环利用的功能上，避免了环境污染；整个系统的装置均为密闭机构，各机构上设置有出入口，机构之间通过管道连接。2、通过设置密闭的中转箱以及为中转箱安装控制泵和控制阀，保证了整个系统的按照设定流量进行自动循环工作；使得整个系统更加智能更加稳定。综上所述，本技术酸性废蚀刻液的铜回收循环系统，使得酸性废蚀刻液转变为再生的蚀刻液，同时进行铜回收，减少了资源浪费；与此同时，整个系统为密闭运行，没有污染环境的废液和/或废气排出，避免了环境污染。附图说明图1为本技术的系统结构图。附图标记说明：10-酸性废蚀刻液中转箱，11-第一控制阀，20-含铜反萃取剂中转箱，21-第一控制泵，30-铜萃取剂中转箱，31-第二控制泵，40-反萃取剂中转箱，41-第三控制泵，51-酸性废蚀刻液入口，52-含铜反萃取剂出口，53-反萃取剂入口，54-铜萃取剂出口，55-提铜废蚀刻液出口，56-铜萃取剂入口，61-电解槽含铜反萃取剂入口，62-电解槽反萃取剂出口，71-第四控制泵，72-第二控制阀。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：如图1所示，其示出了本技术的一种实施例，本技术酸性废蚀刻液的铜回收循环系统，包括酸性蚀刻机，该蚀刻机对应设置有酸性废蚀刻液出口和调配好的蚀刻液的入口，以下统称为蚀刻液出口和蚀刻液入口；还包括与蚀刻机的蚀刻液出口管道连接且对蚀刻机的酸性废蚀刻液进行铜萃取和反萃取的铜萃取-反萃取箱，铜萃取-反萃取箱整体密闭，其上设置有酸性废蚀刻液入口51，含铜反萃取剂出口52，反萃取剂入口53，铜萃取剂出口54，提铜废蚀刻液出口55和铜萃取剂入口56，铜萃取剂出口54与铜萃取剂入口56通过管道相连；为了保证整体密闭性，铜萃取反萃取箱与外部机构均通过其上的出入口连接；该铜萃取-反萃取箱包括由一级萃取槽和二级萃取槽组成的两级萃取机构以及由反萃取槽组成的一级反萃取机构，两级萃取和一级反萃取的结构简单，运行稳定，造价低。还包括与蚀刻机的蚀刻液入口管道连接的蚀刻液组份调节的组份调配缸，组份调配缸内将注入新的蚀刻液，最终与再生的蚀刻液调配成用于蚀刻机工作的蚀刻液；上述提铜废蚀刻液出口55连接有去除装置，去除装置与组份调配缸相连接；还包括与上述含铜反萃取剂出口52相连的电解沉积槽，电解沉积槽内包含多个小的电解槽，该小的电解槽由多个用作阳极的钛活性板和用作阴极的紫铜片并联组成；电解沉积槽整体密闭，电解沉积槽的入口和出口分别为电解槽含铜反萃取剂入口61和电解槽反萃取剂出口62，电解槽反萃取剂出口62通过管道连接至上述反萃取剂入口53。采用电解法来进行铜回收，使得回收的铜纯度较高，与此同时，在铜萃取-反萃取箱的作用下，增加了铜回收效率；采用钛活性板作为阳极，紫铜片作为阴极，降低了耗电量，进一步减小了电解槽本身的污染。为了使整个系统的循环能自动控制循环，使得整个系统的运行更加智能，更加稳定，上述铜萃取-反萃取箱上的酸性废蚀刻液入口51与蚀刻机的蚀刻液出口之间的连接管道上设置有酸性废蚀刻液中转箱10和第一控制阀11；所述铜萃取-反萃取箱上的含铜反萃取剂出口52与电解沉积槽上设置的电解槽含铜反萃取剂入口61之间的连接管道上设有含铜反萃取剂中转箱20和第一控制泵21；所述铜萃取-反萃取箱上的反萃取剂入口53与电解沉积槽上设置的电解槽含反萃取剂出口62之间的连接管道上设有反萃取剂中转箱40和第三控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性废蚀刻液的铜回收循环系统，包括酸性蚀刻机，其特征在于：还包括与蚀刻机的蚀刻液出口管道连接且对蚀刻机的酸性废蚀刻液进行铜萃取和反萃取的铜萃取?反萃取箱，铜萃取?反萃取箱设置有酸性废蚀刻液入口(51)，含铜反萃取剂出口(52)，反萃取剂入口(53)，铜萃取剂出口(54)，提铜废蚀刻液出口(55)和铜萃取剂入口(56)，铜萃取剂出口(54)与铜萃取剂入口(56)通过管道相连；该铜萃取?反萃取箱包括由一级萃取槽和二级萃取槽组成的两级萃取机构以及由反萃取槽组成的一级反萃取机构；?还包括与蚀刻机的蚀刻液入口管道连接的蚀刻液组份调节的组份调配缸，上述提铜废蚀刻液出口(55)连接有去除装置，去除装置与组份调配缸相连接；?还包括与上述含铜反萃取剂出口(52)相连的电解沉积槽，电解沉积槽内包含多个小的电解槽，该小的电解槽由多个用作阳极的钛活性板和用作阴极的紫铜片并联组成；电解沉积槽整体密闭，电解沉积槽的入口和出口分别为电解槽含铜反萃取剂入口(61)和电解槽反萃取剂出口(62)，电解槽反萃取剂出口(62)通过管道连接至上述反萃取剂入口(53)。

【技术特征摘要】
1.一种酸性废蚀刻液的铜回收循环系统，包括酸性蚀刻机，其特征在于：还包括与蚀刻机的蚀刻液出口管道连接且对蚀刻机的酸性废蚀刻液进行铜萃取和反萃取的铜萃取-反萃取箱，铜萃取-反萃取箱设置有酸性废蚀刻液入口(51)，含铜反萃取剂出口(52)，反萃取剂入口(53)，铜萃取剂出口(54)，提铜废蚀刻液出口(55)和铜萃取剂入口(56)，铜萃取剂出口(54)与铜萃取剂入口(56)通过管道相连；该铜萃取-反萃取箱包括由一级萃取槽和二级萃取槽组成的两级萃取机构以及由反萃取槽组成的一级反萃取机构； 
还包括与蚀刻机的蚀刻液入口管道连接的蚀刻液组份调节的组份调配缸，上述提铜废蚀刻液出口(55)连接有去除装置，去除装置与组份调配缸相连接； 
还包括与上述含铜反萃取剂出口(52)相连的电解沉积槽，电解沉积槽内包含多个小的电解槽，该小的电解槽由多个用作阳极的钛活性板和用作阴极的紫铜片并联组成；电解沉积槽整体密闭，电解沉积槽的入口和出口分别为电解槽含铜反萃取剂入口(61)和电解槽反萃取剂出口(62)，电解槽反萃取剂出口(62)通过管道连接至上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飙，
申请(专利权)人：陈飙，
类型：实用新型
国别省市：