带双体的塔式煅烧炉制造技术

一种带双体的塔式煅烧炉，它包括炉体，每个集烟仓的下侧分别固定在一个炉体上侧居中处的圆形口子侧沿，每个炉体的下部一侧分别设置一个方形炉口，每个炉口均配置一个炉门，每个炉口正下方的炉体外侧分别挖穿一个圆洞，且每个圆洞的外侧分别呈倾斜状设置一个流槽，每个炉体的下侧分别固定在一个炉脚的表面外缘，每个炉体的壁体里层分别设置成一个环形空腔，每个炉体空腔内对应的两侧下部分别设置一个出烟口，连接管的两头末端分别连通一个集烟仓上侧的圆形口子，每个集烟仓两边外侧的圆形口子与对应处炉体两边上侧的圆形口子均由一个弯管连通。

Tower calciner with two bodies

A tower calciner with two bodies consists of a furnace body. The lower side of each smoke collecting bin is fixed at the side of a circular mouth in the middle of the upper side of the furnace body. A square furnace mouth is arranged at the lower side of each furnace body. Each furnace mouth is equipped with a furnace door. The outer side of the furnace body directly below each furnace mouth is digged through a circular hole, and the outer side of each hole is inclined. A flume is arranged, and the lower side of each furnace body is fixed on the outer surface of a furnace foot, and the inner wall of each furnace body is arranged into an annular cavity. The corresponding lower parts of each furnace cavity are respectively provided with a smoke outlet. The two ends of the connecting pipe are respectively connected with a circular mouth on the upper side of the smoke collection bin, and the circular mouth on the outer side of each smoke collection bin and the corresponding place. The circular openings on both sides of the furnace body are connected by a bend pipe.

【技术实现步骤摘要】
带双体的塔式煅烧炉
本专利技术涉及一种煅烧炉，尤其涉及一种带双体的塔式煅烧炉。
技术介绍
目前，公知的金属煅烧炉均是采用单体构置，所谓的单体是指每个炉体均呈独立式构置，而炉体内产生的废气有直接对外排放与吸收塔处理排放两种。直接排放废气会对周边的环境造成严重污染；吸收塔虽可净化气体，但是，其构置成本与运行成本较大。
技术实现思路
为了克服现有的煅烧炉在冶炼金属过程中所存在的不足，本专利技术提供一种带双体的塔式煅烧炉，该煅烧炉由左右两个炉体组成，两个炉体上侧的集烟仓由连接管连通，两个炉体的壁体里层分别设置成一个环形空腔，每个炉体两边上侧外缘圆形口子与对应处集烟仓两边外侧的圆形口子均由一个弯管连通。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括炉体，每个集烟仓的上侧居中处分别挖穿一个圆形口子，每个集烟仓对应的两边外侧分别挖穿一个圆形口子，且每个集烟仓两边外侧的圆形口子内分别设置一个吸风机，每个集烟仓的下侧面均为一个端口，每个集烟仓的下侧分别固定在一个炉体上侧居中处的圆形口子侧沿，每个集烟仓的内部空腔与对应处炉体的内部空腔均是连通，每个炉体的两边上侧外缘分别挖穿一个圆形口子，每个炉体的下部一侧分别设置一个方形炉口，每个炉口均配置一个炉门，每个炉口正下方的炉体外侧分别由外往里挖穿一个圆洞，且每个圆洞的外侧分别呈倾斜状设置一个流槽，每个流槽均是由对应处炉体的一头往另一头下部作深度倾斜，每个炉体的下侧分别固定在一个炉脚的表面外缘，炉体与集烟仓的上侧是指炉体与集烟仓的上侧表面；两个圆柱形炉体空腔内的壁体外围分别由下往上设置一层耐火材料，也就是说，两个炉体空腔内的壁体上分别由下往上砌一层耐火砖，每个炉体的壁体里层分别设置成一个环形空腔，每个炉体的壁体里层是指每个炉体的壁体内部，每个炉体空腔内的下部分别设置成燃烧区，每个炉体空腔内对应的两侧下部分别设置一个出烟口，每个出烟口均是设置对应处燃烧区两侧壁体的居中处，这样，每个炉体壁体里层的环形空腔就分别与对应处炉体的内部空腔连通；连接管的两头末端分别连通一个集烟仓上侧的圆形口子，每个集烟仓两边外侧的圆形口子与对应处炉体两边上侧外缘的圆形口子均由一个弯管连通。本专利技术的有益效果是，连接管的两头末端分别连通一个集烟仓上侧的圆形口子，也就是说，两个集烟仓内部的废气可相互流通；每个集烟仓两边外侧的圆形口子与对应处炉体两边上侧的圆形口子均由一个弯管连通，每个炉体空腔内对应的两侧下部分别设置一个出烟口，这样，从每个燃烧区内漫上去的废气进入对应处集烟仓的内部空腔后，并再分别由每个弯管排到对应处炉体壁体里层的环形空腔内，而每个环形空腔内的废气又分别通过对应处内壁体下部的出烟口排到燃烧区内，就这样，每个炉体内产生的废气就可呈循环状自行处理。附图说明图1为本专利技术的炉体外部构置图。图2为本专利技术的炉体内部构置图。图3为本专利技术的整体平面示意图。其中：1、集烟仓；2、炉体；3、炉脚；4、炉门；5、流槽，6、圆形口子；7、吸风机；8、环形空腔；9、耐火材料；10、弯管；11、连接管；具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。图1中，每个集烟仓1的上侧居中处分别挖穿一个圆形口子6，每个集烟仓1对应的两边外侧分别挖穿一个圆形口子6，且每个集烟仓1两边外侧的圆形口子6内分别设置一个吸风机7，每个集烟仓1的下侧分别固定在一个炉体2上侧居中处的圆形口子6侧沿，每个炉体2的两边上侧外缘分别挖穿一个圆形口子6，每个炉体2的下部一侧分别设置一个方形炉口，每个炉口均配置一个炉门4，每个炉口正下方的炉体2外侧分别由外往里挖穿一个圆洞，且每个圆洞的外侧分别呈倾斜状设置一个流槽5，每个圆洞的高度均与对应处炉体2空腔内的底部一致，每个炉体2的下侧分别固定在一个炉脚3的表面外缘。图2包括图1，两个炉体2空腔内的壁体外围分别由下往上设置一层耐火材料9，每个炉体2的壁体里层分别设置成一个环形空腔8，每个炉体2空腔内的下部分别设置成燃烧区，每个炉体2空腔内对应的两侧下部分别设置一个出烟口。图3包括图1、图2，连接管11的两头末端分别连通一个集烟仓1上侧的圆形口子6，每个集烟仓1两边外侧的圆形口子6与对应处炉体2两边上侧外缘的圆形口子6均由一个弯管10连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带双体的塔式煅烧炉，包括炉体，其特征在于每个集烟仓的上侧居中处分别挖穿一个圆形口子，每个集烟仓对应的两边外侧分别挖穿一个圆形口子，且每个集烟仓两边外侧的圆形口子内分别设置一个吸风机，每个集烟仓的下侧分别固定在一个炉体上侧居中处的圆形口子侧沿，每个炉体的两边上侧外缘分别挖穿一个圆形口子，每个炉体的下部一侧分别设置一个炉口，每个炉口均配置一个炉门，每个炉口正下方的炉体外侧分别由外往里挖穿一个圆洞，且每个圆洞的外侧分别设置一个流槽，每个炉体的下侧分别固定在一个炉脚的表面外缘，每个炉体的壁体里层分别设置成一个环形空腔，每个炉体空腔内对应的两侧下部分别设置一个出烟口，连接管的两头末端分别连通一个集烟仓上侧的圆形口子，每个集烟仓两边外侧的圆形口子与对应处炉体两边上侧的圆形口子均由一个弯管连通。

【技术特征摘要】
1.一种带双体的塔式煅烧炉，包括炉体，其特征在于每个集烟仓的上侧居中处分别挖穿一个圆形口子，每个集烟仓对应的两边外侧分别挖穿一个圆形口子，且每个集烟仓两边外侧的圆形口子内分别设置一个吸风机，每个集烟仓的下侧分别固定在一个炉体上侧居中处的圆形口子侧沿，每个炉体的两边上侧外缘分别挖穿一个圆形口子，每个炉体的下部一侧分别设置一个炉口，每个炉口均配置一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凯伦，曹其峰，
申请(专利权)人：上饶市融源再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36