一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉，包括电弧炉，所述电弧炉的顶部嵌合有石墨电极，所述电弧炉的底端搭接有底座，所述底座的一侧安装有摇架，且摇架的顶部和电弧炉的底端外表面连接，所述电弧炉的上方靠近石墨电极的两侧架设有余热管，所述余热管的一端连接有第一水箱。本实用新型专利技术中采用两套余热利用系统，能最大程度的将炼钢电炉的余热利用起来，其中一套将炼钢时融铁热能和中和反应时产生的热能进行回收加热水箱，利用水箱内水沸腾时而产生的水蒸气将热能转化成动能，再转化成电能，另一套利用炼钢电炉除渣时的冲洗水，同上述方法一样利用蒸汽进行发电以解决炼钢设备的自身耗电部件。

A Waste Heat Boiler for Steel-making Electric Furnace in Iron and Steel Industry

The utility model discloses a waste heat boiler for steelmaking electric furnaces in iron and steel industry, including an electric arc furnace. The top of the electric arc furnace is embedded with graphite electrodes, the bottom end of the electric arc furnace is overlapped with a base, one side of the base is equipped with a rocker, and the top of the rocker is connected with the outer surface of the bottom end of the electric arc furnace. One end of the waste heat pipe is connected with a first water tank. In the utility model, two sets of waste heat utilization systems are adopted, which can maximize the utilization of the waste heat of the steelmaking electric furnace. One of them recycles the heat energy produced by melting iron and neutralizing reaction during steelmaking, converts the heat energy into kinetic energy by utilizing the steam generated during boiling water in the water tank, and then converts it into electric energy, and the other uses the flushing water during slag removal of the steelmaking electric furnace. Like the above methods, steam is used to generate electricity to solve the power consumption components of steelmaking equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉
本技术涉及余热锅炉，尤其涉及一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉。
技术介绍
电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃，由于在加热和脱硫、脱酸的过程中会产生大量的热，而这些热能可以再次利用，通过余热锅炉将热能转化成动能或者电能，实现绿色工业和可持续发展的战略。现有的钢铁行业炼钢电炉余热锅炉仅仅使对注解热能进行利用，而忽视了在炼钢电炉进行沉渣冲洗时的水热能，在铁水倒完后炼钢电炉的内部会残留有中和反应后留下的成渣，需要用急速冷汗谁对其进行冲淋，冲完后的水温度可以达到几百度，是一个巨大的热能同时也容易。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉，包括电弧炉，所述电弧炉的顶部嵌合有石墨电极，所述电弧炉的底端搭接有底座，所述底座的一侧安装有摇架，且摇架的顶部和电弧炉的底端外表面连接，所述电弧炉的上方靠近石墨电极的两侧架设有余热管，所述余热管的一端连接有第一水箱，所述第一水箱的顶部架设有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的前端套接有接头，所述接头的一端连接有第一发电机，所述电弧炉上靠近摇架的一侧底端安装有过滤箱，所述过滤箱上远离电弧炉的一侧底端连接有排水管，所述排水管的一端套接有第二水箱，所述第二水箱的顶部架设有第二蒸汽管，且第二水箱上靠近第二蒸汽管的一侧的下侧设有排水口，所述第二蒸汽管的一端安装有第二发电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二蒸汽管上连接在第二水箱的一端设有分管，并且分管贯穿第二水箱的顶部延申到第二水箱的内部，所述第一蒸汽管和第一水箱的连接关系同第二蒸汽管和第二水箱的连接方式相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的内部设有筛网，并且筛网呈倾斜安装，所述过滤箱上靠近筛网顶部的一侧开设有出渣口。作为上述技术方案的进一步描述：所述电弧炉上靠近摇架的一侧底端安装有排污管，所述电弧炉的另一侧底端开设有出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述电弧炉的底端外表面呈弧形结构，并且弧形面的中心点和底座的中轴线重合。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一水箱的内部下端设置有夹层，所述余热管的端口贯穿第一水箱的外侧壁延伸到夹层内。本技术中采用两套余热利用系统，能最大程度的将炼钢电炉的余热利用起来，其中一套余热利用系统是将炼钢时融铁热能和中和反应时产生的热能进行回收加热水箱，利用水箱内水沸腾时而产生的水蒸气将热能转化成动能，再转化成电能，另一套余热利用系统是利用炼钢电炉除渣时的冲洗水，同上述方法一样利用蒸汽进行发电以解决炼钢设备的自身耗电部件。附图说明图1为本技术提出的一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉的整体结构图；图2为本技术提出的一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉的炼钢电炉的放大图；图3为本技术提出的一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉的系统图。图例说明：1、第二发电机；2、第二蒸汽管；3、排水管；4、过滤箱；5、第一水箱；6、第一蒸汽管；7、排水口；8、第二水箱；9、电弧炉；10、余热管；11、接头；12、第一发电机；13、摇架；14、石墨电极；15、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉，包括电弧炉9，电弧炉9是热能产生主体，电弧炉9的顶部嵌合有石墨电极14，石墨电极14是发热部件用于融铁，电弧炉9的底端搭接有底座15，底座15是固定部件，底座15的一侧安装有摇架13，摇架13是倾斜电弧炉9倒铁水用的，且摇架13的顶部和电弧炉9的底端外表面连接，电弧炉9的上方靠近石墨电极14的两侧架设有余热管10，余热管10是余热通道，余热管10的一端连接有第一水箱5，第一水箱5和第二水箱8均为受热部件，第一水箱5的顶部架设有第一蒸汽管6，第一蒸汽管6和第二蒸汽管2是蒸汽通道，第一蒸汽管6的前端套接有接头11，接头11是连接部件为方便以后更换各部件使用，接头11的一端连接有第一发电机12，第一发电机12和第二发电机1是转换余热部件，电弧炉9上靠近摇架13的一侧底端安装有过滤箱4，过滤箱4过滤沉渣水的，过滤箱4上远离电弧炉9的一侧底端连接有排水管3，排水管3是过滤后的冲洗水进入第二水箱8的通道，排水管3的一端套接有第二水箱8，第二水箱8的顶部架设有第二蒸汽管2，且第二水箱8上靠近第二蒸汽管2的一侧的下侧设有排水口7，排水口7是排出放热后的冲洗水的，第二蒸汽管2的一端安装有第二发电机1。第二蒸汽管2上连接在第二水箱8的一端设有分管，并且分管贯穿第二水箱8的顶部延申到第二水箱8的内部，第一蒸汽管6和第一水箱5的连接关系同第二蒸汽管2和第二水箱8的连接方式相同，分管的好处是在不影响水沸腾的情况下尽可能多的利用热量；过滤箱4的内部设有筛网，并且筛网呈倾斜安装，过滤箱4上靠近筛网顶部的一侧开设有出渣口，筛网是拦截沉渣的，倾斜安装是利用沉渣自重，使其从出渣口排除；电弧炉9上靠近摇架13的一侧底端安装有排污管，电弧炉9的另一侧底端开设有出料口，排污管是将冲洗沉渣的水排除的，出料口是倒铁水的；电弧炉9的底端外表面呈弧形结构，并且弧形面的中心点和底座15的中轴线重合，弧形面的好处是在倒铁水时摇架13可以省力；第一水箱5的内部下端设置有夹层，余热管10的端口贯穿第一水箱5的外侧壁延伸到夹层内，夹层时余热的出口，余热在夹层释放并加热第一水箱5内的水。工作原理：首先在电弧炉9通过石墨电极14加热并融化钢铁时，余热会通过余热管10进入第一水箱5的内部下夹层内，并在此释放，加热第一水箱5内的水，水沸腾后产生蒸汽，蒸汽通过分管进入第一蒸汽管6，并最终到达第一发电机12，第一发电机12先将热能转化为动能，在将动能转化成电能，在铁水倒出后电弧炉9的内部会残留有中和反应后留下的成渣，需要用急速冷汗谁对其进行冲淋，冲完后的水通过排污管进入过滤箱4，过滤箱4将沉渣截留后热水进入第二水箱8，蒸汽通过第二蒸汽管2到达第二发电机1进行能量转变，而放热国购的冲洗水通过排水口7排出。最后应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉，包括电弧炉(9)，其特征在于，所述电弧炉(9)的顶部嵌合有石墨电极(14)，所述电弧炉(9)的底端搭接有底座(15)，所述底座(15)的一侧安装有摇架(13)，且摇架(13)的顶部和电弧炉(9)的底端外表面连接，所述电弧炉(9)的上方靠近石墨电极(14)的两侧架设有余热管(10)，所述余热管(10)的一端连接有第一水箱(5)，所述第一水箱(5)的顶部架设有第一蒸汽管(6)，所述第一蒸汽管(6)的前端套接有接头(11)，所述接头(11)的一端连接有第一发电机(12)，所述电弧炉(9)上靠近摇架(13)的一侧底端安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)上远离电弧炉(9)的一侧底端连接有排水管(3)，所述排水管(3)的一端套接有第二水箱(8)，所述第二水箱(8)的顶部架设有第二蒸汽管(2)，且第二水箱(8)上靠近第二蒸汽管(2)的一侧的下侧设有排水口(7)，所述第二蒸汽管(2)的一端安装有第二发电机(1)。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁行业炼钢电炉余热锅炉，包括电弧炉(9)，其特征在于，所述电弧炉(9)的顶部嵌合有石墨电极(14)，所述电弧炉(9)的底端搭接有底座(15)，所述底座(15)的一侧安装有摇架(13)，且摇架(13)的顶部和电弧炉(9)的底端外表面连接，所述电弧炉(9)的上方靠近石墨电极(14)的两侧架设有余热管(10)，所述余热管(10)的一端连接有第一水箱(5)，所述第一水箱(5)的顶部架设有第一蒸汽管(6)，所述第一蒸汽管(6)的前端套接有接头(11)，所述接头(11)的一端连接有第一发电机(12)，所述电弧炉(9)上靠近摇架(13)的一侧底端安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)上远离电弧炉(9)的一侧底端连接有排水管(3)，所述排水管(3)的一端套接有第二水箱(8)，所述第二水箱(8)的顶部架设有第二蒸汽管(2)，且第二水箱(8)上靠近第二蒸汽管(2)的一侧的下侧设有排水口(7)，所述第二蒸汽管(2)的一端安装有第二发电机(1)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁行业炼钢电炉余...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝勤，
申请(专利权)人：南京南锅动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32