一种锅炉烟道余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟道余热回收利用系统，包括烟道、换热箱、除尘器、水泵和控制面板；所述烟道上盖有集烟罩，集烟罩的上端连通有烟管，在烟管上还安装有风速传感器，风速传感器通过导线连接有控制面板，在控制面板上设有指示灯、扩音器和控制按钮；所述烟管的另外一端伸入到换热箱中，烟管上连通有换热管，换热管由左右相互对称的第一换热管和第二换热管组成；所述换热箱中连通有冷水进水管B和热水出水管B，在所述冷水进水管B上安装有手动节流阀，换热盘管盘绕在烟道的内壁上。本实用新型专利技术通过两种方式对烟气进行换热，提高换热相率以及吸收的热量，并且通过风速传感器调节进水量，达到环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热利用系统，具体是一种锅炉烟道余热回收利用系统。
技术介绍
在工业锅炉运行过程中存在着排烟温度高、燃烧不充分、锅炉热效率低等问题。排烟热损失中的能源总量庞大，将这一部分能源充分利用来预热空气和水，提高空气温度以及给水温度，在一定程度上能够提高燃料利用效率。但是目前回收烟气余热，其传热效率低，对于烟气携带热量吸收通常是固定的，但是锅炉中的烟气流量通常是不固定且具有随机性，烟气流量多，超过热回收装置的承受范围，热量吸收不全面，造成热量损失，烟气流量少，导致回收装置空转，浪费能源，不能够达到节能减排的初衷，因此，对锅炉的节能开发已经越来越得到重视，因此研发推广运行成本低、使用寿命长、使用范围广，对烟气流量能够及时发现，及时调节的余热回收系统具有重要的实际意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过两种方式对烟气进行换热，提高换热相率以及吸收的热量，节能环保的锅炉烟道余热回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种锅炉烟道余热回收利用系统，包括烟道、换热箱、除尘器、水泵和控制面板；所述烟道上盖有集烟罩，集烟罩的上端连通有烟管，烟管上安装有除尘器，在烟管上还安装有风速传感器，风速传感器通过导线连接有控制面板，在控制面板上设有指示灯、扩音器和控制按钮；所述烟管的另外一端伸入到换热箱中，烟管上连通有换热管，换热管由左右相互对称的第一换热管和第二换热管组成，第一换热管和第二换热管为由上到下环形盘绕的管道，第一换热管和第二换热管的下端共同连通有连通室，连通室的下端连通有冷凝水出水管，连通室的侧壁上连通有排气管，在排气管上安装有净化装置；所述换热箱中连通有冷水进水管B和热水出水管B，且冷水进水管B在换热箱的下半部，热水出水管B在换热箱的上半部，在所述冷水进水管B上安装有手动节流阀，冷水进水管B上的另外一端上连通有三通，三通的另外两个端口上连通有水泵和冷水进水管A，冷水进水管A与设置于烟道内部的换热盘管连通，换热盘管盘绕在烟道的内壁上，在换热盘管的另外一端上连通有热水出水管A。进一步的:所述控制面板内设有控制电路。进一步的:所述指示灯设置有两个。进一步的:所述换热箱的箱体上设有保温材料。进一步的:所述换热盘管、第一换热管和第二换热管的材质均为铜。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过两种方式对烟气进行换热，提高换热相率以及吸收的热量，并且通过风速传感器调节进水量，达到环保节能， 并提高热转量，装置结构简单，操作方便，成本低，便于安装使用。【附图说明】图1为一种锅炉烟道余热回收利用系统的结构示意图。图中:1-烟道，2-换热箱，3-除尘器，4-水泵，5-集烟罩，6_风速传感器，7_烟管，8-第一换热管，9-第二换热管，10-连通室，11-净化装置，12-排气管，13-换热盘管，14-手动节流阀，15-冷水进水管A，16-热水出水管A，17-三通，18-冷水进水管B，19-热水出水管B，20-指示灯，21-扩音器，22-冷凝水出水管，23-控制面板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种锅炉烟道余热回收利用系统，包括烟道1、换热箱2、除尘器3、水泵4和控制面板23 ;所述烟道I上盖有集烟罩5，集烟罩5的上端连通有烟管7，烟管7上安装有除尘器3，对烟道I内排出烟气中的灰尘进行清除，减少灰尘对烟管7以及其他部件的影响，避免堵塞系统，在烟管7上还安装有风速传感器6，风速传感器6对烟管7内流过的烟气进行测速，实时监测烟管7内气流流速的变化，风速传感器6通过导线连接有控制面板23，控制面板23内设有控制电路，在控制面板23上设有指示灯20、扩音器21和控制按钮，指示灯20设置有两个，两个指示灯20可以设置为一个红色和一个绿色，通过控制按钮设定风速传感器6检测的风速范围，当低于或高于范围时，指示灯20不同的颜色亮起，在通过扩音器21发出响声，提醒工人烟管7内的流速超过预设范围，需要进行相应的操作；所述烟管7的另外一端伸入到换热箱2中，换热箱2的箱体上设有保温材料，烟管7上连通有换热管，换热管由左右相互对称的第一换热管8和第二换热管9组成，第一换热管8和第二换热管9为由上到下环形盘绕的管道，由上到下环形盘绕的管道方便冷凝后的水滴顺着换热管流道下端，方便统一排出，第一换热管8和第二换热管9的材质均为铜，第一换热管8和第二换热管9的下端共同连通有连通室10，连通室10与换热箱2的内腔不连通，连通室10的下端连通有冷凝水出水管22，连通室10的侧壁上连通有排气管12，在排气管12上安装有净化装置11，净化装置11能够对烟气中的硫化物、氮化物进行净化过滤，排气管12内排出的烟气经净化后直接排入到空气中，减少烟气对空气的污染；所述换热箱2中连通有冷水进水管B18和热水出水管B19，且冷水进水管B18在换热箱2的下半部，热水出水管B19在换热箱2的上半部，在所述冷水进水管B18上安装有手动节流阀14，手动节流阀14控制冷水的进水量，冷水进水管B18上的另外一端上连通有三通17，三通17的另外两个端口上连通有水泵4和冷水进水管A15，水泵4将冷水通过三通17泵入到冷水进水管A15和冷水进水管B18内，冷水进水管A15与设置于烟道I内部的换热盘管13连通，换热盘管13盘绕在烟道7的内壁上，换热盘管13的材质也为铜，在换热盘管13的另外一端上连通有热水出水管A16，热水出水管A16和热水出水管B19连通在锅炉或其他设备中，为其提供热量。本技术的工作原理是:锅炉中的烟气进入烟道I后，在烟道I内的换热盘管13的作用下进行初步换热，吸收一定量的热能，有热水出水管A16输送出去，烟道I上的集烟罩5将烟气收集后通过烟管7输送到换热箱2中，换热箱2中也通入有冷水，烟气在第一换热管8和第二换热管9的作用下雨冷水换热，最后热水通过热水出水管B19排出，冷凝后的烟气被排气管12排出；在系统运行的过程中，烟管7内对输送的烟气流速进行监测，通过预设烟气的流速范围，当超过范围后，控制面板23上的指示灯20和扩音器21动作，提示工人调节冷水进水管B18的冷水进水量，通过手动调节节流阀14进行控制，流速过快时将冷水进水管B18的流量调高，使更多的冷水进入，带走更多的热量，流速过慢时，降低冷水进水管B18的冷水流速，使更多的冷水从换热盘管13进入，与烟气进行直接快速换热，提高热能转换效率。本技术通过两种方式对烟气进行换热，提高换热相率以及吸收的热量，并且通过风速传感器调节进水量，达到环保节能，并提高热转量，装置结构简单，操作方便，成本低，便于安装使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟道余热回收利用系统，包括烟道(1)、换热箱(2)、除尘器(3)、水泵(4)和控制面板(23)；其特征在于：所述烟道(1)上盖有集烟罩(5)，集烟罩(5)的上端连通有烟管(7)，烟管(7)上安装有除尘器(3)，在烟管(7)上还安装有风速传感器(6)，风速传感器(6)通过导线连接有控制面板(23)，在控制面板(23)上设有指示灯(20)、扩音器(21)和控制按钮；所述烟管(7)的另外一端伸入到换热箱(2)中，烟管(7)上连通有换热管，换热管由左右相互对称的第一换热管(8)和第二换热管(9)组成，第一换热管(8)和第二换热管(9)为由上到下环形盘绕的管道，第一换热管(8)和第二换热管(9)的下端共同连通有连通室(10)，连通室(10)的下端连通有冷凝水出水管(22)，连通室(10)的侧壁上连通有排气管(12)，在排气管(12)上安装有净化装置(11)；所述换热箱(2)中连通有冷水进水管B(18)和热水出水管B(19)，且冷水进水管B(18)在换热箱(2)的下半部，热水出水管B(19)在换热箱(2)的上半部，在所述冷水进水管B(18)上安装有手动节流阀(14)，冷水进水管B(18)上的另外一端上连通有三通(17)，三通(17)的另外两个端口上连通有水泵(4)和冷水进水管A(15)，冷水进水管A(15)与设置于烟道(1)内部的换热盘管(13)连通，换热盘管(13)盘绕在烟道(7)的内壁上，在换热盘管(13)的另外一端上连通有热水出水管A(16)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高慧星，陈杰，马文青，杨蕊，
申请(专利权)人：燕山大学里仁学院，
类型：新型
国别省市：河北;13