全自动薄膜包装机制造技术

本发明专利技术公开了全自动薄膜包装机，包括机架，以及设在机架上的输送机构、一推机构、码垛机构、侧推机构、二推机构、膜卷机构、热封机构和人机界面；码垛机构设置于输送机构的末端，一推机构设置于码垛机构的入口一侧，侧推机构设置于码垛机构的出口一侧，二推机构与一推机构并排同向设置，膜卷机构、热封机构在二推机构行程中依次安装，二推机构将侧推机构推过来的盒体推送穿过膜卷机构并达到热封机构和下方；人机界面内设有控制器，所述控制器与输送机构、一推机构、码垛机构、侧推机构、二推机构和热封机构均信号连接。本发明专利技术优点在于包装速度快、运行稳定、更换零件方便、操作简单，且不会对盒体造成损坏。

Automatic Film Packing Machine

The invention discloses a fully automatic film packaging machine, which comprises a frame, a conveying mechanism, a push mechanism, a stacking mechanism, a side push mechanism, a two-push mechanism, a film coil mechanism, a heat sealing mechanism and a man-machine interface; a stacking mechanism is arranged at the end of the conveying mechanism, a push mechanism is arranged at the entrance side of the stacking mechanism, and a side push mechanism is arranged at the exit side of the stacking mechanism. Two push mechanisms are arranged side by side with one push mechanism in the same direction. Membrane roll mechanism and heat seal mechanism are installed sequentially in the stroke of the two push mechanisms. The two push mechanisms push the box pushed by the side push mechanism through the film roll mechanism and reach the heat seal mechanism and below. A controller is provided in the man-machine interface, which includes the controller and conveying mechanism, one push mechanism, stacking mechanism, side push mechanism, two push mechanism and heat transfer mechanism. The sealing mechanism is connected by signals. The invention has the advantages of fast packing speed, stable operation, convenient replacement of parts, simple operation and no damage to the box body.

【技术实现步骤摘要】
全自动薄膜包装机
本专利技术涉及薄膜包装设备
，具体涉及全自动薄膜包装机。
技术介绍
许多产品生产厂家，特别是药品和食品，对于产品包装一般是将产品按照一定规格封装在包装袋中，然后将包装袋及说明书一同装入包装盒中，最后按照几个一组的规格进行捆包，以方便储存和运输。为了加快生产速度，一些厂家会引进薄膜包装设备对包装盒进行捆包，以提高生产效率。传统薄膜包装机的工作效率较低，且稳定性较差，容易对盒体造成损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供全自动薄膜包装机，其解决了传统薄膜包装机工作效率较低，且稳定性较差，容易对盒体造成损坏的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：全自动薄膜包装机，包括机架，以及设在机架上的输送机构、一推机构、码垛机构、侧推机构、二推机构、膜卷机构、热封机构和人机界面；所述码垛机构设置于输送机构的末端，用于对逐个输送进来的盒体进行码垛，所述一推机构设置于码垛机构的入口一侧，用于将码垛后的盒体顺着输送方向推出码垛机构，所述侧推机构设置于码垛机构的出口一侧，用于将一推机构推出的盒体垂直向内侧推至二推机构行程内，所述二推机构与一推机构并排同向设置，所述膜卷机构、热封机构在二推机构行程中依次安装，二推机构将侧推机构推过来的盒体推送穿过膜卷机构并达到热封机构和下方；所述人机界面内设有控制器，所述控制器与输送机构、一推机构、码垛机构、侧推机构、二推机构和热封机构均信号连接。进一步改进在于，所述输送机构为电动输送带，且在电动输送带上方设有压轮组，所述压轮组平行于电动输送带。进一步改进在于，所述一推机构包括一推气缸以及设在一推气缸输出端上的推料板，所述推料板竖直设置在码垛机构的入口端。进一步改进在于，所述码垛机构包括固定架，所述固定架的上端面开有通口，沿所述通口的对立侧边铺设有导轨，所述导轨上活动连接有两块立板，所述立板与导轨相互垂直设置，两块立板的内侧面上均设有过盒挡板，所述过盒挡板沿立板的底端水平向前延伸，且在过盒挡板的内侧面上水平设有过盒托板，所述立板的底端设在摆动板，所述摆动板的顶端设有翻板，所述翻板位于过盒挡板的上方，所述立板内侧面的顶端设有盒顶限位组件，所述固定架的通口下方设有顶盒组件；所述固定架的侧面还设有光电检测器。进一步改进在于，所述侧推机构包括安装架、侧推气缸和侧推板，所述侧推气缸有并排设置的两个，且均固定在安装架上，所述侧推板有两块，分别竖直设在侧推气缸的输出端上。进一步改进在于，所述二推机构包括无杆气缸、导轨、移动板和侧推板，所述无杆气缸和导轨均横向安装在机架上，所述移动板顶端与无杆气缸输出端连接，移动板中间部分活动连接在导轨上，移动板下端与侧推板连接。进一步改进在于，所述膜卷机构包括上薄膜放卷组件和下薄膜放卷组件，所述上薄膜放卷组件设于下薄膜放卷组件的上方，且上薄膜放卷组件和下薄膜放卷组件上的薄膜连接在一起；其中，上薄膜放卷组件包括依次设置在机架上的上薄膜安装轴、上滚筒组、刹车模块和穿膜轴，所述下薄膜放卷组件由设置在机架上的下薄膜安装轴和下滚筒组构成。进一步改进在于，所述热封机构包括封切台面、升降调节组件、压盒组件、上封组件和下封组件；所述封切台面上设有带轨道的竖直固定座，所述升降调节组件安装于竖直固定座上，所述压盒组件包括压盒气缸、压盒横臂、压盒板，所述压盒气缸设置于升降调节组件上，所述压盒横臂通过轨道活动设在竖直固定座的侧边，且压盒横臂与压盒气缸的输出端连接，所述压盒板连接在压盒横臂底端；所述上封组件设在竖直固定座侧边，所述下封组件设在封切台面的下方，且上封组件与下封组件上下位置对应。进一步改进在于，所述升降调节组件包括手轮、手轮固定座、齿轮轴、轴承座、伞齿轮、丝轴和移动座，所述齿轮轴通过轴承座设在竖直固定座的顶端，所述手轮通过手轮固定座连接在齿轮轴的端头，所述丝轴通过轴承座安装于竖直固定座的侧边，齿轮轴和丝轴之间通过伞齿轮连接传动，所述移动座活动设在丝轴上。本专利技术的有益效果在于：包装速度快、运行稳定、更换零件方便、操作简单，且不会对盒体造成损坏。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为码垛机构的主视图；图5为码垛机构的右视图；图6为码垛机构的左视图；图7为码垛机构的俯视图；图8为膜卷机构和热封机构的主视图；图9为膜卷机构和热封机构的右视图；图10为膜卷机构和热封机构的左视图；图11为膜卷机构和热封机构的俯视图；图12为下封组件的结构示意图；图13为封切台面的结构示意图；图中：1-机架，2-输送机构，201-压轮组，3-一推机构，301-一推气缸，302-推料板，4-码垛机构，401-固定架，402-通口，403-导轨，404-立板，405-过盒挡板，406-翻板，407-过盒托板，408-光电检测器，409-位置计数器，410-摆动板，411-导向柱，412-毛刷板，413-固定件,414-旋转板，415-转轴，416-活动插销，417-螺杆，418-手轮，419-连接架，420-顶盒气缸，421-轴座，422-活动轴，423-支撑杆，424-顶板，5-侧推机构，501-安装架，502-侧推气缸，503-侧推板，6-二推机构，601-无杆气缸，602-导轨，603-移动板，604-侧推板，7-膜卷机构，701-上薄膜安装轴，702-上滚筒组，703-穿膜轴，704-滚筒支架，705-刹车滚筒，706-气缸固定架，707-刹车气缸，708-下薄膜安装轴，709-下滚筒，8-热封机构，801-封切台面，802-轨道，803-竖直固定座，804-手轮，805-手轮固定座，806-齿轮轴，807-轴承座，808-伞齿轮，809-丝轴，810-移动座，811-压盒气缸，812-压盒横臂，813-压盒板，814-连接板，815-上封气缸，816-上封横臂，817-上封刀，818-调整垫块，819-导膜辊安装座，820-导膜辊，821-气缸座，822-下封气缸，823-升降板，824-隔热板，825-下封刀，826-导向轴，827-穿孔，828-滑筒，9-人机界面。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。结合图1至图3所示，全自动薄膜包装机，包括机架1，以及设在机架1上的输送机构2、一推机构3、码垛机构4、侧推机构5、二推机构6、膜卷机构7、热封机构8和人机界面9；码垛机构4设置于输送机构2的末端，用于对逐个输送进来的盒体进行码垛，一推机构3设置于码垛机构4的入口一侧，用于将码垛后的盒体顺着输送方向推出码垛机构4，侧推机构5设置于码垛机构4的出口一侧，用于将一推机构3推出的盒体垂直向内侧推至二推机构6行程内，二推机构6与一推机构3并排同向设置，膜卷机构7、热封机构8在二推机构6行程中依次安装，二推机构6将侧推机构5推过来的盒体推送穿过膜卷机构7并达到热封机构8和下方；人机界面9内设有控制器(图中未示出)，控制器采用PLC控制器，其与输送机构2、一推机构3、码垛机构4、侧推机构5、二推机构6和热封机构8均信号连接，下面逐个介绍各机构的实施例结构。(一)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动薄膜包装机，其特征在于：包括机架(1)，以及设在机架(1)上的输送机构(2)、一推机构(3)、码垛机构(4)、侧推机构(5)、二推机构(6)、膜卷机构(7)、热封机构(8)和人机界面(9)；所述码垛机构(4)设置于输送机构(2)的末端，用于对逐个输送进来的盒体进行码垛，所述一推机构(3)设置于码垛机构(4)的入口一侧，用于将码垛后的盒体顺着输送方向推出码垛机构(4)，所述侧推机构(5)设置于码垛机构(4)的出口一侧，用于将一推机构(3)推出的盒体垂直向内侧推至二推机构(6)行程内，所述二推机构(6)与一推机构(3)并排同向设置，所述膜卷机构(7)、热封机构(8)在二推机构(6)行程中依次安装，二推机构(6)将侧推机构(5)推过来的盒体推送穿过膜卷机构(7)并达到热封机构(8)和下方；所述人机界面(9)内设有控制器，所述控制器与输送机构(2)、一推机构(3)、码垛机构(4)、侧推机构(5)、二推机构(6)和热封机构(8)均信号连接。

【技术特征摘要】
1.全自动薄膜包装机，其特征在于：包括机架(1)，以及设在机架(1)上的输送机构(2)、一推机构(3)、码垛机构(4)、侧推机构(5)、二推机构(6)、膜卷机构(7)、热封机构(8)和人机界面(9)；所述码垛机构(4)设置于输送机构(2)的末端，用于对逐个输送进来的盒体进行码垛，所述一推机构(3)设置于码垛机构(4)的入口一侧，用于将码垛后的盒体顺着输送方向推出码垛机构(4)，所述侧推机构(5)设置于码垛机构(4)的出口一侧，用于将一推机构(3)推出的盒体垂直向内侧推至二推机构(6)行程内，所述二推机构(6)与一推机构(3)并排同向设置，所述膜卷机构(7)、热封机构(8)在二推机构(6)行程中依次安装，二推机构(6)将侧推机构(5)推过来的盒体推送穿过膜卷机构(7)并达到热封机构(8)和下方；所述人机界面(9)内设有控制器，所述控制器与输送机构(2)、一推机构(3)、码垛机构(4)、侧推机构(5)、二推机构(6)和热封机构(8)均信号连接。2.根据权利要求1所述的全自动薄膜包装机，其特征在于：所述输送机构(2)为电动输送带，且在电动输送带上方设有压轮组(201)，所述压轮组(201)平行于电动输送带。3.根据权利要求1所述的全自动薄膜包装机，其特征在于：所述一推机构(3)包括一推气缸(301)以及设在一推气缸(301)输出端上的推料板(302)，所述推料板(302)竖直设置在码垛机构(4)的入口端。4.根据权利要求1所述的全自动薄膜包装机，其特征在于：所述码垛机构(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)的上端面开有通口(402)，沿所述通口(402)的对立侧边铺设有导轨(403)，所述导轨(403)上活动连接有两块立板(404)，所述立板(404)与导轨(403)相互垂直设置，两块立板(404)的内侧面上均设有过盒挡板(405)，所述过盒挡板(405)沿立板(404)的底端水平向前延伸，且在过盒挡板(405)的内侧面上水平设有过盒托板(407)，所述立板(404)的底端设在摆动板(410)，所述摆动板(410)的顶端设有翻板(406)，所述翻板(406)位于过盒挡板(405)的上方，所述立板(404)内侧面的顶端设有盒顶限位组件，所述固定架(401)的通口(402)下方设有顶盒组件；所述固定架(401)的侧面还设有光电检测器(408)。5.根据权利要求1所述的全自动薄膜包装机，其特征在于：所述侧推机构(5)包括安装架(501)、侧推气缸(502)和侧推板(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新利，张恒，王军，
申请(专利权)人：合肥哈工龙延智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34