一种全自动缠绕包装机制造技术

一种全自动缠绕包装机，其特征在于：包括转盘、输送装置、支柱、薄膜座、拨动装置和控制器；所述的输送装置连接转盘，所述转盘的表面由依次排列的滚筒组成，所述转盘的驱动装置与所述控制器连接；所述的转盘设置在支柱的底部，所述支柱上设置有垂直于转盘的升降杆，所述的升降杆上设置有升降滑块，所述的薄膜座与所述的升降滑块连接；所述拨动装置包括拨动杆和支撑杆，所述拨动杆垂直设于支撑杆上，所述支撑杆与转盘平行，且位于支柱的顶部；所述支撑杆可以轴心为圆心旋转。该装置采用控制器控制，可设定缠绕圈数局部加强缠绕，可自动复位，可自动输送等。使包装缠绕更加方便快捷，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

该技术属于缠绕包装机设备领域，具体涉及一种全自动缠绕包装机。技术背景缠绕包装机通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物的缠绕裹包。托盘缠绕包装机用于单件货物或多件货物组合的缠绕包装，适用于建材、铸造、电线线缆、汽配、化工等行业。缠绕包装机以LLDPE缠绕膜为主要包装材料，对堆放在托盘上的大宗货物进行缠绕包装。经过缠绕包装后的货物更加稳固、美观、整洁，并能起到防水、防尘、防散落、防盗、方便进出货等作用。现有的缠绕包装机包装完成后，需要人工将包装好的货物卸下来，操作不方便，耗时耗力。薄膜座不能自动调节高度，操作不方便。针对此问题，包装机行业内已有一些相关的解决方案，其中以中国技术专利申请（201520443984.0）公开的包装机最具代表性。该装置器主要由底座托盘、升降立柱、模架装置、气动压顶装置和自动控制系统组成，但是该装置包装完成后需要人工的移开包装产品，导致缠绕效率低，薄膜座不能自动调节高度，操作不方便。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种全自动缠绕包装机，该装置采用控制器控制，可设定缠绕圈数局部加强缠绕，可自动复位，可自动输送等。为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下的技术方案：一种全自动缠绕包装机，包括转盘、输送装置、支柱、薄膜座、拨动装置和控制器；所述的输送装置连接转盘，所述转盘的表面由依次排列的滚筒组成，所述转盘的驱动装置与所述控制器连接；所述的转盘设置在支柱的底部，所述支柱上设置有垂直于转盘的升降杆，所述的升降杆上设置有升降滑块，所述的薄膜座与所述的升降滑块连接；所述拨动装置包括拨动杆和支撑杆，所述拨动杆垂直设于支撑杆上，所述支撑杆与转盘平行，且位于支柱的顶部；所述支撑杆可以轴心为圆心旋转。所述的输送装置为滚筒传送，当包膜完成后，转盘停止时，第一滚筒方向与第二滚筒平行，拨动装置上的拨动杆推动货物，货物经第一滚筒被推送至输送装置，输送装置上的第二滚筒将货物输送至所需要的地方。所述的支柱上还设置有LED灯和光电感应器，所述光电感应器与控制器连接，通过LED灯测得货物的高度，光电感应器感应，并将信号传递给控制器，控制升降杆上的滑块上下移动至所需位置；所述转盘的驱动装置为电动机。所述的控制器上设有显示屏和操作按钮。该技术的有益效果在于：1、设置有传输装置，产品包装好以后通过传输装置输送出转盘，无需人工搬运，省时省力。2、转盘的驱动装置采用电动机，方便控制器用电信号控制转速。3、采用控制器控制，可设定缠绕圈数，可任意启动、停止、定位，可自动复位等。4、可自动调节薄膜座的高度，可任意对产品进行局部加强缠绕。附图说明图1为本技术全自动缠绕包装机的结构示意图。图中标记为1、LED灯，2、光电感应器，3、控制器，4、支撑杆，5、拨动杆，6、升降杆，7、薄膜座，8、转盘，9、滚筒，10、输送装置，11、支柱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的实质性内容作进一步详细的描述。实施例1一种全自动缠绕包装机，包括转盘8、输送装置10、支柱11、薄膜座7、拨动装置和控制器3；所述的输送装置10连接转盘8，所述转盘8的表面由依次排列的滚筒9组成，所述转盘8的驱动装置与所述控制器3连接；所述的转盘8设置在支柱11的底部，所述支柱11上设置有垂直于转盘8的升降杆6，所述的升降杆6上设置有升降滑块，所述的薄膜座7与所述的升降滑块连接；所述拨动装置包括拨动杆5和支撑杆4，所述拨动杆5垂直设于支撑杆4上，所述支撑杆4与转盘8平行，且位于支柱11的顶部；所述支撑杆4可以轴心为圆心旋转。实施例2一种全自动缠绕包装机，包括转盘8、输送装置10、支柱11、薄膜座7、拨动装置和控制器3；所述的输送装置10连接转盘8，所述转盘8的表面由依次排列的滚筒9组成，所述转盘8的驱动装置与所述控制器3连接；所述的转盘8设置在支柱11的底部，所述支柱11上设置有垂直于转盘8的升降杆6，所述的升降杆6上设置有升降滑块，所述的薄膜座7与所述的升降滑块连接；所述拨动装置包括拨动杆5和支撑杆4，所述拨动杆5垂直设于支撑杆4上，所述支撑杆4与转盘8平行，且位于支柱11的顶部；所述支撑杆4可以轴心为圆心旋转。所述的输送装置10为滚筒传送。实施例3一种全自动缠绕包装机，包括转盘8、输送装置10、支柱11、薄膜座7、拨动装置和控制器3；所述的输送装置10连接转盘8，所述转盘8的表面由依次排列的滚筒9组成，所述转盘8的驱动装置与所述控制器3连接；所述的转盘8设置在支柱11的底部，所述支柱11上设置有垂直于转盘8的升降杆6，所述的升降杆6上设置有升降滑块，所述的薄膜座7与所述的升降滑块连接；所述拨动装置包括拨动杆5和支撑杆4，所述拨动杆5垂直设于支撑杆4上，所述支撑杆4与转盘8平行，且位于支柱11的顶部；所述支撑杆4可以轴心为圆心旋转。所述的输送装置10为滚筒传送。所述的支柱11上还设置有LED灯1和光电感应器2，所述光电感应器2与控制器3连接，通过LED灯1测得货物的高度，光电感应器2感应，并将信号传递给控制器3，控制升降杆6上的滑块上下移动至所需位置；实施例4一种全自动缠绕包装机，包括转盘8、输送装置10、支柱11、薄膜座7、拨动装置和控制器3；所述的输送装置10连接转盘8，所述转盘8的表面由依次排列的滚筒9组成，所述转盘8的驱动装置与所述控制器3连接；所述的转盘8设置在支柱11的底部，所述支柱11上设置有垂直于转盘8的升降杆6，所述的升降杆6上设置有升降滑块，所述的薄膜座7与所述的升降滑块连接；所述拨动装置包括拨动杆5和支撑杆4，所述拨动杆5垂直设于支撑杆4上，所述支撑杆4与转盘8平行，且位于支柱11的顶部；所述支撑杆4可以轴心为圆心旋转。所述的输送装置10为滚筒传送。所述的支柱11上还设置有LED灯1和光电感应器2，所述光电感应器2与控制器3连接，通过LED灯1测得货物的高度，光电感应器2感应，并将信号传递给控制器3，控制升降杆6上的滑块上下移动至所需位置；所述转盘8的驱动装置为电动机，方便控制器3用电信号控制转速。实施例5一种全自动缠绕包装机，包括转盘8、输送装置10、支柱11、薄膜座7、拨动装置和控制器3；所述的输送装置10连接转盘8，所述转盘8的表面由依次排列的滚筒9组成，所述转盘8的驱动装置与所述控制器3连接；所述的转盘8设置在支柱11的底部，所述支柱11上设置有垂直于转盘8的升降杆6，所述的升降杆6上设置有升降滑块，所述的薄膜座7与所述的升降滑块连接；所述拨动装置包括拨动杆5和支撑杆4，所述拨动杆5垂直设于支撑杆4上，所述支撑杆4与转盘8平行，且位于支柱11的顶部；所述支撑杆4可以轴心为圆心旋转。所述的输送装置10为滚筒传送。所述的支柱11上还设置有LED灯1和光电感应器2，所述光电感应器2与控制器3连接，通过LED灯1测得货物的高度，光电感应器2感应，并将信号传递给控制器3，控制升降杆6上的滑块上下移动至所需位置；所述转盘8的驱动装置为电动机，方便控制器3用电信号控制转速。所述的控制器3上设有显示屏和操作按钮，可设定缠绕圈数，可任意启动、停止、定位，可自动复位等。可自动调节薄膜座7的高度，可任意对产品进行局部加强缠绕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动缠绕包装机，其特征在于：包括转盘、输送装置、支柱、薄膜座、拨动装置和控制器；所述的输送装置连接转盘，所述转盘的表面由依次排列的滚筒组成，所述转盘的驱动装置与所述控制器连接；所述的转盘设置在支柱的底部，所述支柱上设置有垂直于转盘的升降杆，所述的升降杆上设置有升降滑块，所述的薄膜座与所述的升降滑块连接；所述拨动装置包括拨动杆和支撑杆，所述拨动杆垂直设于支撑杆上，所述支撑杆与转盘平行，且位于支柱的顶部；所述支撑杆可以轴心为圆心旋转。

【技术特征摘要】
1.一种全自动缠绕包装机，其特征在于：包括转盘、输送装置、支柱、薄膜座、拨动装置和控制器；所述的输送装置连接转盘，所述转盘的表面由依次排列的滚筒组成，所述转盘的驱动装置与所述控制器连接；所述的转盘设置在支柱的底部，所述支柱上设置有垂直于转盘的升降杆，所述的升降杆上设置有升降滑块，所述的薄膜座与所述的升降滑块连接；所述拨动装置包括拨动杆和支撑杆，所述拨动杆垂直设于支撑杆上，所述支撑杆与转盘平行，且位于支柱的顶部；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立德，
申请(专利权)人：上海奉业包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31