一种卷膜全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷膜全自动包装机，包括送料机构、送膜机构、成型器、纵向封口机构、输送调整机构、横向封口切断机构和输出机构；所述送料机构和送膜机构均与成型器的入口连接，所述成型器的出口与纵向封口机构连接，所述纵向封口机构通过输送调整机构与横向封口切断机构连接，所述横向封口切断机构与输出机构连接。本实用新型专利技术使加工工序连续性强，自动化程度高，大大提高了工作效率，同时还降低了人工劳动工度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装技术，具体来说是一种卷膜全自动包装机。
技术介绍
在现代生产中，常需要采用薄膜将产品包装好，如筷子、焊条和香烛等产品。目前对于产品的包装，需要机器或手工先将薄膜做成袋子，接着将要包装的产品放入袋子里，再将袋子的进行封口以实现密封包装。目前的包装方式虽可完成包装，但其工序较多，增加人工劳动强度；同时，工序间不能实现自动连续生产，这减慢了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种可降低人工劳动强度、提高生产效率的卷膜全自动包装机。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种卷膜全自动包装机，包括送料机构、送膜机构、成型器、纵向封口机构、输送调整机构、横向封口切断机构和输出机构；所述送料机构和送膜机构均与成型器的入口连接，所述成型器的出口与纵向封口机构连接，所述纵向封口机构通过输送调整机构与横向封口切断机构连接，所述横向封口切断机构与输出机构连接。优选的，所述送料机构包括输料皮带和两个输料轮，所述输料皮带的两端分别与两个输料轮连接，所述输料皮带的两侧设有滚动导轮，所述输料皮带上设有物料挡板。优选的，所述送膜机构包括卷膜、导向轮、驱动轮和调整轮，所述卷膜安装于输料皮带的下方，卷膜中的薄膜依次绕过导向轮、驱动轮和调整轮后与成型器连接。优选的，所述驱动轮和导向轮之间设有打码机，此打码机的打码部正对位于其上方的薄膜。优选的，所述成型器包括固定于成型器主体的底板和两张侧板，两张所述侧板分别固定于底板的两侧，则所述底板和两张侧板形成被薄膜通过的成型槽。优选的，所述纵向封口机构包括支座、两个第一纵封滚轮、两个第二纵封滚轮和加热器；其中两个第一纵封滚轮之间连接有弹簧，且此两个第一纵封滚轮并列安装于支座的前端，两个所述第二纵封滚轮均与纵压力气缸的伸缩杆连接，且此两个第二纵封滚轮并列安装于支座的后端；所述加热器安装于第一纵封滚轮和第二纵封滚轮之间。优选的，所述输送调整机构包括上压运皮带和下压运皮带，所述下压运皮带固定于纵向封口机构和横向封口切断机构之间，所述上压皮带安装于下压运皮带的上方。优选的，所述横向封口切断机构包括支撑架、上横封刀、下横封刀、上横压力气缸和下横压力气缸，所述上横封刀通过上横压力气缸安装于支撑架的上端，所述下横封刀通过下横压力气缸安装于支撑架的下端。本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：本卷膜全自动包装机主要由包括送料机构、送膜机构、成型器、纵向封口机构、输送调整机构、横向封口切断机构和输出机构构成，这通过送料机构和送膜机构同时将待包装的产品和薄膜送至成型器，以使薄膜包裹产品，而纵向封口机构和横向封口切断机构的共同作用使包裹好产品的薄膜密封成袋，从而实现自动包装。这加工工序连续性强，自动化程度高，大大提高了工作效率，同时还降低了人工劳动工度。附图说明图1是本技术一种卷膜全自动包装机的整体结构示意图；图2是本技术成型器的结构示意图；图3是本技术纵向封口机构的结构示意图；图4是本技术横向封口切断机构的结构示意图；图5是本技术的工作流程图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图5所示，本卷膜全自动包装机，包括送料机构1、送膜机构2、成型器3、纵向封口机构4、输送调整机构5、横向封口切断机构6和输出机构7；所述送料机构1和送膜机构均与成型器3的入口连接，所述成型器3的出口与纵向封口机构4连接，所述纵向封口机构4通过输送调整机构5与横向封口切断机构6连接，所述横向封口切断机构6与输出机构7连接。在实际工作中，如图5所示，送料机构1和送膜机构2分别将待包装产品和薄膜8送至成型器3，且待包装产品位于薄膜8的上面，而成型器将薄膜8的两边收拢，则薄膜8包裹着待包装产品，接着包裹着待包装产品的薄膜8被送到纵向封口机构4，纵向封口机构4将薄膜8收拢的两边压紧整合，从而对进行纵向密封；然后，完成纵向密封的薄膜8被送至横向封口切断机构6，横向封口切断机构6将纵向密封的薄膜的两端密封并切断，从而使薄膜8形成一个密封的袋子，而待包装产品置于袋子内，以完成自动连续的包装。而输出机构7采用托辊式输送皮带构成，以保证将包装好的产品稳定的送出。所述送料机构1包括输料皮带9和两个输料轮10，所述输料皮带9的两端分别与两个输料轮10连接，所述输料皮带9的两侧设有滚动导轮11，所述输料皮带9上设有物料挡板12。具体的，输料皮带9也采用托辊式输送皮带，以保证将待包装产品稳定地送到成型机；而在输料皮带9的两侧设置滚动导轮11，这可防止待包装产品掉出输料皮带9，同时滚动导轮11与待包装产品之间的摩擦力小。而物料挡板12保证输料皮带9上的待包装产品整齐的送至成型器3。为进一步保证送料机构1的可靠性，送料机构1还具有用于检测输料皮带2上是否有待包装产品的第一传感器。所述送膜机构2包括卷膜13、导向轮14、驱动轮15和调整轮16，所述卷膜13安装于输料皮带9的下方，卷膜13中的薄膜9依次绕过导向轮14、驱动轮15和调整轮16后与成型器3连接。具体的，卷膜13采用两套，此两套卷膜均安装于输料皮带9的下方，而导向轮14具有三个，这三个导向轮沿薄膜的先进方向依次安装于输料皮带9的下方。此结构的送膜机构2稳定性，可靠性高。而为进一步提高送膜机构2的可靠性，此送膜机构2还包括用于检测薄膜行进位置的第二传感器，从而保证送膜机构有效控制薄膜的进给量。所述驱动轮15和导向轮14之间设有打码机17，此打码机17的打码部正对位于其上方的薄膜9。打码机17对薄膜9进行打码，以使包装好的产品具有独特的编码，减少被仿冒的风险。如图2所示，所述成型器3包括固定于成型器主体的底板18和两张侧板19，两张所述侧板19分别固定于底板18的两侧，则所述底板18和两张侧板19形成被薄膜8通过的成型槽20。在工作过程中，包着产品的薄膜8自成型槽20通过时，薄膜8的两边会上翻收拢而相贴合，则相互贴合着两边的薄膜经过纵向封口机构4时，薄膜8的两边通过热压，则薄膜8的两边融合密封连接一起。如图3所示，所述纵向封口机构4包括支座21、两个第一纵封滚轮22、两个第二纵封滚轮23和加热器24；其中两个第一纵封滚轮22之间连接有弹簧，且此两个第一纵封滚轮22并列安装于支座21的前端，两个所述第二纵封滚轮23均与纵压力气缸的伸缩杆连接，且此两个第二纵封滚轮23并列安装于支座21的后端；所述加热器24安装于第一纵封滚轮22和第二纵封滚轮23之间。当翻起两边相贴合的薄膜8从两个第一纵封滚轮22之间经过时，两个第一纵封滚轮22将薄膜8的两边相压紧，使薄膜8的两边进一步相贴紧，贴紧两边的薄膜8再通过加热器24，加热器24对薄膜8的两边加热，从而使薄膜8的两边软化，软化两边后的薄膜8再经过两个第二纵封滚轮23时，纵压力气缸驱动第二纵封滚23轮，从而对软化两边后的薄膜8加压，使软化的两边融合而密封连接。所述输送调整机构5包括上压运皮带25和下压运皮带26，所述下压运皮带26固定于纵向封口机构4和横向封口切断机构6之间，所述上压皮带25安装于下压运皮带26的上方。具体的，上压运皮带25采用升降机构，如气缸安装于下压运皮带26的上方，这可有效调整上压运皮带25和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷膜全自动包装机，其特征在于：包括送料机构、送膜机构、成型器、纵向封口机构、输送调整机构、横向封口切断机构和输出机构；所述送料机构和送膜机构均与成型器的入口连接，所述成型器的出口与纵向封口机构连接，所述纵向封口机构通过输送调整机构与横向封口切断机构连接，所述横向封口切断机构与输出机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种卷膜全自动包装机，其特征在于：包括送料机构、送膜机构、成型器、纵向封口机构、输送调整机构、横向封口切断机构和输出机构；所述送料机构和送膜机构均与成型器的入口连接，所述成型器的出口与纵向封口机构连接，所述纵向封口机构通过输送调整机构与横向封口切断机构连接，所述横向封口切断机构与输出机构连接。2.根据权利要求1所述的卷膜全自动包装机，其特征在于：所述送料机构包括输料皮带和两个输料轮，所述输料皮带的两端分别与两个输料轮连接，所述输料皮带的两侧设有滚动导轮，所述输料皮带上设有物料挡板。3.根据权利要1所述的卷膜全自动包装机，其特征在于：所述送膜机构包括卷膜、导向轮、驱动轮和调整轮，所述卷膜安装于输料皮带的下方，卷膜中的薄膜依次绕过导向轮、驱动轮和调整轮后与成型器连接。4.根据权利要求3所述的卷膜全自动包装机，其特征在于：所述驱动轮和导向轮之间设有打码机，此打码机的打码部正对位于其上方的薄膜。5.根据权利要求1所述的卷膜全自动包装机，其特征在于：所述成型器包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文盛，
申请(专利权)人：徐文盛，
类型：新型
国别省市：广东;44