用于制造具有收缩膜的包装件的方法和装置制造方法及图纸

在制造带有由可密封且可收缩的膜制成的外包套的包装件(10)时，各包装件(10)单独且彼此隔开距离地按节拍地经过多个用于密封和/或收缩的加工站。包括多个、尤其是四个包装件(10)的各单元在组合站(40)中组合成一个功能单元并且之后以相应的输送节拍被传送并且在加工站的区域中被同时加工。

【技术实现步骤摘要】
本申请是名称为“用于制造具有收缩膜的包装件的方法和装置”、国际申请日为2012年12月12日、国际申请号为PCT/EP2012/005125、国家申请号为201280069443.5的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种用于制造带有由收缩膜制成的外包套的包装件的方法。此外，本专利技术还涉及一种用于实施该方法的装置。
技术介绍
尤其是包括薄纸板和由膜制成的外包套的包装件按照膜的相应技术适用性而经受收缩处理，以便由膜光滑且无皱地以及在张力下包围包装件。这主要涉及具有这种外包套的翻盖盒/铰接盖式的(香烟)包装件。已知的是，外包套的借助板状加热机构的收缩处理与外包套叠片的密封关联。在此这样操作：管状地围绕包装件折叠的膜在管状或者说侧向的纵向叠片区域中被装订、即热密封，但借助小表面的装订机构被装订。之后，折叠并且也装订侧向定向的顶壁叠片和底壁叠片。然后，最终密封管状叠片并且随后在密封站的区域中密封侧向定向的顶壁叠片和底壁叠片。紧接着，使包装件经过收缩站，在收缩站的区域中通过板状加热机构利用为收缩过程计量的热量加载向上和向下定向的大表面的包装件侧面、即外包套的前壁和后壁(EP1103465A1)。由EP2019783B1已知各个包装件彼此隔开距离地通过传送带传送，所述传送带具有用于包装件的共同作用的接片。在该现有技术中，包装件首先被传送经过密封站，该密封站仅用于密封具有叠片的侧向定向的包装件表面。之后，借助设置在移动轨道上方和下方的加热板进行收缩处理。重要的是包装件从下传送带向上传送带以及反过来的转移。
技术实现思路
本专利技术涉及该制造过程的改进。在此首先可在技术和质量上毫无问题地密封叠片并且由此确保最佳的收缩处理，更确切地说在提高(包装)机器效率和由此引起的缩短节拍时间方面确保最佳的收缩处理。据此，本专利技术的核心在于：外包套的所有表面或者说壁经受收缩处理，但至少一方面是前壁和后壁并且另一方面是窄的(竖立的)侧壁经受收缩处理。收缩过程(即收缩温度的面状供应)与叠片的热密封组合，更确切地说尤其是与在最终密封之前先进行的叠片装订结合。根据本专利技术，密封和收缩在多个步骤中进行，还同时相对于彼此横向定向的包装件表面进行。另一特点在于，基于包装件的单独的、依次的、优选彼此隔开距离的且按节拍的供应而提高该设备的效率。为了在短的节拍时间内实现更长的加工阶段，多个(依次的)包装件作为输送单元共同在一个传送节拍中被传送。此外，重要的是，使包装件单元横向于输送方向、即尤其是向上移动并且在此按节拍地被传送经过多个上下叠置设置的加工站。根据本专利技术的装置包括用于外包套的折叠机构、装订站、密封站和收缩单元。它们根据本专利技术不再以目前常见的顺序设置和起作用。第一收缩过程在装订叠片之后进行。在此重要的是，一方面密封钳、另一方面用于收缩处理的(板状)加热机构都在同一站中起作用，但在外包套的不同的、尤其是以90°彼此定向的表面或者说壁上起作用。附图说明下面借助附图详细说明所述方法及装置的其它细节。附图如下：图1以透视图示出该装置的整体示意图；图2示出根据图1的装置的局部图，主要示出包装件的移动过程；图3以放大透视图示出该装置沿制造方向的第一区域；图4以放大透视图示出作为该装置一部分的密封和收缩单元；图5以透视图示出该装置的配置给制造过程终点的区段；图6以放大图示出图3的横截面VI-VI；图7以放大图示出图4的单元沿剖面VII-VII的横向的纵截面；图8示出图4的纵截面VIII-VIII；图9以放大图示出图5的竖直横截面IX-IX；图10示出图5的另一横截面X-X；图11示出图5的横截面XI-XI；图12示出大致类似于图12的一种变化的实施方式的视图；图13示出图12的纵剖面XIII-XIII；图14示出图12的相应的纵剖面XIV-XIV；图15以透视图示出翻盖盒式的(香烟)包装件。具体实施方式附图所示的示例涉及由相对刚性的包装材料、尤其是(薄)纸板制成的方形包装件10的处理。具体示例涉及构造成翻盖盒或者说铰接盖包装盒的(香烟)包装件10。该包装件的所有侧面被由膜制成的外包套11包围，该外包套可(在叠片区域中)被热密封并且可通过热量供应被收缩(收缩膜)。围绕包装件10或者说翻盖盒折叠外包套11的裁剪件，以形成(大表面的)前壁12、相应的后壁13、竖立的窄侧壁14、15以及顶壁16和底壁17。这样折叠外包套11，使得在一个侧壁15上形成彼此(部分)覆盖的叠片、即管状叠片18。顶壁16和底壁17设有复杂的折叠部(信封式折叠部)以便形成梯形的封闭叠片19。外包套11具有打开辅助装置、即在四周环绕的撕扯带20。叠片18、19通过热密封彼此连接。在图1中示意显示的装置是用于制造(香烟)包装件10的设备的一部分。该包装件沿水平的、基本上直线的包装轨道被传送。该包装轨道被分为若干区段、即在(按高度)错开的平面中沿相同方向延伸的轨道区段21、22。来自包装机的、除外包套11外已完成的包装件10经由中间输送机按节拍地并且彼此隔开距离地被输送至折叠装置、即折叠转塔23。该折叠转塔优选类似于EP1103465A1的折叠转塔构造。在折叠转塔23的区域中尤其是形成管状叠片18并且通过装订机构24在装订的意义下(即借助小的密封面连接叠片)固定所述管状叠片。折叠转塔23设有三个相继的(不同的)装订机构24。包装件10在折叠转塔23之后进入轨道区段21的第一区域中。传送通过环式传送带、即下传送带25进行，该下传送带符合目的地根据EP2019783B1的设定构造，即具有特殊的带动器26、27，所述带动器抓住每个包装件10的前侧(即具有管状叠片18的侧壁14)和后侧(即侧壁15)并且因此精确固定包装件。在折叠转塔23之后，包装件被传送经过轨道区段21的折叠路段，以便制出封闭叠片19。为此，在传送带25侧旁设置已知结构形式的折叠转向器28，该折叠转向器在传送期间形成叠片19。包装件10带着完成折叠的外包套11到达另一加工站的区域中、即装订和收缩站29。第一装订机构、即装订钳30部分地、侧向位置固定地定位于折叠转向器28的区域中。折叠转向器28在该区域中通过减小宽度而构成为侧向导向块31，以便将叠片18固定在折叠位置直至首次装订。侧向导向块31具有缺口32(图6)，装订钳30或者说突出的装订肋33穿过该缺口直到贴靠在顶壁16或底壁17上，以便将热量和压力传递到表面有限的区域中(装订)。导向块31在横截面中构造成角形件状的，从而以一个水平支腿在下侧支承包装件10。此外，这样构造轨道区段21，使得较窄的传送带25由纵向延伸的轨道板34支撑，该轨道板具有用于下传送带25回形段的中间凹部和侧向支撑接片35，包装件以边缘的表面区域靠置在所述支撑接片上。第一装订钳30之后是用于侧向定向的封闭叠片19的另一装订机构、即(更长的)装订梁36。这样确定装订梁的尺寸，使得可在一个加工节拍中加载两个(隔开距离的)依次的包装件10。装订梁36补充或者说完成在叠片19区域中的装订。相应地构造装订梁36的加工面，在当前其设有凸形的装订面37。侧向叠片19在该加工后被充分固定。与装订叠片19并行地进行(第一)收缩处理。通过面状的收缩机构、即加热板38加载大表面的、露出的包装件侧面、即向上定向的前壁12(或后壁1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造带有由可密封且可收缩的膜制成的外包套(11)的(方形)包装件(10)、尤其是翻盖盒式的香烟包装件的方法，外包套(11)的叠片(18、19)通过热装订和(接下来的)密封彼此连接，并且外包套(11)在包装件(10)或者说外包套(11)的彼此相对置的表面或者说壁的区域中通过尤其是面状的加热机构经受收缩处理，在(香烟)翻盖盒中所述表面或者说壁一方面为前壁(12)和后壁(13)并且另一方面为(竖立的)侧壁(14、15)，其特征在于，所述包装件(10)的表面或者说外包套(11)的壁单独或成对地同时或依次地以用于密封和/或收缩处理的热量和压力加载，在此外包套(11)的一些壁经受密封处理，而外包套(11)的其它壁大致同时为了收缩处理而被热量和压力加载。

【技术特征摘要】
2011.12.23 DE 102011122327.81.一种用于制造带有由可密封且可收缩的膜制成的外包套(11)的(方形)包装件(10)、尤其是翻盖盒式的香烟包装件的方法，外包套(11)的叠片(18、19)通过热装订和(接下来的)密封彼此连接，并且外包套(11)在包装件(10)或者说外包套(11)的彼此相对置的表面或者说壁的区域中通过尤其是面状的加热机构经受收缩处理，在(香烟)翻盖盒中所述表面或者说壁一方面为前壁(12)和后壁(13)并且另一方面为(竖立的)侧壁(14、15)，其特征在于，所述包装件(10)的表面或者说外包套(11)的壁单独或成对地同时或依次地以用于密封和/或收缩处理的热量和压力加载，在此外包套(11)的一些壁经受密封处理，而外包套(11)的其它壁大致同时为了收缩处理而被热量和压力加载。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于如下特征：a)外包套(11)的叠片(18、19)在形成后(立即)在重叠的区域中通过装订、即借助小密封面进行的热密封被固定，b)尤其是在外包套(11)的顶壁(16)和底壁(17)的区域中在装订侧向定向的叠片(19)期间，以用于收缩过程的热量加载所选择的包装件表面、即向上和/或向下定向的大包装件表面、即前壁(12)和/或后壁(13)，c)之后，以用于密封和/或收缩的热量和压力加载外包套的其它包装件表面、尤其是侧壁(14、15)，d)然后，完成密封外包套(11)的叠片(18、19)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，叠片(18、19)的密封在至少两个步骤中通过分别不同地加载叠片(18、19)来进行，尤其是使得在第一步骤中以热量和压力加载包装件(10)的表面的(可拱形变形的)内部区域并且此后以热量和压力加载包括边缘的包装件棱边的整个表面。4.一种用于处理带有由可密封且可收缩的膜制成的外包套(11)的(方形)包装件(10)、尤其是翻盖盒式的香烟包装件的方法，外包套的叠片(18、19)通过热密封彼此连接，并且外包套的壁通过用于收缩处理的尤其是面状的加热机构加载，在此包装件(10)单独地、按顺序依次地并且彼此隔开距离地被传送，其特征在于如下步骤：a)在传送的第一阶段中，包装件(10)在维持包装件(10)彼此间的距离的情况下被按节拍地传送，b)在组合站(40)中，多个依次的包装件(10)在传送和处理方面被组合成单元，从而优选维持一个单元中的各包装件(10)的距离和相继的各单元之间的距离，c)由多个、尤其是四个包装件(10)构成的单元在组合站(40)的区域中和/或随后分别以共同的输送节拍被传送，d)在单元中的各包装件(10)的静止状态中，这些包装件优选同时并且以相同的方式被加工、即被压力和/或热量加载以便进行装订和/或密封和/或收缩处理。5.根据权利要求4或其它权利要求之一所述的方法，其特征在于如下特征：a)在组合站(40)中，由多个包装件(10)构成的单...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·施密特，B·罗斯勒，P·布德，
申请(专利权)人：佛克有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE