用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置，包括：输送带；承接盘，承接盘的底板与传送带的输入端齐平，承接盘一开口端与传送带的输入端紧靠；推动板，其设置于承接盘另一开口端且将所在开口端封闭；推动驱动结构，其与推动板背离承接盘的面相连；第一薄膜辊；第二薄膜辊；剪切热烫结构，其包括龙门架，龙门架上设置第一升降机构；热气产生装置；计数器；以及控制器，输送带、传送带、推动驱动结构、第一升降机构、第二升降机构、热气产生装置、电磁阀以及计数器均电连接至控制器。本实用新型专利技术的有益效果：实现了自动装袋工作。

【技术实现步骤摘要】
用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置
本技术涉及收缩包装机，具体涉及一种用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置。
技术介绍
在管道生产中，设计到汽车用等小管件生产，由于该类小管件的长度和直径都较小，为了保证后续交货时不出现漏件等现象，需要对该类小管件进行封装。该类小管件的封装步骤包括：首先，人工将固定数量的小管件装入胶袋中；然后，手动将装袋后的小管件直接放置于自动化远红外收缩膜包装机的传送带的输入端上；最后，传送带将装袋后的小管件输送至自动化远红外收缩膜包装机热收缩部件中，实现使薄膜收缩后裹紧小管件。虽然该装置实现了封装，但是该封装工艺中存在的缺点为：1)人工装袋，工作效率低，人工成本高；2)由于人工装袋工作时受到人的主观意识的限制，很有可能出现漏件现象，影响与客户之间的关系。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置，实现了自动装袋工作。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置，包括：输送带，其设置于自动化远红外收缩膜包装机的传送带旁且输送带的输出端靠近传送带的输入端设置；承接盘，其设置于输送带的正下方，承接盘为U型槽结构，承接盘的底板与传送带的输入端齐平，承接盘一开口端与传送带的输入端紧靠；推动板，其设置于承接盘另一开口端且将所在开口端封闭，推动板能在承接盘内滑动；推动驱动结构，其与推动板背离承接盘的面相连，以驱动推动板向传送带方向滑动；第一薄膜辊，其用于卷积薄膜，第一薄膜辊设置于承接盘和传送带连接处的正上方；第二薄膜辊，其用于卷积薄膜，第二薄膜辊设置于承接盘和传送带连接处的正下方，第二薄膜辊拉出的薄膜穿过承接盘与传送带之间缝隙且与第一薄膜辊拉出的薄膜连接；剪切热烫结构，其包括龙门架，龙门架横跨传送带且位于第一薄膜辊和第二薄膜辊之间的薄膜的靠近传送带的一侧，龙门架上设置第一升降机构，第一升降机构连接有压紧座，压紧座包括座本体，座本体下表面设置有用于压紧管件包的后边的后压紧块、用于压紧管件包的左边的左压紧块以及用于压紧管件包的右边的右压紧块，后压紧块为“口”字形结构，在座本体上设置有第二升降机构，第二升降机构穿过座本体连接有切刀，切刀能在后压紧块的开口中穿梭，左压紧块下表面设置有左热气流道，右压紧块下表面设置有右热气流道，后压紧块的前边下表面、后边下表面分别设置有前热气流道及后热气流道；热气产生装置，其通过主管道为左热气流道、右热气流道、前热气流道以及后热气流道供热气，且在主管道上设置有电磁阀；计数器，其设置于输送带的输出端，以计算从输送带的输出端掉落的小管件数量；以及控制器，输送带、传送带、推动驱动结构、第一升降机构、第二升降机构、热气产生装置、电磁阀以及计数器均电连接至控制器。为了设计结构简单、使用方便的推动驱动结构，优选的是，推动驱动结构为第一气缸，第一气缸的活塞杆与推动板连接。为了设计结构简单、使用方便的第一升降机构，优选的是，第一升降机构为第二气缸，第二气缸设置于龙门架顶部上，第二气缸的活塞杆与座本体连接。为了设计结构简单、使用方便的第二升降机构，优选的是，第二升降机构为第三气缸，第三气缸设置于座本体顶面上，第三气缸的活塞杆穿过座本体与位于后压紧块内的切刀连接。为了设计结构简单、使用方便的热气产生装置，优选的是，热气产生装置包括：热气箱，其设置于龙门架旁，其内用于存储水，热气箱上设置有加水口，热气箱顶部连接主管道；加热电极，其设置于热气箱底部内；以及电阻，电阻与加热电极并联后通过继电器连接电源，继电器的控制端与控制器相连。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过输送带的设置实现了自动传送；承接盘与计数器的配合设置为小管件的精准计数后包装提供了条件，避免了人为计数而出现漏件现象，进而提升企业在客户中的形象；通过设置推动板及推动驱动结构，实现了将已经计数的位于承接盘内的小管件一起转移，为下一步的装袋提供的驱动条件；第一薄膜辊以及第二薄膜辊的设置，实现了在推动板及推动驱动结构推动小管件的同时将薄膜包裹在小管件外，实现了薄膜封装的第一步操作；剪切热烫结构的设置使得将小管件封闭在内的薄膜封闭，避免出现漏件现象，实现了包裹在小管件外的薄膜与第一薄膜辊和第二薄膜辊之间的薄膜的脱离，同时也实现了包裹在小管件外的薄膜脱离后第一薄膜辊和第二薄膜辊之间的薄膜烫接在一起，便于下一组小管件继续包装。综上所述，该装置实现了自动装袋工作，节约了人力成本，提高了生产效率。附图说明图1为用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置的主视图；图2为用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置的俯视图；图3为用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置的后视图；图4为图1中压紧座的仰视图。具体实施方式如图1至图4所示，本实施例提出了一种用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置，包括：输送带1，其设置于自动化远红外收缩膜包装机的传送带2旁且输送带1的输出端靠近传送带2的输入端设置；承接盘3，其设置于输送带1的正下方，承接盘3为U型槽结构，承接盘3的底板与传送带2的输入端齐平，承接盘3一开口端与传送带2的输入端紧靠，其中承接盘3和传送带安装在第一支撑座11上，输送带1安装在第二支撑座12上；推动板4，其设置于承接盘3另一开口端且将所在开口端封闭，推动板4能在承接盘3内滑动；推动驱动结构5，其与推动板4背离承接盘3的面相连，以驱动推动板4向传送带2方向滑动；第一薄膜辊6，其用于卷积薄膜61，第一薄膜辊6设置于承接盘3和传送带2连接处的正上方；第二薄膜辊7，其用于卷积薄膜61，第二薄膜辊7设置于承接盘3和传送带2连接处的正下方，第二薄膜辊7拉出的薄膜61穿过承接盘3与传送带2之间缝隙且与第一薄膜辊6拉出的薄膜61连接，第一薄膜辊6和第二薄膜辊7与龙门架81之间均通过连接件13连接；剪切热烫结构8，其包括龙门架81，龙门架81横跨传送带2且位于第一薄膜辊6和第二薄膜辊7之间的薄膜61的靠近传送带2的一侧，龙门架81上设置第一升降机构82，第一升降机构82连接有压紧座83，压紧座83包括座本体831，座本体831下表面设置有用于压紧管件包的后边的后压紧块832、用于压紧管件包的左边的左压紧块833以及用于压紧管件包的右边的右压紧块834，后压紧块832为“口”字形结构，在座本体831上设置有第二升降机构84，第二升降机构84穿过座本体831连接有切刀85，切刀85能在后压紧块832的开口中穿梭，左压紧块833下表面设置有左热气流道835，右压紧块834下表面设置有右热气流道836，后压紧块832的前边下表面、后边下表面分别设置有前热气流道837及后热气流道838；热气产生装置(图中未示)，其通过主管道为左热气流道835、右热气流道836、前热气流道837以及后热气流道838供热气，且在主管道上设置有电磁阀；计数器9，其设置于输送带1的输出端，以计算从输送带1的输出端掉落的小管件数量；以及控制器，输送带1、传送带2、推动驱动结构5、第一升降机构82、第二升降机构84、热气产生装置、电磁阀以及计数器均电连接至控制器。工作时，首先，控制器控制输送带1运作，在输送带1运作的同时，工人只需将小管件放在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置，其特征在于，包括：输送带，其设置于自动化远红外收缩膜包装机的传送带旁且输送带的输出端靠近传送带的输入端设置；承接盘，其设置于输送带的正下方，承接盘为U型槽结构，承接盘的底板与传送带的输入端齐平，承接盘一开口端与传送带的输入端紧靠；推动板，其设置于承接盘另一开口端且将所在开口端封闭，推动板能在承接盘内滑动；推动驱动结构，其与推动板背离承接盘的面相连，以驱动推动板向传送带方向滑动；第一薄膜辊，其用于卷积薄膜，第一薄膜辊设置于承接盘和传送带连接处的正上方；第二薄膜辊，其用于卷积薄膜，第二薄膜辊设置于承接盘和传送带连接处的正下方，第二薄膜辊拉出的薄膜穿过承接盘与传送带之间缝隙且与第一薄膜辊拉出的薄膜连接；剪切热烫结构，其包括龙门架，龙门架横跨传送带且位于第一薄膜辊和第二薄膜辊之间的薄膜的靠近传送带的一侧，龙门架上设置第一升降机构，第一升降机构连接有压紧座，压紧座包括座本体，座本体下表面设置有用于压紧管件包的后边的后压紧块、用于压紧管件包的左边的左压紧块以及用于压紧管件包的右边的右压紧块，后压紧块为“口”字形结构，在座本体上设置有第二升降机构，第二升降机构穿过座本体连接有切刀，切刀能在后压紧块的开口中穿梭，左压紧块下表面设置有左热气流道，右压紧块下表面设置有右热气流道，后压紧块的前边下表面、后边下表面分别设置有前热气流道及后热气流道；热气产生装置，其通过主管道为左热气流道、右热气流道、前热气流道以及后热气流道供热气，且在主管道上设置有电磁阀；计数器，其设置于输送带的输出端，以计算从输送带的输出端掉落的小管件数量；以及控制器，输送带、传送带、推动驱动结构、第一升降机构、第二升降机构、热气产生装置、电磁阀以及计数器均电连接至控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化远红外收缩膜包装机的自动装袋装置，其特征在于，包括：输送带，其设置于自动化远红外收缩膜包装机的传送带旁且输送带的输出端靠近传送带的输入端设置；承接盘，其设置于输送带的正下方，承接盘为U型槽结构，承接盘的底板与传送带的输入端齐平，承接盘一开口端与传送带的输入端紧靠；推动板，其设置于承接盘另一开口端且将所在开口端封闭，推动板能在承接盘内滑动；推动驱动结构，其与推动板背离承接盘的面相连，以驱动推动板向传送带方向滑动；第一薄膜辊，其用于卷积薄膜，第一薄膜辊设置于承接盘和传送带连接处的正上方；第二薄膜辊，其用于卷积薄膜，第二薄膜辊设置于承接盘和传送带连接处的正下方，第二薄膜辊拉出的薄膜穿过承接盘与传送带之间缝隙且与第一薄膜辊拉出的薄膜连接；剪切热烫结构，其包括龙门架，龙门架横跨传送带且位于第一薄膜辊和第二薄膜辊之间的薄膜的靠近传送带的一侧，龙门架上设置第一升降机构，第一升降机构连接有压紧座，压紧座包括座本体，座本体下表面设置有用于压紧管件包的后边的后压紧块、用于压紧管件包的左边的左压紧块以及用于压紧管件包的右边的右压紧块，后压紧块为“口”字形结构，在座本体上设置有第二升降机构，第二升降机构穿过座本体连接有切刀，切刀能在后压紧块的开口中穿梭，左压紧块下表面设置有左热气流道，右压紧块下表面设置有右热气流道，后压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，刘童喜，周晓文，
申请(专利权)人：湖北汉塑管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42