一种热收缩膜包装机的自动接膜机构制造技术

本发明专利技术公开了一种热收缩膜包装机的自动接膜机构，包括接膜机架、滚筒、压膜气缸、膜固定气缸、膜固定座、接膜气缸、接膜装置、断膜气缸、断膜装置和气胀轴；气胀轴、断膜气缸、接膜气缸、膜固定气缸和滚筒安装膜的输送方向依次排列。利用本发明专利技术的自动接膜机构，在连续高速膜包装的生产过程中，当一卷膜用完时另一卷膜能自动对接上，以保证生产的连续性，实现真正意义上的全自动化生产。自动接膜机构能在设备不停机不减速正常高速走膜的情况下实现高速自动裁接膜，节省大量的等待时间和准备时间。

Automatic film splicing mechanism of heat shrinkable film packaging machine

Automatic film receiving mechanism of the invention discloses a heat shrinkable film packaging machine, including film frame, cylinder, cylinder, cylinder, laminated film fixed film fixed seat, film cylinder, film joining device, film cutting cylinder, film cutting device and inflatable shaft; the conveying direction of inflatable shaft, cylinder, pick off film membrane gas cylinder, cylinder and cylinder installation fixed film membrane in sequence. The use of automatic film connection mechanism of the present invention, in the production process of continuous high speed film packaging, when a film having another roll of film automatic docking, in order to ensure the continuity of production, automatic production in the true sense. The automatic film splicing mechanism can realize high-speed automatic cutting film in the case of no stopping of equipment, slow down, normal and high speed running of membrane, and save a great deal of waiting time and preparation time.

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜包装机的自动接膜机构
本专利技术涉及热收缩膜包装机，尤其是自动接膜机构。
技术介绍
我国的包装行业发展还不够发达，以前对接膜机构的要求不高，只要能手动粘接或手动热熔接合就行，所以没有自动接膜机构，只有手动接膜，该接膜机构简单。但手动接膜必须等到膜用完状态下机器报警，再安排人员到机器上手动接膜，消耗大量的等待时间和准备时间，不能达到机器的自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热收缩膜包装机的自动接膜机构。利用本专利技术的自动接膜机构，在连续高速膜包装的生产过程中，当一卷膜用完时另一卷膜能自动对接上，以保证生产的连续性，实现真正意义上的全自动化生产。自动接膜机构能在设备不停机不减速正常高速走膜的情况下实现高速自动裁接膜，节省大量的等待时间和准备时间。为达到上述目的，一种热收缩膜包装机的自动接膜机构，包括接膜机架、滚筒、压膜气缸、膜固定气缸、膜固定座、接膜气缸、接膜装置、断膜气缸、断膜装置和气胀轴；滚筒安装在接膜机架上；在接膜机架上位于滚筒的一侧固定有压膜气缸，压膜气缸的活塞该上设有压膜块；在接膜机架上相对于滚筒安装有两个相对的膜固定气缸，在接膜机架上位于膜固定气缸的活塞杆的外端安装有膜固定座；在接膜机架上相对于滚筒安装有两个相对的接膜气缸，在接膜气缸的活塞杆上设有接膜装置；在接膜机架上安装有断膜气缸，在断膜气缸的活塞杆上安装有断膜装置；在接膜机架上相对于滚筒安装有两个气胀轴；气胀轴、断膜气缸、接膜气缸、膜固定气缸和滚筒安装膜的输送方向依次排列。进一步的，所述的接膜装置为接膜发热片。进一步的，所述的断膜装置为断膜发热丝。本专利技术的有益效果是：在各气缸的配合下，在连续高速膜包装的生产过程中，当一卷膜用完时另一卷膜能自动对接上，以保证生产的连续性，实现真正意义上的全自动化生产。自动接膜机构能在设备不停机不减速正常高速走膜的情况下实现高速自动裁接膜，节省大量的等待时间和准备时间。附图说明图1为本专利技术的立体图。图2为本专利技术的分解图。图3为本专利技术另一视角的分解图。图4为本专利技术第三视角的分解图。图5为本专利技术的侧面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。如图1至图5所示，热收缩膜包装机的自动接膜机构包括接膜机架1、滚筒2、压膜气缸3、膜固定气缸4、膜固定座5、接膜气缸6、接膜装置7、断膜气缸8、断膜装置9和气胀轴10。所述的接膜机架1包括底座11、立板12、横梁13、支承板14和盖板15。在横梁13的两端分别连接有立板12，在立板12的底部安装有底座11；在两立板12之间位于滚筒2的两侧分别设有支承板14，相邻的支承板14之间有间隙，其中一支承板14的内侧设有向下弯曲的固定板141。盖板15盖在立板上。滚筒2安装在两立板12之间；在本实施例中，滚筒2安装接膜机架靠下。在接膜机架1上位于滚筒2的一侧固定有压膜气缸3，具体来说，压膜气缸3固定在固定板141上。压膜气缸3的活塞该上设有压膜块31。在接膜机架1上相对于滚筒2且位于滚筒2的上方安装有两个相对的膜固定气缸4，具体来说，膜固定气缸4固定在支承板上，在没有一支承板上固定有两个膜固定气缸，在本实施例中，将两膜固定气缸分别命名为膜固定气缸A和膜固定气缸B。在接膜机架1上位于膜固定气缸的活塞杆之间安装有两个膜固定座5；在本实施例中，将两个膜固定座分别命名为膜固定座A和膜固定座B。在接膜机架1上相对于滚筒且位于膜固定气缸的上方安装有两个相对的接膜气缸6，具体来说，在没有支承板上固定有两个接膜气缸，在本实施例中，将两个接膜气缸分别命名为接膜气缸A和接膜气缸B。在接膜气缸6的活塞杆上设有接膜装置7；所述的接膜装置为接膜发热片。在立板12上位于其中一接膜气缸的上方安装有断膜气缸8，在断膜气缸8的活塞杆上安装有断膜装置9；所述的断膜装置为断膜发热丝。在两立板之间相对于滚筒且位于断膜气缸的上方安装有两个气胀轴10；气胀轴、断膜气缸、接膜气缸、膜固定气缸和滚筒安装膜的输送方向依次排列。上述自动接膜机构的工作原理是：正常工作时，两气胀轴上均有膜100，假设左边的膜在工作，右边放一卷备用膜称之为待接膜。先将待接膜经过右边的气胀轴让待接膜的端部位于膜固定气缸B和膜固定座B之间，左边的膜正常工作，当超声波检测到工作中膜即可用完，进入自动接膜程序。具体为：1、压膜气缸动作，把工作中膜压紧到滚筒上，这样，即使有牵引膜的动力，位于滚筒上方的工作中的膜也不会动，便于后续接膜。2、膜固定气缸B动作，在膜固定气缸B和膜固定座B的作用下把待接膜压紧。3、接膜气缸A、B同时动作让接膜装置压合工作中的膜和待接膜，进入接膜工序。4、三到四秒后接膜完成，断膜气缸动作，通过断膜装置把原工作中膜切断。5、断膜气缸恢复原位。6、接膜气缸A、B恢复原位。7、压膜气缸、膜固定气缸恢复原位；最后自动接膜程序完成，待接膜自动切换为工作膜。这样，在各气缸的配合下，在连续高速膜包装的生产过程中，当一卷膜用完时另一卷膜能自动对接上，以保证生产的连续性，实现真正意义上的全自动化生产。自动接膜机构能在设备不停机不减速正常高速走膜的情况下实现高速自动裁接膜，节省大量的等待时间和准备时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热收缩膜包装机的自动接膜机构，其特征在于：包括接膜机架、滚筒、压膜气缸、膜固定气缸、膜固定座、接膜气缸、接膜装置、断膜气缸、断膜装置和气胀轴；滚筒安装在接膜机架上；在接膜机架上位于滚筒的一侧固定有压膜气缸，压膜气缸的活塞该上设有压膜块；在接膜机架上相对于滚筒安装有两个相对的膜固定气缸，在接膜机架上位于膜固定气缸的活塞杆的外端安装有膜固定座；在接膜机架上相对于滚筒安装有两个相对的接膜气缸，在接膜气缸的活塞杆上设有接膜装置；在接膜机架上安装有断膜气缸，在断膜气缸的活塞杆上安装有断膜装置；在接膜机架上相对于滚筒安装有两个气胀轴；气胀轴、断膜气缸、接膜气缸、膜固定气缸和滚筒安装膜的输送方向依次排列。

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜包装机的自动接膜机构，其特征在于：包括接膜机架、滚筒、压膜气缸、膜固定气缸、膜固定座、接膜气缸、接膜装置、断膜气缸、断膜装置和气胀轴；滚筒安装在接膜机架上；在接膜机架上位于滚筒的一侧固定有压膜气缸，压膜气缸的活塞该上设有压膜块；在接膜机架上相对于滚筒安装有两个相对的膜固定气缸，在接膜机架上位于膜固定气缸的活塞杆的外端安装有膜固定座；在接膜机架上相对于滚筒安装有两个相对的接膜气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远强，乐霜勇，钟锦洪，戴伟学，
申请(专利权)人：广州市万世德智能装备科技有限公司，佛山市万世德机器人技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44