用于可流动介质的阀门制造技术

本发明专利技术涉及一种用于可流动介质、特别是用于液体粘合剂或者胶合剂的阀门，其包括阀壳体(21)以及布置在所述阀壳体(21)中的、通过可控执行器能在阀门的介质通道(20)中轴向运动的细长的封闭机构(25)，该封闭机构在关闭位置中抵靠在阀座(22)上并且同时将与介质通道(20)相连的排出口(23)封闭，该封闭机构在打开位置中从阀座(22)上抬起并释放所述排出口，并且该封闭机构与一个用于将介质通道密封的密封元件连接、即与在封闭机构(25)沿轴向运动时一起运动的、特别是构造为空心体的、优选由金属制成的细长的波纹折囊(39)的部分段连接，波纹折囊(39)的另一个部分段固定不动地安装在阀门中。本发明专利技术的特征在于，在波纹折囊(39)与阀座(21)之间的轴向相对位置匹配于所使用的波纹折囊(39)的实际长度尺寸与额定长度尺寸的由制造条件导致的偏差(制造公差)，使得该偏差被完全或者部分地补偿。完全或者部分地补偿。完全或者部分地补偿。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于可流动介质的阀门


[0001]本专利技术涉及一种用于可流动介质、特别是用于液体粘合剂或者胶合剂的阀门，其包括阀壳体以及布置在所述阀壳体中的、通过一个可控执行器能在阀门的介质通道中轴向运动的细长的封闭机构，该封闭机构在关闭位置中抵靠在一个阀座上并且同时将一个与介质通道相连的排出口封闭，该封闭机构在打开位置中从阀座上抬起并释放所述排出口。
[0002]在此，所述阀门也可以额外地与用于将介质通道密封的密封元件连接，即与在封闭机构沿轴向运动时一起运动的、特别是构造为空心体的(优选由金属制成的)细长的波纹折囊连接。

技术介绍

[0003]这样的阀门是已知的。封闭机构在其使用寿命内的运行中进行大量的打开和关闭运动(高达几亿次运动)。若设有一个通常由金属制成的波纹折囊作为密封元件，则该波纹折囊通常在封闭机构的一个末端件处与所述封闭机构连接，而在另一个末端件处固定不动地安装在阀门中。波纹折囊在封闭机构的轴向运动期间相应地一起运动，即高频率交替地伸缩，这对这种波纹折囊的最大使用寿命产生相应的负面影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是改进开头所述类型的阀门。
[0005]这个目的通过具有权利要求1的特征的阀门和通过具有权利要求2的特征的阀门得以实现。
[0006]在将波纹折囊用作密封元件的情况中，应当是特别是如此改进所述阀门，使得所使用的波纹折囊的使用寿命得到优化。
[0007]相应地，具有权利要求1的特征的本专利技术阀门的特征在于：波纹折囊与阀座之间的轴向相对位置匹配于所使用的波纹折囊的实际长度尺寸与额定长度尺寸的由制造条件导致的偏差(制造公差)或者说波纹折囊与阀座之间的轴向相对位置针对该偏差进行调整，使得该偏差被完全或者部分地补偿。
[0008]根据本专利技术已知，波纹折囊在其制造过程中的长度公差(制造公差)导致，在现有技术的阀门运行期间，高的非预期的力被导入阀门中或者特别是波纹折囊中。这是因为，波纹折囊在阀门制造过程中分别由于公差之故被无意地在对其使用寿命产生负面影响的预应力下(要么被压缩，要么被拉长)插入阀门中的相应安装空间内。由于波纹折囊的高弹性常数的原因，相应弹簧波纹管的无意的、由公差造成的偏差然后导致比较高的、非预期的力导入。
[0009]根据本专利技术对波纹折囊与阀座之间的轴向相对位置的调整补偿了这个非预期的偏差，从而不再出现非预期的力导入，或者只出现对相应波纹折囊的使用寿命不产生负面影响的、小得多的力导入。换言之，在阀门制造过程中波纹折囊和/或阀座在阀壳体中的位置(其分别在结构上首先根据波纹折囊的额定长度尺寸确定)与所使用的波纹折囊的真实
的实际尺寸长度相匹配。
[0010]这样的匹配/调整具有多种可能性。这样，在本专利技术的优选的第一实施方式中，为了补偿波纹折囊的实际长度尺寸与额定长度尺寸之间的偏差，可以使用一个对波纹折囊与阀座之间的轴向相对位置产生影响的补偿机构。在此，补偿机构可以是一个优选环形的间隔件。
[0011]例如是这样的一种间隔件，该间隔件布置在一个设置在阀壳体中的、与所述波纹折囊流体密封地连接或者紧固在所述波纹折囊上的、用于所述波纹折囊的接纳部与阀壳体的或者该阀壳体中的一个特别是环绕的、优选布置在横向于轴向的平面中的(固定不动的)支撑面之间，所述接纳部支撑在该支撑面上或者安装在该支撑面上。
[0012]作为备选方案，阀座在壳体中的位置也可以通过一个这样的间隔件改变，该间隔件例如布置在一个设置在阀壳体中的用于阀座的支撑面与阀壳体的或者该阀壳体中的一个特别是环绕的、优选布置在横向于轴向的平面中的支撑面之间，所述阀座支撑在该支撑面上或者安装在该支撑面上。
[0013]此外，还可以规定，通过波纹折囊与波纹折囊接纳部的流体密封连接的匹配定位或者波纹折囊在波纹折囊接纳部上的固定的匹配定位，完全或者部分补偿波纹折囊的实际长度尺寸与额定长度尺寸之间的偏差。例如通过改变将波纹折囊紧固在波纹折囊接纳部上的焊接点或者焊接线的定位。
[0014]在此，相应使用的间隔件的厚度可以选择成，使得波纹折囊的额定长度尺寸与实际长度尺寸之间的偏差刚好得到补偿，即例如等于这个偏差。
[0015]关于波纹折囊，其可以与封闭机构的布置在介质通道中的、特别是棒状的部分段同轴地布置在介质通道中或者在介质通道中延伸。
[0016]所述封闭机构的上述部分段优选可以布置在波纹折囊的折囊内部。
[0017]在本专利技术方案的进一步具体化中，阀门中的介质通道可以在远离阀座的端部处由特别是横向于轴向延伸的壁限定，在该壁中构造有通孔，所述封闭机构沿该通孔从介质通道中引出。为了密封在封闭机构与通孔的将这个封闭机构包围的壁之间的区域，波纹折囊可以将所述封闭机构的一个或所述特别是棒状的部分段包围，该部分段布置在介质通道中并且至少一直延伸到通孔中，其中所述波纹折囊的固定不动地安装的部分段、即该波纹折囊的特别是中空圆柱体形的第一末端件与壁的配置给通孔的、特别是环绕的连接面流体密封地连接、特别是焊接。并且所述波纹折囊的与封闭机构连接的部分段、即所述波纹折囊的特别是中空圆柱体形的第二末端件与封闭机构的所述部分段流体密封地连接、特别是焊接。
[0018]关于壁的环绕的连接面，所述波纹折囊的第一末端件与该连接面流体密封地连接，因此它可以将通孔(径向)包围。特别是它可以与所述第一末端件同轴地延伸。
[0019]优选，所述波纹折囊的第二末端件可以抵靠在封闭机构的特别是棒状的部分段的环绕的连接面的外侧上并且与该连接面流体密封地连接、特别是焊接。
[0020]所述波纹折囊的第一末端件与壁的连接面的流体密封连接和/或所述波纹折囊的第二末端件与封闭机构的部分段的连接、特别是与该部分段的连接面的连接可以优选构造为激光焊接连接。
[0021]所述特别是横向于轴向延伸的壁可以是波纹折囊接纳部的壁。
[0022]所述通孔可以与封闭机构的特别是棒状的部分段同轴地延伸，该部分段被引导穿过所述通孔。
[0023]在本专利技术的另一个实施方式中，所述波纹折囊接纳部可以与阀壳体一体地连接。作为备选方案，所述波纹折囊接纳部也可以是一个布置在阀壳体中的单独构件。
[0024]优选，所述波纹折囊在阀门的关闭位置中在所预期的或者所期望的预应力下配合支承在介质通道中，特别是相对于无应力的状态拉长或者压缩。在此，这个预应力优选选择得比在现有技术中由于波纹折囊的实际长度尺寸与额定长度尺寸的上面概述的、非预期的、未经补偿的偏差而产生的预应力小得多(至少小90％)。通过这个所预期的预应力而导致的导入阀门或者波纹折囊中的力也相应地非常小，由此而造成的使用寿命缩短可以忽略不计。
[0025]可以有利地规定，阀门的关闭力机构、特别是弹簧在该阀门的关闭位置中对封闭机构施加一个向着阀座的方向作用的关闭力，并且然而，在此所述波纹折囊在阀门的关闭位置中为了辅助后续的通过打开力机构、特别是可控执行器的打开力引起的打开运动，对封闭机构施加一个特别是由上述期望的预应力产生的、反作用于关闭力的、相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于可流动介质、特别是用于液体粘合剂或者胶合剂的阀门，该阀门包括阀壳体(21)以及布置在所述阀壳体(21)中的、通过可控执行器能在阀门的介质通道(20)中轴向运动的细长的封闭机构(25)，该封闭机构在关闭位置中抵靠在阀座(22)上并且同时将与介质通道(20)相连的排出口(23)封闭，该封闭机构在打开位置中从阀座(22)上抬起并释放所述排出口，并且该封闭机构与用于将介质通道密封的密封元件连接、即与在封闭机构(25)沿轴向运动时一起运动的、特别是构造为空心体的、优选由金属制成的细长的波纹折囊(39)的部分段连接，所述波纹折囊(39)的另一个部分段固定不动地安装在阀门中，其特征在于：在波纹折囊(39)与阀座(21)之间的轴向相对位置匹配于所使用的波纹折囊(39)的实际长度尺寸与额定长度尺寸的由制造条件导致的偏差(制造公差)，使得该偏差被完全或者部分地补偿。2.一种用于可流动介质、特别是用于液体粘合剂或者胶合剂的阀门、优选根据权利要求1所述的阀门，该阀门包括阀壳体(21)以及布置在所述阀壳体(21)中的、通过可控执行器能在阀门的介质通道(20)中轴向运动的细长的封闭机构(25)，该封闭机构在关闭位置中抵靠在阀座(22)上并且同时将与介质通道(20)相连的排出口(23)封闭，并且该封闭机构在打开位置中从阀座(22)上抬起并释放所述排出口，其特征在于：所述封闭机构(25)具有一个在阀座(22)上的关闭位置中密封地抵靠在阀座(22)上的端部，所述封闭机构(25)从该端部起穿过介质通道(20)延伸，并且所述封闭机构具有(另一个)布置在介质通道另一边的端部，所述封闭机构(25)通过与该端部不可相对旋转地连接的、特别是帽状的导向件径向支承在该端部的区域中，该导向件布置在阀门的固定不动的滑动轴承套筒中并且能够在滑动地抵靠在滑动轴承套筒上的情况下在该滑动轴承套筒中轴向运动。3.根据前述权利要求中任一项或多项、至少根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：为了补偿所述波纹折囊(39)的实际长度尺寸与额定长度尺寸之间的偏差，该阀门具有影响波纹折囊与阀座之间的轴向相对位置的补偿机构(44)。4.根据前述权利要求中任一项或多项、至少根据权利要求3所述的阀门，其特征在于：所述补偿机构是优选盘状的或者环形盘状的间隔件(45)，特别是这样的间隔件(45)，该间隔件布置在一个设置在阀壳体(21)中的、与所述波纹折囊(39)流体密封地连接的、用于所述波纹折囊(39)的接纳部(43)与阀壳体(21)的或者在该阀壳体(21)中的一个特别是环绕的、优选布置在横向于轴向的平面中的支撑面之间，所述接纳部(43)支撑在该支撑面上或者安装在该支撑面上。5.根据前述权利要求中任一项或多项、至少根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述波纹折囊(39)与封闭机构(25)的布置在介质通道(20)中的、特别是棒状的部分段同轴地布置在介质通道(20)中。6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于：所述封闭机构(25)的所述部分段布置在波纹折囊(39)的折囊内部。7.根据前述权利要求中任一项或多项、至少根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述介质通道(20)在远离阀座(22)的端部处由特别是横向于轴向延伸的壁(37)限定，在该壁中构造有通孔(38)，所述封闭机构(25)沿该通孔从介质通道(20)中引出，其中为了密封在封闭机构(25)与通孔(38)的将该封闭机构包围的壁(37)之间的区域，波纹折囊(39)将所述封闭机构(25)的布置在介质通道(20)中的、特别是棒状的部分段包围，该部分段至少一
直延伸到通孔(38)中，其中所述波纹折囊(39)的固定不动地安装的部分段、即该波纹折囊的特别是中空圆柱体形的第一末端件与壁(37)的配置给通孔(38)的、特别是环绕的连接面流体密封地连接、特别是焊接，并且所述波纹折囊(39)的与封闭机构(25)连接的部分段、即所述波纹折囊的特别是中空圆柱体形的第二末端件与封闭机构(25)的、特别是环绕的外表面流体密封地连接、特别是焊接。8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，壁(37)的与波纹折囊(39)的第一末端件流体密封地连接的环绕的连接面将通孔(38)(径向)包围并且特别是与所述第一末端件同轴地延伸。9.根据权利要求7或8所述的阀门，其特征在于：波纹折囊(39)的第二末端件抵靠在封闭机构(25)的特别是棒状的部分段的环绕的连接面的外侧上并且与该连接面流体密封地连接、特别是焊接。10.根据权利要求7、8或9所述的阀门，其特征在于：波纹折囊(39)的第一末端件与壁(37)的连接面的流体密封连接和/或波纹折囊(39)的第二末端件与封闭机构(25)的部分段的连接、特别是与该部分段的连接面的连接是激光焊接连接。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：JC，
申请(专利权)人：佛克有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：