一种卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装，它包括调节杆和套筒式支撑件，所述套筒式支撑件包括套筒和安装座，套筒的内圈与所述卷烟设备包装辅机中心轴相配合，安装座固定设置在套筒的外圈，安装座上开设有第一螺纹孔，套筒上与第一螺纹孔对应的位置处开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔对接组成调节螺纹孔；所述调节杆由螺杆部和尖头部组成，螺杆部设置有与所述调节螺纹孔相对应的外螺纹，尖头部为子弹头形状的光杆；所述调节杆的螺杆部与所述调节螺纹孔螺纹连接。本实用新型专利技术可以作为调节基准，通过简单的旋转定位，精准调整弧形板、热封烙铁、侧边折叠的平整度，节省了维修时间，提高了维修精度及维修效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟草设备领域，尤其涉及一种卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装。
技术介绍
YB55A型硬条包装机是ZB25/ZB45包装机组的辅机之一。卷烟设备包装辅机中的弧形板、热封烙铁、侧边折叠的平整度调整，都是以卷烟设备包装辅机中心轴为基准进行调节，但由于其中心轴的设置位置不方便作为对照，导致弧形板、热封烙铁、侧边折叠的平整度调整不准确，在生产过程中经常出现烟包透明纸松皱或散包这一现象，严重影响包装质量。这就迫切需要一种调整工装，能够实现弧形板、热封烙铁、侧边折叠的平整度的准确调整。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装，其作为调节基准，可以精准调整弧形板、热封烙铁、侧边折叠的平整度，节省了维修时间，提高了维修精度及维修效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装，它包括调节杆和套筒式支撑件，所述套筒式支撑件包括套筒和安装座，所述套筒的内圈与所述卷烟设备包装辅机中心轴相配合，所述安装座固定设置在所述套筒的外圈，所述安装座上沿所述套筒的径向方向开设有第一螺纹孔，所述套筒上与所述第一螺纹孔对应的位置处开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔沿所述套筒的径向方向设置，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的直径相同，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔对接组成调节螺纹孔；所述调节杆由螺杆部和尖头部组成，所述螺杆部设置有与所述调节螺纹孔相对应的外螺纹，所述尖头部为子弹头形状的光杆，所述螺杆部和尖头部同轴向设置且固定连接；所述调节杆的螺杆部与所述调节螺纹孔螺纹连接。所述尖头部的最大直径大于所述调节螺纹孔的内径。所述安装座为圆筒形。本技术的有益效果:采用上述技术方案，调节杆的螺杆部与所述调节螺纹孔螺纹连接，可通过旋转调节杆在调节螺纹孔内的深度，调整调节杆的伸出长度；调节杆的尖头部设置为子弹头形状，其尖端为一个点，便于准确测量；套筒式支撑件的套筒的内圈套设在卷烟设备包装辅机中心轴处，套筒式支撑件可沿卷烟设备包装辅机中心轴转动，调节杆的尖头部作为调节基准，替换中心轴的基准作用，通过简单的旋转定位，能够正确的调整包装辅机弧形板、侧封烙铁、侧边折叠的平整度；所述安装座上沿所述套筒的径向方向开设有第一螺纹孔，所述套筒上与所述第一螺纹孔对应的位置处开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔沿所所述套筒的径向方向设置，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的直径相同，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔对接组成调节螺纹孔，该结构设计形成了一定长度的调节螺纹孔，增大了调节杆的调节范围；所述尖头部的最大直径大于所述调节螺纹孔的内径，防止尖头部进入调节螺纹孔内；安装座为圆筒形，便于加工安装。本技术结构简单，设计巧妙，成本低廉，操作简便，便于维护，通过简单的旋转定位，整个装置可以作为调节基准精准调整弧形板、热封烙铁、侧边折叠等包装辅机关键部位的尺寸，节省了维修时间，极大地提高了维修效率。【附图说明】图1是本技术的结构主视图；图2是图1的左视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。如图1和图2所示，本技术的一种卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装，它包括调节杆和套筒式支撑件，所述套筒式支撑件包括套筒I和圆筒形的安装座3，所述套筒I的内圈12与所述卷烟设备包装辅机中心轴相配合，所述安装座3固定设置在所述套筒I的外圈11，所述安装座3上沿所述套筒I的径向方向开设有第一螺纹孔41，所述套筒I上与所述第一螺纹41孔对应的位置处开设有第二螺纹孔42，第二螺纹孔42沿所述套筒I的径向方向设置，所述第一螺纹孔41和第二螺纹孔42的直径相同，所述第一螺纹孔41和第二螺纹孔42对接组成调节螺纹孔；所述调节杆由螺杆部22和尖头部21组成，所述螺杆部22设置有与所述调节螺纹孔相对应的外螺纹，所述尖头部21为子弹头形状的光杆，所述尖头部21的最大直径大于所述调节螺纹孔的内径，所述螺杆部22和尖头部21同轴向设置且固定连接；所述调节杆的螺杆部22与所述调节螺纹孔螺纹连接。在YB55A型硬条包装机上具体应用时，调节杆加工为长116mm、直径10mm，调节杆的螺杆部22加工成长27mm，直径为8mm的外螺纹。调节杆的尖头部21加工成子弹头形状，便于准确测量。套筒式支撑架的套筒I加工为内圈12直径30mm、外圈11直径48mm、厚31mm，其表面光滑无毛刺。套筒I侧面中心位置焊接安装座3，在安装座3和套筒I上钻一个深度为10mm，直径为7.4mm的孔，锥成8mm的螺纹，形成调节螺纹孔，调节杆安装在此处。本技术工作时，调节杆的螺杆部22与所述调节螺纹孔螺纹连接，可通过旋转调节杆在调节螺纹孔内的深度，调整调节杆的伸出长度，套筒式支撑件的套筒I的内圈12套设在卷烟设备包装辅机中心轴处，套筒式支撑件可沿卷烟设备包装辅机中心轴转动，调节杆的尖头部21作为调节基准，替换中心轴的基准作用，通过简单的旋转定位，能够正确的调整包装辅机弧形板、侧封烙铁、侧边折叠的平整度。本技术结构简单，设计巧妙，成本低廉，操作简便，便于维护，通过简单的旋转定位，整个装置可以作为调节基准精准调整弧形板、热封烙铁、侧边折叠等包装辅机关键部位的尺寸，节省了维修时间，极大地提高了维修效率。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装，其特征在于:它包括调节杆和套筒式支撑件，所述套筒式支撑件包括套筒和安装座，所述套筒的内圈与所述卷烟设备包装辅机中心轴相配合，所述安装座固定设置在所述套筒的外圈，所述安装座上沿所述套筒的径向方向开设有第一螺纹孔，所述套筒上与所述第一螺纹孔对应的位置处开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔沿所述套筒的径向方向设置，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的直径相同，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔对接组成调节螺纹孔；所述调节杆由螺杆部和尖头部组成，所述螺杆部设置有与所述调节螺纹孔相对应的外螺纹，所述尖头部为子弹头形状的光杆，所述螺杆部和尖头部同轴向设置且固定连接；所述调节杆的螺杆部与所述调节螺纹孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装，其特征在于:所述尖头部的最大直径大于所述调节螺纹孔的内径。3.根据权利要求1或2所述的卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装，其特征在于:所述安装座为圆筒形。【专利摘要】本技术公开了一种卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装，它包括调节杆和套筒式支撑件，所述套筒式支撑件包括套筒和安装座，套筒的内圈与所述卷烟设备包装辅机中心轴相配合，安装座固定设置在套筒的外圈，安装座上开设有第一螺纹孔，套筒上与第一螺纹孔对应的位置处开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔对接组成调节螺纹孔；所述调节杆由螺杆部和尖头部组成，螺杆部设置有与所述调节螺纹孔相对应的外螺纹，尖头部为子弹头形状的光杆；所述调节杆的螺杆部与所述调节螺纹孔螺纹连接。本技术可以作为调节基准，通过简单的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷烟设备包装辅机中心轴处专用调整工装，其特征在于：它包括调节杆和套筒式支撑件，所述套筒式支撑件包括套筒和安装座，所述套筒的内圈与所述卷烟设备包装辅机中心轴相配合，所述安装座固定设置在所述套筒的外圈，所述安装座上沿所述套筒的径向方向开设有第一螺纹孔，所述套筒上与所述第一螺纹孔对应的位置处开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔沿所述套筒的径向方向设置，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的直径相同，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔对接组成调节螺纹孔；所述调节杆由螺杆部和尖头部组成，所述螺杆部设置有与所述调节螺纹孔相对应的外螺纹，所述尖头部为子弹头形状的光杆，所述螺杆部和尖头部同轴向设置且固定连接；所述调节杆的螺杆部与所述调节螺纹孔螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋林，申沛，李冲，付文政，郭保献，郑国栋，赵淑华，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41