GDX1/X2包装机及其烟支模盒输送带自动清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种GDX1/X2包装机及其烟支模盒输送带自动清洁装置，在模盒输送带轮防护盖板上安装正压吹风装置，正压吹风装置包括压缩空气气源、电磁阀、PLC可编程控制器、专用清洁喷嘴；压缩空气气源连接电磁阀进气口，电磁阀出气口通过气管连接专用清洁喷嘴；电磁阀通过信号线连接PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据设置自动控制电磁阀的气路开闭；专用清洁喷嘴为圆孔斜嘴外吹结构，专用清洁喷嘴的吹气方向面对模盒输送带。本实用新型专利技术采用一种简单的方式，提高原机功能，解决了模盒输送带因积尘断裂的问题，同时彻底改变每次拆换模盒输送带需用6～9小时，严重影响设备运行效率，每次更换备件价值约1万元维修费用的现状。

【技术实现步骤摘要】
GDX1/X2包装机及其烟支模盒输送带自动清洁装置
本技术属于烟草包装机械领域，具体涉及一种GDX1/X2包装机烟支模盒输送带清洁装置。
技术介绍
GDX1/X2包装机是从意大利GD公司引进的一种较为先进成熟的包装机，该设备在生产运行中表现出良好的设备稳定性及产品包装质量，是包装设备的主力机型，在卷烟包装的生产中起到主要作用。其中，模盒输送带装置是烟支从烟库到铝箔纸包装工序的输送装置，承担着把烟库中的烟支整理为以20支一组的烟组并完成烟组的质量检测、输送任务。如图1所示，烟支进入烟库后，烟支通过搅动辊(12)不停地搅动顺利进入各下烟道(8)中并在下烟道底部按不同的高度排列。随后，推烟板(9)将以20支为一组的烟组推入使盒输送带上的模盒(10)内，随动压烟板将其整理。模盒输送带向前运转，途经烟组质量检测和废烟剔除等工位后传递到达第一转架并进入铝箔纸包装工序。模盘输送带(16)为同步齿形带形状，见图2模盒输送带装置结构图所示，其上均匀地安装40个模盒，同步带的齿形分布为3齿窄—1齿宽—3齿窄的结构，与其同步带轮的齿形结构正好吻合，从而使模盒输送带平稳啮合，实现烟组模盒稳定的间歇式循环往复运动。由于烟库中搅动辊不停地转动，点燃端填充松散的烟丝、烟尘，随着搅动辊的运动而散落，堆积到模盒输送带进入同步带轮与模盒输送带之间的齿槽内。烟尘随着传动带、轮的挤压逐渐形成尘积，达到一定高度后，打乱了同步带轮与模盒输送带正常平稳的啮合传动，模盒输送带将会出现不同程度的跳跃、振动，致使输送带磨损加快，导致输送带断裂，见图3模盒输送带装置断裂示意图所示，严重时还会导致不合格“烟组”剔除推杆、模盒及烟组第二推进器损坏等故障。另外，由于该部位结构复杂，每次拆卸和更换模盒输送带需用6～9小时，较长的维修时间，不仅严重影响设备运行效率，而且增加大大维修费用，每次更换备件价值约1万元。上文中的定义：模盒输送带：输送经过整理为以20支一组的烟组。模盒输送带装置：烟支从烟库到铝箔纸包装工序的输送装置，承担着把烟库中的烟支整理为以20支一组的烟组并完成烟组的质量检测、输送任务。车间在早班的开机过程中，由于机器先天性设计原因，操作人员在设备保养时不能对模盒输送带上的尘积进行彻底清理，烟尘随着传动带、轮的挤压逐渐形成(尘积)达到一定高度后，打乱了同步带轮与模盒输送带正常平稳的啮合传动，模盒输送带将会出现不同程度的跳跃、振动，致使输送带磨损加快产生跳齿，导致输送带断裂。更为普遍的是，其余机台也经常出现类似故障，因此，急需对原机模盒输送带装置进行改进。
技术实现思路
针对以上的一个或多个问题，提供一种GDX1/X2包装机及其烟支模盒输送带自动清洁装置。本技术的解决问题的思路：有没有更简单，更直接的方法，将烟支模盒输送带上的烟尘彻底清理呢？我们对整个烟支模盒输送带装置进行了认真地分析认为，通过改进模盒输送带装置，减少烟尘堆积引起的断裂，只有加装清洁装置来杜绝积尘现象，就可避免因烟灰积附所导致模盒输送带与带轮的不平稳的啮合传动，完全消除因积尘导致的模盒输送带断裂现象，在模盒输送带轮防护盖板上安装正压吹风装置，并采用电磁阀控制方式对尘积进行持续喷吹清理。针对压缩空气的接入方式我们采用了有烟库组件备用分气阀接入。因烟库组件有备用分气阀，气路改造简便。并且组件分气阀进气部分配有压缩气干燥过滤器，可保证使用压缩气不带有水分，避免清洁装置表面积水导致沾附烟尘现象。在控制方式上我们采用了由电磁阀控制压缩空气阀门的方式，由电磁阀控制压缩空气所需工作时间对节省能耗有一定帮助，且PLC能实现随意调节开启时间，给该装置提供了更大的改善空间。吹气方式选择圆孔斜嘴外吹的方式进行吹气。圆孔气嘴可以形成集中气流，能有效的将散落烟尘吹离带轮防护板内部。斜角外吹的方式能够更好的清洁了掉落的烟尘以及输送带尘积。我们还进行了多次试验选择了30°角为喷嘴的标准角度。在电磁阀控制方式上我们采用了接入原机PLC指令执行的控制方式，在保证清洁效果良好的同时节约了压缩空气的消耗。本技术的技术方案为：一种GDX1/X2包装机烟支模盒输送带自动清洁装置，在模盒输送带轮防护盖板上安装正压吹风装置，正压吹风装置包括压缩空气气源、电磁阀、PLC可编程控制器、专用清洁喷嘴；压缩空气气源连接电磁阀进气口，电磁阀出气口通过气管连接专用清洁喷嘴；电磁阀通过信号线连接PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据设置自动控制电磁阀的气路开闭；专用清洁喷嘴为圆孔斜嘴外吹结构，专用清洁喷嘴的吹气方向面对模盒输送带。进一步地，所述的压缩空气气源通过烟库组件分气阀引入。进一步地，专用清洁喷嘴的吹气口正对模盒输送带的齿槽，其外吹方向为远离该齿槽的另一侧方向。进一步地，沿齿槽方向，设有多个均布的专用清洁喷嘴。进一步地，专用清洁喷嘴的轴线方向与水平方向为30°角。进一步地，专用清洁喷嘴为斜角铜管喷嘴。进一步地，PLC可编程控制器包括定时清洁模块，定时清洁模块连接电磁阀，在设定的时间段内自动启闭电磁阀，从而控制正压吹风装置的清洁时间。进一步地，电磁阀出气口通过PU气管连接专用清洁喷嘴。进一步地，在模盒输送带轮防护盖板的后盖板上安装所述的专用清洁喷嘴。一种GDX1/X2包装机，其采用上述任一项所述的一种GDX1/X2包装机烟支模盒输送带自动清洁装置。本技术的积极效果：烟机设备技术更新很快，过去先进的设备，到了现在，有很多功能已经不适应现代包装方式突飞猛进的要求了，需要不断的改进。然而，烟机设备功能的改造，通常是一种推倒重来的方式，投资大，而且新技术在不断的更新，有时刚改造不久的部分功能在新工艺下又面临淘汰的问题。现在，我们用了一种简单的方式，提高原机功能，就解决了模盒输送带断裂问题。说明一个比较重要的问题：对于原机设计的部分功能不足问题，只要我们认真去发现，去思考，可以做一些微小的局部改造，就能弥补设计缺陷，设备上存在的小问题也许会有一个更合理，更经济的方式来解决，而不必大动干戈进行改造。附图说明图1为模盒输送带所处位置示意图；图2为模盒输送带爆炸结构图；图3为模盒输送带装置断裂的示意图；图4为本技术的模盒输送带自动清洁装置的一个实施例的工作示意图；图5为本技术的专用清洁喷嘴的一个实施例的安装后工作示意图；图6为本技术的模盒输送带轮防护盖板的前盖板的主视图；图7为本技术的模盒输送带轮防护盖板的前盖板的俯视图；图8为本技术的模盒输送带轮防护盖板的前盖板的仰视图；图9为本技术的模盒输送带轮防护盖板的前盖板的侧视图；图10为本技术的模盒输送带轮防护盖板的后盖板安装有专用清洁喷嘴的主视图；图11为图10的俯视图；图12为图10的仰视图；图13为图10侧视图；图14为本技术的模盒输送带自动清洁装置的一个实施例的回路连接图；图15为本技术的PLC控制器的一个实施例的内部结构图；图16为本技术的除尘控制效果脉冲执行模拟曲线图；图17为本技术的专用清洁喷嘴的一个实施例的主视图；图18为本技术的专用清洁喷嘴的一个实施例的侧视图；图19为本技术的专用清洁喷嘴的一个实施例的一个方向的立体图；图20为本技术的专用清洁喷嘴的一个实施例的另一个方向的立体图。其中，101——带轮防护盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种GDX1/X2包装机烟支模盒输送带自动清洁装置，其特征在于，在模盒输送带轮防护盖板上安装正压吹风装置，正压吹风装置包括压缩空气气源、电磁阀、PLC可编程控制器、专用清洁喷嘴；压缩空气气源连接电磁阀进气口，电磁阀出气口通过气管连接专用清洁喷嘴；电磁阀通过信号线连接PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据设置自动控制电磁阀的气路开闭；专用清洁喷嘴为圆孔斜嘴外吹结构，专用清洁喷嘴的吹气方向面对模盒输送带。

【技术特征摘要】
1.一种GDX1/X2包装机烟支模盒输送带自动清洁装置，其特征在于，在模盒输送带轮防护盖板上安装正压吹风装置，正压吹风装置包括压缩空气气源、电磁阀、PLC可编程控制器、专用清洁喷嘴；压缩空气气源连接电磁阀进气口，电磁阀出气口通过气管连接专用清洁喷嘴；电磁阀通过信号线连接PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据设置自动控制电磁阀的气路开闭；专用清洁喷嘴为圆孔斜嘴外吹结构，专用清洁喷嘴的吹气方向面对模盒输送带。2.根据权利要求1所述的一种GDX1/X2包装机烟支模盒输送带自动清洁装置，其特征在于，所述的压缩空气气源通过烟库组件分气阀引入。3.根据权利要求1所述的一种GDX1/X2包装机烟支模盒输送带自动清洁装置，其特征在于，专用清洁喷嘴的吹气口正对模盒输送带的齿槽，其外吹方向为远离该齿槽的另一侧方向。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种GDX1/X2包装机烟支模盒输送带自动清洁装置，其特征在于，沿齿槽方向，设有多个均布的专用清洁喷嘴。5.根据权利要求1至3任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正荣，徐政，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53