一种高速装箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速装箱机，包括机体和放料箱，所述机体的底部内壁设置有开口自动闭合控制部；所述放料箱的底部外壁设置有移动槽，移动槽的内壁设置有出料口径调节部，出料口径调节部包括呈L型结构的宽度调节板和呈伸缩式结构的阻隔板，所述宽度调节板的顶部外壁通过滑块滑动连接于移动槽的内壁，宽度调节板的一侧外壁设置有移动轨；所述阻隔板的一侧外壁通过滑块滑动连接于移动轨的内壁；所述宽度调节板的一侧外壁设置有调节轨，调节轨的内壁滑动连接有延长板B。本实用新型专利技术结构简单，调节便利，按照装箱规格在每种物料袋装箱前进行一次调整即可，便于自动定量输出，无需人员监控或操作，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速装箱机


[0001]本技术涉及装箱机
，尤其涉及一种高速装箱机。

技术介绍

[0002]目前国内外对大米的装箱多采用人工装箱或半自动装箱，人工装箱装箱速度慢，劳动强度大，而且容易造成数量不准、排列不整齐，效率低下，掉袋率高，同时容易对大米袋造成损伤，在进行半自动装箱时，现有的装箱机普遍采用一个工位装完一袋输送走后，再装第二袋，这样装箱在性能上存在许多缺陷，装箱速度受到限制，容易积料、夹袋，不适合更高速装箱的需要，难以满足大型大米加工企业提高产能的使用要求。
[0003]为了经检索，中国专利申请号为CN201410818626.3的专利，公开了一种大米高速装箱机，包括支架、送箱机构、送袋机构、装箱机构、机体和控制机构，送箱机构、送袋机构、装箱机构和机体均安装在机架上，控制机构安装在机体内的上部位置，送箱机构、送袋机构和装箱机构的一端均位于机体的内部，送袋机构送箱机构安装在送箱机构的上方，送箱机构安装在装箱机构的上方，且装箱机构安装在送箱机构和送袋机构的右侧。上述专利中的大米高速装箱机存在以下不足：无法根据物品袋的规格统一调节装箱份量，导致在输送前需要人工一直调整，使得装箱作业效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速装箱机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速装箱机，包括机体和放料箱，所述机体的底部内壁设置有开口自动闭合控制部；所述放料箱的底部外壁设置有移动槽，移动槽的内壁设置有出料口径调节部，出料口径调节部包括呈L型结构的宽度调节板和呈伸缩式结构的阻隔板，所述宽度调节板的顶部外壁通过滑块滑动连接于移动槽的内壁，宽度调节板的一侧外壁设置有移动轨；所述阻隔板的一侧外壁通过滑块滑动连接于移动轨的内壁；所述宽度调节板的一侧外壁设置有调节轨，调节轨的内壁滑动连接有延长板B。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述放料箱的顶部外壁设置有与宽度调节板数量相同的定位销，宽度调节板的顶部外壁设置有两个以上分布间距相同的方槽，方槽与定位销相匹配。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机体的顶部外壁设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有移动块，移动块的顶部外壁固定连接有延长板A，延长板A通过连接部固定有限位板，限位板呈L型结构，限位板的一侧内壁滑动连接有延长板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机体的一侧内壁固定连接有气筒；所述连接部包括两个以上设置于延长板A一侧外壁上的安装孔和插接于其中一个安装孔内壁的定位销。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述开口自动闭合控制部包括传动轮、电机一、气筒和气囊，所述气囊的底部外壁固定连接于机体的底部内壁；所述气筒的一端固定连接于机体的一侧内壁，且气囊的输出端通过导管与气筒的进气端相连接；所述传动轮的一端通过转轴转动连接于机体的一侧内壁，传动轮的圆周外壁固定连接有弧形凸块；所述电机一的底部外壁固定连接于机体的底部内壁，电机一的输出端通过连接轴与传动轮的一端相连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述移动块的一侧外壁固定连接有多节伸缩杆，多节伸缩杆的一端插接于气筒的内壁，且移动块的一侧外壁固定连接有支板；所述机体的一侧内壁和移动块的一侧外壁固定连接有同一个弹性件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机体的顶部外壁设置有下料口，位于下料口下方的所述机体一侧内壁固定连接有红外对射器；所述机体的一侧内壁转动连接有输送辊组，机体的一侧外壁通过顶板固定有电机二，电机二的输出端通过同步轴与输送辊组的输入端相连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述机体的一侧外壁转动连接有调节件，调节件的一端固定连接有缓冲器，缓冲器的一端固定连接有推板。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高速装箱机，具备以下有益效果：
[0015]1.该高速装箱机，向两侧分别拉扯两个宽度调节板，进而调整其在移动槽内移动，便于根据物料袋的装箱份量，调整两个宽度调节板的相隔间距，然后根据放料箱输出口的宽度调整两个移动轨的延伸长度，使其一端分别抵接于相对位置的宽度调节板一侧面上，从而完成对放料箱输出口长、宽的调整，再者在调节轨内滑动延长板B，从而便于根据装箱规格调整物料袋单次输出的堆积厚度，结构简单，调节便利，按照装箱规格在每种物料袋装箱前进行一次调整即可，便于自动定量输出，无需人员监控或操作，有效提高工作效率。
[0016]2.该高速装箱机，根据物料袋装箱规格，在放料箱上调整好两个宽度调节板的间距后，按压定位销使其一端插入正下方的某一个方槽内，从而对宽度调节板和放料箱的位置进行限定，防止物料从放料箱内输出期间碰撞到宽度调节板后，导致放料箱的输出口扩大。
[0017]3.该高速装箱机，通过设置有开口自动闭合控制部等结构，通过间歇式的运动便于自动控制放料箱输出口的闭合，提高工作效率；事先根据包装箱的高度，转动调节件进而调整推板的朝向角度，当满载后的箱体被动输送至两个调节件之间时，推板在缓冲器的顶撑下推动箱体两侧的封盖闭合，从而便于后续直接封口。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高速装箱机的前视局部剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高速装箱机的背视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种高速装箱机的宽度调节板和气筒连接状态结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种高速装箱机的宽度调节板和放料箱爆炸结构示意图。
[0022]图中：1
‑
机体、2
‑
传动轮、3
‑
电机一、4
‑
输送辊组、5
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下料口、6
‑
限位板、7
‑
宽度调节
板、8
‑
放料箱、9
‑
延长板A、10
‑
滑槽、11
‑
气囊、12
‑
推板、13
‑
电机二、14
‑
调节件、15
‑
红外对射器、16
‑
调节轨、17
‑
延长板B、18
‑
移动槽、19
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移动块、20
‑
支板、21
‑
气筒、22
‑
延长板C、24
‑
定位销、25
‑
阻隔板、26
‑
移动轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速装箱机，包括机体（1）和放料箱（8），其特征在于，所述机体（1）的底部内壁设置有开口自动闭合控制部；所述放料箱（8）的底部外壁设置有移动槽（18），移动槽（18）的内壁设置有出料口径调节部，出料口径调节部包括呈L型结构的宽度调节板（7）和呈伸缩式结构的阻隔板（25），所述宽度调节板（7）的顶部外壁通过滑块滑动连接于移动槽（18）的内壁，宽度调节板（7）的一侧外壁设置有移动轨（26）；所述阻隔板（25）的一侧外壁通过滑块滑动连接于移动轨（26）的内壁；所述宽度调节板（7）的一侧外壁设置有调节轨（16），调节轨（16）的内壁滑动连接有延长板B（17）。2.根据权利要求1所述的一种高速装箱机，其特征在于，所述放料箱（8）的顶部外壁设置有与宽度调节板（7）数量相同的定位销（24），宽度调节板（7）的顶部外壁设置有两个以上分布间距相同的方槽，方槽与定位销（24）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种高速装箱机，其特征在于，所述机体（1）的顶部外壁设置有滑槽（10），滑槽（10）的内壁滑动连接有移动块（19），移动块（19）的顶部外壁固定连接有延长板A（9），延长板A（9）通过连接部固定有限位板（6），限位板（6）呈L型结构，限位板（6）的一侧内壁滑动连接有延长板C（22）。4.根据权利要求3所述的一种高速装箱机，其特征在于，所述机体（1）的一侧内壁固定连接有气筒（21）；所述连接部包括两个以上设置于延长板A（9）一侧外壁上的安装孔和插接于其中一个安装孔内壁的定位销。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立德，
申请(专利权)人：上海奉业包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：