悬索全自动绕包机制造技术

本实用新型专利技术为悬索全自动绕包机，解决送带机构送带后粘带。切带机构切带完后，刀刃与胶带脱不开，绕带时刀粘带的问题。送带电机(35)通过减速器(34)，驱动送带丝杆（33）正转，轴向拖板（38）向转盘（10）中心移动，同时，安装在轴向拖板（38）上与其动配合的刮带杆（27）受到刮带凸杆（26）的斜面挤压而向下移动，当刮带杆（27）下降到底时，正好刮卡着胶带(42)有胶的一面一起向转盘(10)中心移动，当胶带(42)被贴到悬索(1)上后，送带丝杆(33)反转，轴向拖板(38)向右退回，刮带杆(27)退回到起点位。

【技术实现步骤摘要】

：本技术与建筑用悬索绕包机有关。
技术介绍
：已有的建筑用悬索绕包机包括送带机构、贴带机构、绕带机构和切带机构，有送带机构送带后粘带脱不开。切带机构切带完后，刀刃与胶带脱不开，绕带时刀粘带的问题。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种切带完后，刀刃与胶带会自动分离，并且送带时刀不粘带，绕带时刀不粘带的悬索全自动绕包机。本技术是这样实现的：悬索全自动绕包机，包括送带机构、贴带机构、绕带机构和切带机构，绕带机构的绕体主架25的大滚轮8和左右两端的托滚组件3均用两根轨导件24支撑，绕体主架两侧有转盘10通过大链轮14与电机47传动连接，悬索1位于压紧气缸15与绕体主架的联板21之间，当悬索1移动时，压紧气缸15夹紧悬索1，悬索与绕体主架为一体，实现同步移动，转盘10上的送带电机35驱动送带机构前进带动定长胶带送带到位后、贴带机构的贴带气缸件37贴胶带于悬索1上，送带电机35反转，送带机构后退到位后，电机47起动，转盘10转动，定圈绕带后停转，切带机构的切带气缸36气动切断胶带，压紧气缸15放送，悬索1与绕体主架25分开，绕体主架25在随动气缸5的拉动下返回到起点位，一个工作循环结束，托滚组件3与底架2上的随动气缸5传动连接，送带机构的带电机35通过减速器34，驱动送带丝杆33正转，轴向拖板38上的与送带丝杆33配合的螺母被推动，轴向拖板38向转盘10中心移动，同时，安装在轴向拖板38上与其动配合的刮带杆27受到刮带凸杆26的斜面挤压而向下移动，当刮带杆27下降到底时，正好刮卡着胶带42有胶的一面一起向转盘10中心移动，从而达到送带的效果，送带丝杆33每旋转一次，即送带一次，送带的定长由程序控制，当胶带42被贴到悬索1上后，送带丝杆33反转，轴向拖板38向右退回，刮带杆27退回到起点位时也在复位弹簧的作用下上升到最初位，由于此时胶带42被压贴在悬索1上，刮带杆27可脱开胶带。所述切带机构的下刀29为斜面直刃刀，上刀28为大波浪刃刀，切带架件30上装有胶皮31，当向上切带时，送带丝杆33带动刮带杆27将断开一端的尾带贴合到到悬索1，切带时，切带气缸36推动切带架30上移，切带架30被导槽46导向，同时装在切带架30上的下刀29和胶皮31也上移，切断胶带。本技术当胶带42被贴到悬索1上后，送带丝杆33反转，轴向拖板38退回，刮带杆27退回到起点位时也上升到最初位。由于此时胶带42被压贴在悬索1上，刮带杆27可脱开胶带，而不粘带，解决了送带后粘带脱不开的难题。下刀29为斜刀刃。上刀28为大波浪刀刃。此种组合的结构，使得刀刃与胶带接触面特小，切带完后，刀刃与胶带会自动分离。并且此刀刃的结构也使送带时刀不粘带，绕带时刀不粘带。附图说明：图1为本技术结构图。图2为图1的A—A剖视图。图3 为图1的H局部放大图。图4为送带机构结构图。图5为切带机构结构图。图6为贴带机构结构图。具体实施方式：悬索全自动绕包机，包括送带机构、贴带机构、绕带机构和切带机构，绕带机构的绕体主架25的大滚轮8和左右两端的托滚组件3均用两根轨导件24支撑，绕体主架两侧有转盘10通过大链轮14与电机47传动连接，悬索1位于压紧气缸15与绕体主架的联板21之间，当悬索1移动时，压紧气缸15夹紧悬索1，悬索与绕体主架为一体，实现同步移动，转盘10上的送带电机35驱动送带机构前进带动定长胶带送带到位后、贴带机构的贴带气缸件37贴胶带于悬索1上，送带电机35反转，送带机构后退到位后，电机47起动，转盘10转动，定圈绕带后停转，切带机构的切带气缸36气动切断胶带，压紧气缸15放送，悬索1与绕体主架25分开，绕体主架25在随动气缸5的拉动下返回到起点位，一个工作循环结束，托滚组件3与底架2上的随动气缸5传动连接，送带机构的送带电机35通过减速器34，驱动送带丝杆33正转，轴向拖板38上的与送带丝杆33配合的螺母被推动，轴向拖板38向转盘10中心移动，同时，安装在轴向拖板38上与其动配合的刮带杆27受到刮带凸杆26的斜面挤压而向下移动，当刮带杆27下降到底时，正好刮卡着胶带42有胶的一面一起向转盘10中心移动，从而达到送带的效果，送带丝杆33每旋转一次，即送带一次，送带的定长由程序控制，当胶带42被贴到悬索1上后，送带丝杆33反转，轴向拖板38向右退回，刮带杆27退回到起点位时也在复位弹簧的作用下上升到最初位，由于此时胶带42被压贴在悬索1上，刮带杆27可脱开胶带。所述刀29为斜切带机构的面直刃刀，上刀28为大波浪刃刀，切带架件30上装有胶皮31，当向上切带时，送带丝杆33带动刮带杆27将断开一端的尾带贴合到到悬索1，切带时，切带气缸36推动切带架30上移，切带架30被导槽46导向，同时装在切带架30上的下刀29和胶皮31也上移，切断胶带。悬索全自动绕包机中部的绕体主架25与两侧的托滚组件3均用两根轨导24支撑布置。托滚组件3的结构采用了钢套伸缩式。整机的工作原理：当悬索1按图1图示方向移动时，压紧气缸15夹紧悬索1与绕体主架25为一体，实现同步移动。送带电机35驱动送带机构前进带动定长送带到位后、贴带气缸37贴带、送带电机35反转送带机构后退到位后、电机47起动定圈绕带后停转后、切带气缸36气动切断带。压紧气缸15放送，悬索1与绕体主架25分开，绕体主架25在随动气缸5的拉动下返回到起点位，即一个工作循环结束。全自动绕包机的运动形式为来回式。本技术的贴带机构、绕带机构和控制系统与已有的建筑用悬索绕包机的贴带机构、绕带机构、控制系统相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬索全自动绕包机，包括送带机构、贴带机构、绕带机构和切带机构，绕带机构的绕体主架（25）的大滚轮（8）和左右两端的托滚组件（3）均用两根轨导件（24）支撑，绕体主架两侧有转盘（10）通过大链轮（14）与电机（47）传动连接，悬索（1）位于压紧气缸（15）与绕体主架的联板（21）之间，当悬索（1）移动时，压紧气缸（15）夹紧悬索，悬索与绕体主架为一体，实现同步移动，转盘（1）上的送带电机（35）驱动送带机构前进带动定长胶带送带到位后、贴带机构的贴带气缸(37)贴胶带于悬索上，送带电机(35)反转，送带机构后退到位后，电机(47)起动，转盘(10)转动，定圈绕带后停转，切带机构的切带气缸(36)气动切断胶带，压紧气缸(15)放送，悬索(1)与绕体主架(25)分开，绕体主架在随动气缸(5)的拉动下返回到起点位，其特征在于托滚组件(3)与底架(2)上的随动气缸(5)传动连接，送带机构的送带电机(35)通过减速器(34)，驱动送带丝杆(33)正转，轴向拖板(38)上的与送带丝杆(33)配合的螺母被推动，轴向拖板(38)向转盘(10)中心移动，同时，安装在轴向拖板(38)上与其动配合的刮带杆(27)受到刮带凸杆(26)的斜面挤压而向下移动，当刮带杆(27)下降到底时，正好刮卡着胶带(42)有胶的一面一起向转盘(10)中心移动，送带丝杆(33)每旋转一次，即送带一次，当胶带(42)被贴到悬索(1)上后，送带丝杆(33)反转，轴向拖板(38)向右退回，刮带杆(27)退回到起点位时也在复位弹簧的作用下上升到最初位。...

【技术特征摘要】
1.悬索全自动绕包机，包括送带机构、贴带机构、绕带机构和切带机构，绕带机构的绕体主架（25）的大滚轮（8）和左右两端的托滚组件（3）均用两根轨导件（24）支撑，绕体主架两侧有转盘（10）通过大链轮（14）与电机（47）传动连接，悬索（1）位于压紧气缸（15）与绕体主架的联板（21）之间，当悬索（1）移动时，压紧气缸（15）夹紧悬索，悬索与绕体主架为一体，实现同步移动，转盘（1）上的送带电机（35）驱动送带机构前进带动定长胶带送带到位后、贴带机构的贴带气缸(37)贴胶带于悬索上，送带电机(35)反转，送带机构后退到位后，电机(47)起动，转盘(10)转动，定圈绕带后停转，切带机构的切带气缸(36)气动切断胶带，压紧气缸(15)放送，悬索(1)与绕体主架(25)分开，绕体主架在随动气缸(5)的拉动下返回到起点位，其特征在于托滚组件(3)与底架(2)上的随动气缸(5)传动连接，送带机构的送带电机(35)通过减速器(34)，驱动送带丝杆(33)正转，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲康，
申请(专利权)人：黄仲康，
类型：新型
国别省市：四川;51