本发明专利技术提供一种焊条全自动打包机，包括活动挡板、气缸、第一驱动电机、驱动抽、大斜齿轮、转动轴、上推臂、下推臂、传送带、四边封切机构，第一驱动电机通过驱动轴将大斜齿轮一一串联，上推臂、下推臂、活动挡板、气缸、四边封切机构依次从左至右排列在传送带上，上推臂与下推臂通过转动轴相连接。本发明专利技术的有益效果是：能对薄膜的四边直接进行热封，不需要事先将薄膜制成包装袋，缩短了包装工序，增加了企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属焊条包装机械
，尤其涉及一种焊条全自动打包机。
技术介绍
焊条是熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，被广泛应用在气焊或电焊方面，随着科学技术的不断进步，焊条的生产效率明显提高，已经逐步由人工操作向自动化方向改进。焊条生产完成后，需要进行称重分包，分包后的焊条装入包装盒，以便于将一定重量的焊条进行运输和销售，目前焊条生产厂家在包装焊条时，事先要将塑料膜制成包装袋，再将焊条盒装在制好的包装袋中进行封口，封装工序复杂，不利于操作，不利于提高焊条生产线的经济效益。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种焊条全自动打包机，能对薄膜的四边直接进行热封，不需要事先将薄膜制成包装袋，缩短了包装工序，增加了企业的经济效益。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种焊条全自动打包机，包括活动挡板、气缸、第一驱动电机、驱动抽、大斜齿轮、转动轴、上推臂、下推臂、传送带、四边封切机构，所述第一驱动电机通过所述驱动轴将所述大斜齿轮一一串联，所述上推臂、所述下推臂、所述活动挡板、所述气缸、所述四边封切机构依次从左至右排列在所述传送带上，所述上推臂与所述下推臂通过所述转动轴相连接，所述四边封切机构包括上卷膜轴、下卷膜轴、机架，所述上卷膜轴、所述下卷膜轴分别固定在所述机架的同一侧，并分别位于所述机架的上部和下部，所述机架右侧设有支架，所述支架上设有传送带，所述传送带上方设有封切装置，所述封切装置包括横向热封块、纵向热封块、切刀，所述横向热封块、所述纵向热封块分别与推动气缸连接，所述纵向热封块两侧设有所述切刀，所述支架附近、沿所述输送带方向设有上牵引轴和下牵引轴。所述上推臂、所述下推臂均包括第二驱动电机、成型压爪、成型压爪推背，所述驱动电机连接于所述成型压爪推背的一端，所述成型压爪设置于所述成型压爪推背的另一端。所述驱动轴上设有顶丝，所述顶丝的一端顶住所述传动轴，所述顶丝的另一端设有与所述大斜齿轮相啮合的小斜齿轮。所述推动气缸、所述切刀分别固定在固定架上。所述上卷膜轴与所述上牵引轴之间设有上转向轴，所述上牵引轴与所述上转向轴的轴心在同一水平面上。所述下卷膜轴与所述下牵引轴之间设有下转向轴，所述下牵引轴与所述下转向轴的轴心在同一水平面上。本专利技术的有益效果是：横向热切块和纵向热切块同时作用，完成对上下卷膜四边的热封，实现了薄膜四边的直接热封，不需要事先将薄膜制成包装袋，热封的同时将薄膜的两端切开，便于后续整理包装运输，缩短了包装工序，提高了生产效率，增加了企业的经济效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中，1、转动轴2、上推臂3、活动挡板4、气缸5、第一驱动电机6、驱动轴7、大斜齿轮8、下推臂9、传送带具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一种具体实施方式做出说明。实施例1一种焊条全自动打包机，包括活动挡板3、气缸4、第一驱动电机5、驱动抽6、大斜齿轮7、转动轴1、上推臂2、下推臂8、传送带9、四边封切机构，第一驱动电机5通过驱动轴6将大斜齿轮7一一串联，上推臂2、下推臂8、活动挡板3、气缸4、所述四边封切机构依次从左至右排列在传送带9上，上推臂2与下推臂8通过转动轴1相连接，所述四边封切机构包括上卷膜轴、下卷膜轴、机架，所述上卷膜轴、所述下卷膜轴分别固定在所述机架的同一侧，并分别位于所述机架的上部和下部，所述机架右侧设有支架，所述支架上设有传送带，所述传送带上方设有封切装置，所述封切装置包括横向热封块、纵向热封块、切刀，所述横向热封块、所述纵向热封块分别与推动气缸连接，所述纵向热封块两侧设有所述切刀，所述支架附近、沿所述输送带方向设有上牵引轴和下牵引轴。实施例2一种焊条全自动打包机，包括活动挡板3、气缸4、第一驱动电机5、驱动抽6、大斜齿轮7、转动轴1、上推臂2、下推臂8、传送带9、四边封切机构，第一驱动电机5通过驱动轴6将大斜齿轮7一一串联，上推臂2、下推臂8、活动挡板3、气缸4、所述四边封切机构依次从左至右排列在传送带9上，上推臂2与下推臂8通过转动轴1相连接，所述四边封切机构包括上卷膜轴、下卷膜轴、机架，所述上卷膜轴、所述下卷膜轴分别固定在所述机架的同一侧，并分别位于所述机架的上部和下部，所述机架右侧设有支架，所述支架上设有传送带，所述传送带上方设有封切装置，所述封切装置包括横向热封块、纵向热封块、切刀，所述横向热封块、所述纵向热封块分别与推动气缸连接，所述纵向热封块两侧设有所述切刀，所述支架附近、沿所述输送带方向设有上牵引轴和下牵引轴。上推臂2、下推臂8均包括第二驱动电机、成型压爪、成型压爪推背，所述驱动电机连接于所述成型压爪推背的一端，所述成型压爪设置于所述成型压爪推背的另一端。实施例3一种焊条全自动打包机，包括活动挡板3、气缸4、第一驱动电机5、驱动抽6、大斜齿轮7、转动轴1、上推臂2、下推臂8、传送带9、四边封切机构，第一驱动电机5通过驱动轴6将大斜齿轮7一一串联，上推臂2、下推臂8、活动挡板3、气缸4、所述四边封切机构依次从左至右排列在传送带9上，上推臂2与下推臂8通过转动轴1相连接，所述四边封切机构包括上卷膜轴、下卷膜轴、机架，所述上卷膜轴、所述下卷膜轴分别固定在所述机架的同一侧，并分别位于所述机架的上部和下部，所述机架右侧设有支架，所述支架上设有传送带，所述传送带上方设有封切装置，所述封切装置包括横向热封块、纵向热封块、切刀，所述横向热封块、所述纵向热封块分别与推动气缸连接，所述纵向热封块两侧设有所述切刀，所述支架附近、沿所述输送带方向设有上牵引轴和下牵引轴。上推臂2、下推臂8均包括第二驱动电机、成型压爪、成型压爪推背，所述驱动电机连接于所述成型压爪推背的一端，所述成型压爪设置于所述成型压爪推背的另一端。驱动轴6上设有顶丝，所述顶丝的一端顶住所述传动轴，所述顶丝的另一端设有与所述大斜齿轮相啮合的小斜齿轮。实施例4一种焊条全自动打包机，包括活动挡板3、气缸4、第一驱动电机5、驱动抽6、大斜齿轮7、转动轴1、上推臂2、下推臂8、传送带9、四边封切机构，第一驱动电机5通过驱动轴6将大斜齿轮7一一串联，上推臂2、下推臂8、活动挡板3、气缸4、所述四边封切机构依次从左至右排列在传送带9上，上推臂2与下推臂8通过转动轴1相连接，所述四边封切机构包括上卷膜轴、下卷膜轴、机架，所述上卷膜轴、所述下卷膜轴分别固定在所述机架的同一侧，并分别位于所述机架的上部和下部，所述机架右侧设有支架，所述支架上设有传送带，所述传送带上方设有封切装置，所述封切装置包括横向热封块、纵向热封块、切刀，所述横向热封块、所述纵向热封块分别与推动气缸连接，所述纵向热封块两侧设有所述切刀，所述支架附近、沿所述输送带方向设有上牵引轴和下牵引轴。上推臂2、下推臂8均包括第二驱动电机、成型压爪、成型压爪推背，所述驱动电机连接于所述成型压爪推背的一端，所述成型压爪设置于所述成型压爪推背的另一端。驱动轴6上设有顶丝，所述顶丝的一端顶住所述传动轴，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊条全自动打包机，其特征在于：包括活动挡板、气缸、第一驱动电机、驱动抽、大斜齿轮、转动轴、上推臂、下推臂、传送带、四边封切机构，所述第一驱动电机通过所述驱动轴将所述大斜齿轮一一串联，所述上推臂、所述下推臂、所述活动挡板、所述气缸、所述四边封切机构依次从左至右排列在所述传送带上，所述上推臂与所述下推臂通过所述转动轴相连接，所述四边封切机构包括上卷膜轴、下卷膜轴、机架，所述上卷膜轴、所述下卷膜轴分别固定在所述机架的同一侧，并分别位于所述机架的上部和下部，所述机架右侧设有支架，所述支架上设有传送带，所述传送带上方设有封切装置，所述封切装置包括横向热封块、纵向热封块、切刀，所述横向热封块、所述纵向热封块分别与推动气缸连接，所述纵向热封块两侧设有所述切刀，所述支架附近、沿所述输送带方向设有上牵引轴和下牵引轴。
【技术特征摘要】
1.一种焊条全自动打包机，其特征在于：包括活动挡板、气缸、第一驱动电机、驱动抽、大斜齿轮、转动轴、上推臂、下推臂、传送带、四边封切机构，所述第一驱动电机通过所述驱动轴将所述大斜齿轮一一串联，所述上推臂、所述下推臂、所述活动挡板、所述气缸、所述四边封切机构依次从左至右排列在所述传送带上，所述上推臂与所述下推臂通过所述转动轴相连接，所述四边封切机构包括上卷膜轴、下卷膜轴、机架，所述上卷膜轴、所述下卷膜轴分别固定在所述机架的同一侧，并分别位于所述机架的上部和下部，所述机架右侧设有支架，所述支架上设有传送带，所述传送带上方设有封切装置，所述封切装置包括横向热封块、纵向热封块、切刀，所述横向热封块、所述纵向热封块分别与推动气缸连接，所述纵向热封块两侧设有所述切刀，所述支架附近、沿所述输送带方向设有上牵引轴和下牵引轴。
2.根据权利要求1所述的焊条全自动打包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，林凡燕，
申请(专利权)人：天津开发区信达化工技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。