气缸盖加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了气缸盖加工模具，包括支撑框架，所述支撑框架内部设有液压机，所述液压机上部设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨和所述支撑框架进行固定连接，所述液压机下部设有上料装置，所述上料装置的两侧分别设有夹持装置，所述夹持装置嵌入在所述支撑框架的内部进行固定连接。通过增设的液压机和第一电动滑轨进行连接，第一电动滑轨可带动液压机进行左右移动，从而可实现对气缸盖需要冲压的位置进行冲压，提高工作人员加工模具的便捷性，以至于降低了工作强度，提高了工作效率和工作质量。

Cylinder Head Machining Die

The utility model discloses a processing die for cylinder head, including a support frame, in which a hydraulic press is arranged inside the support frame, the upper part of the hydraulic press is provided with a first electric slide rail, the first electric slide rail and the support frame are fixed connected, the lower part of the hydraulic press is provided with a feeding device, the two sides of the feeding device are respectively provided with a clamping device, and the clamping device is embedded in the upper part of the hydraulic press. The interior of the supporting frame is fixed connected. By connecting the additional hydraulic press with the first electric slide rail, the first electric slide rail can drive the hydraulic press to move left and right, so as to stamp the position where the cylinder head needs to be stamped, improve the convenience of the staff in processing the die, so as to reduce the working intensity, improve the working efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
气缸盖加工模具
本技术涉及气缸盖加工
，具体为气缸盖加工模具。
技术介绍
气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形。为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。现有的气缸盖加工模具进行冲压的时候，设有的液压机处于固定的位置无法进行移动，在对气缸盖的其他部位进行冲压的时候需要对气缸盖进行移动，提高了工作强度，降低了工作效率和工作质量。除此之外，现有的气缸盖加工模具在进行冲压的时候，不便于工作人员进行上料，导致不便于对气缸盖进行固定，从而降低了液压机进行冲压过程中的便捷性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供气缸盖加工模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气缸盖加工模具，包括支撑框架，所述支撑框架内部设有液压机，所述液压机上部设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨和所述支撑框架进行固定连接，所述液压机下部设有上料装置，所述上料装置的两侧分别设有夹持装置，所述夹持装置嵌入在所述支撑框架的内部进行固定连接，所述液压机包括液压缸、固定框以及冲压头，所述固定框设置于所述液压缸的外部，所述固定框和所述第一电动滑轨进行固定连接，所述冲压头设置于所述液压缸的外部且冲压头位于所述上料装置的上部，所述冲压头和所述液压缸进行固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述上料装置包括放料台、滑动组件以及第二电动滑轨，所述滑动组件设置于所述第二电动滑轨的上部，所述滑动组件的两侧设置于所述支撑框架的内部进行滑动连接，所述放料台和所述第二电动滑轨进行固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定框下部设有支撑柱，所述支撑柱的一端设置于所述固定框的内部进行连接，所述固定框的两端设置于所述支撑框架的内部进行滑动式连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹持装置包括气缸和夹持板，所述气缸的一端设置于所述支撑框架进行固定连接，所述气缸的另一端设有夹持板，所述气缸和所述支撑柱通过滑动式连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述放料台的内部设有除尘装置，所述放料台的上部设有防滑板，所述防滑板内部设有过滤网，所述防滑板位于所述除尘装置的上部与所述放料台进行固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.通过增设的液压机和第一电动滑轨进行连接，第一电动滑轨可带动液压机进行左右移动，从而可实现对气缸盖需要冲压的位置进行冲压，提高工作人员加工模具的便捷性，以至于降低了工作强度，提高了工作效率和工作质量。2.通过增设的上料装置和夹持装置进行配合使用，第二电动滑轨对放料台进行前后移动，便于工作人员进行上料，上料完成之后，利用气缸对夹持板施加压力，使夹持板对气缸盖进行固定，从而提高了液压机进行冲压的便捷性，并且在放料台的内部设有除尘装置可对冲压时产生的灰尘进行处理，提高了冲压的过程中的安全性。附图说明图1为本技术气缸盖加工模具内外结构示意图，图2为本技术气缸盖加工模具的放料台内部结构示意图，图3为本技术气缸盖加工模具的放料台俯视图。图中:支撑框架1、液压机2、第一电动滑轨3、上料装置4、夹持装置5、液压缸6、固定框7、冲压头8、放料台9、滑动组件10、第二电动滑轨11、支撑柱12、气缸13、夹持板14、除尘装置15、防滑板16、过滤网17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：气缸盖加工模具，包括支撑框架1，所述支撑框架1内部设有液压机2，所述液压机2上部设有第一电动滑轨3，所述第一电动滑轨3和所述支撑框架1进行固定连接，所述液压机2下部设有上料装置4，所述上料装置4的两侧分别设有夹持装置5，所述夹持装置5嵌入在所述支撑框架1的内部进行固定连接，所述液压机2包括液压缸6、固定框7以及冲压头8，所述固定框7设置于所述液压缸6的外部，所述固定框7和所述第一电动滑轨3进行固定连接，所述冲压头8设置于所述液压缸6的外部且冲压头8位于所述上料装置4的上部，所述冲压头8和所述液压缸6进行固定连接。请参阅图1，所述上料装置4包括放料台9、滑动组件10以及第二电动滑轨11，所述滑动组件10设置于所述第二电动滑轨11的上部，所述滑动组件10的两侧设置于所述支撑框架1的内部进行滑动连接，所述放料台9和所述第二电动滑轨11进行固定连接，通过增设的第二电动滑轨11配合放料台9的使用提高了上料的便捷性，从而提高了加工效率。请参阅图1，所述固定框7下部设有支撑柱12，所述支撑柱12的一端设置于所述固定框7的内部进行连接，所述固定框7的两端设置于所述支撑框架1的内部进行滑动式连接，能够对液压机2进行支撑，并且便于配合第一电动滑轨3对液压机2进行移动。请参阅图1，所述夹持装置5包括气缸13和夹持板14，所述气缸13的一端设置于所述支撑框架1进行固定连接，所述气缸13的另一端设有夹持板14，所述气缸13和所述支撑柱12通过滑动式连接，通过增设的夹持装置5能够对气缸盖进行固定，提高了模具加工时的稳定性。请参阅图2和图3，所述放料台9的内部设有除尘装置15，所述放料台9的上部设有防滑板16，所述防滑板16内部设有过滤网17，所述防滑板16位于所述除尘装置15的上部与所述放料台9进行固定连接，在放料台9的内部设有的除尘装置15能够在使用模具对气缸盖进行加工时产生的粉尘进行处理。本技术所述的气缸盖加工模具在使用的时候通过上料装置4和夹持装置5进行配合使用，第二电动滑轨11对放料台9进行前后移动，向放料台9的上部进行上料，上料完成之后，利用气缸13对夹持板14施加压力，使夹持板14对气缸盖进行固定，通过第一电动滑轨3带动液压机2进行左右移动，利用液压机2对气缸盖需要冲压的位置进行冲压。本技术的支撑框架1、液压机2、第一电动滑轨3、上料装置4、夹持装置5、液压缸6、固定框7、冲压头8、放料台9、滑动组件10、第二电动滑轨11、支撑柱12、气缸13、夹持板14、除尘装置15、防滑板16、过滤网17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是气缸盖加工模具利用液压机进行冲压时的加工效率和加工效率低的问题。本技术通过增设的液压机和第一电动滑轨进行连接，第一电动滑轨可带动液压机进行左右移动，从而可实现对气缸盖需要冲压的位置进行冲压，提高工作人员加工模具的便捷性，以至于降低了工作强度，提高了工作效率和工作质量。通过增设的上料装置和夹持装置进行配合使用，第二电动滑轨对放料台进行前后移动，便于工作人员进行上料，上料完成之后，利用气缸对夹持板施加压力，使夹持板对气缸盖进行固定，从而提高了液压机进行冲压的便捷性，并且在放料台的内部设有除尘装置可对冲压时产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气缸盖加工模具，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）内部设有液压机（2），所述液压机（2）上部设有第一电动滑轨（3），所述第一电动滑轨（3）和所述支撑框架（1）进行固定连接，所述液压机（2）下部设有上料装置（4），所述上料装置（4）的两侧分别设有夹持装置（5），所述夹持装置（5）嵌入在所述支撑框架（1）的内部进行固定连接；所述液压机（2）包括液压缸（6）、固定框（7）以及冲压头（8），所述固定框（7）设置于所述液压缸（6）的外部，所述固定框（7）和所述第一电动滑轨（3）进行固定连接，所述冲压头（8）设置于所述液压缸（6）的外部且冲压头（8）位于所述上料装置（4）的上部，所述冲压头（8）和所述液压缸（6）进行固定连接。

【技术特征摘要】
1.气缸盖加工模具，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）内部设有液压机（2），所述液压机（2）上部设有第一电动滑轨（3），所述第一电动滑轨（3）和所述支撑框架（1）进行固定连接，所述液压机（2）下部设有上料装置（4），所述上料装置（4）的两侧分别设有夹持装置（5），所述夹持装置（5）嵌入在所述支撑框架（1）的内部进行固定连接；所述液压机（2）包括液压缸（6）、固定框（7）以及冲压头（8），所述固定框（7）设置于所述液压缸（6）的外部，所述固定框（7）和所述第一电动滑轨（3）进行固定连接，所述冲压头（8）设置于所述液压缸（6）的外部且冲压头（8）位于所述上料装置（4）的上部，所述冲压头（8）和所述液压缸（6）进行固定连接。2.根据权利要求1所述的气缸盖加工模具，其特征在于：所述上料装置（4）包括放料台（9）、滑动组件（10）以及第二电动滑轨（11），所述滑动组件（10）设置于所述第二电动滑轨（11）的上部，所述滑动组件（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：福建力宝动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35