手套吹塑制膜成型联动生产方法及手套吹塑制膜成型机技术

本发明专利技术涉及到一种手套制膜成型联动生产方法及手套吹塑制膜成型机，其中方法包括如下具体步骤：a、制膜：利用薄膜吹塑机构制成连续的筒状薄膜带；b、整理：将筒状薄膜带压平成双层膜带；c、成型：将双层膜带引入手套成型机构进行热压形成手套。手套吹塑制膜成型机包括机架，薄膜吹塑机构，手套成型机构以及牵引机构，薄膜吹塑机构包括机筒、模头、以及熔体计量泵，手套成型机构包括热压模具和驱动机构，模头形成的双层薄膜经牵引机构牵引进入对应手套成型机构进行热压形成手套。本发明专利技术可将制膜功能和手套热压功能结合，薄膜制成后，直接进入手套成型机构进行热压形成手套，而无需对薄膜进行存储，节约仓储面积和仓储成本，提高生产效率。

Linkage Production Method of Glove Blow Molding Film Forming and Glove Blow Molding Film Forming Machine

The invention relates to a glove film forming linkage production method and a glove blow moulding film forming machine. The method comprises the following specific steps: A. film making: making continuous cylindrical film strips by using a film blowing mechanism; B. finishing: pressing cylindrical film strips into double-layer film strips; C. moulding: introducing double-layer film strips into glove moulding mechanism for hot pressing to form gloves. The glove blow moulding machine includes frame, film blow moulding mechanism, glove moulding mechanism and traction mechanism. The film blow moulding mechanism includes barrel, die head and melt metering pump. The glove moulding mechanism includes hot pressing mould and driving mechanism. The double-layer film formed by the die head is pulled into the corresponding glove moulding mechanism by the traction mechanism to form gloves by hot pressing. The invention can combine the film making function with the glove hot pressing function. After the film is made, the glove is directly pressed into the glove forming mechanism to form gloves without storing the film, thus saving the storage area and cost, and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
手套吹塑制膜成型联动生产方法及手套吹塑制膜成型机
：本专利技术属于薄膜手套制造
，具体涉及一种手套吹塑制膜成型联动生产方法及手套吹塑制膜成型机。
技术介绍
：薄膜手套是一种低成本的保洁产品，普遍应用于医药、卫生、餐饮、家政等各行各业，由于面对的客户群体庞大，因此需求量也相应异常庞大。薄膜手套普遍是由两层重叠的薄膜经模压机热压形成手套的形状，然后切割形成手套的，具体的薄膜手套生产步骤分两大块，一块为制作薄膜，具体为利用流延膜机或薄膜吹塑机进行制膜，然后将制成的薄膜收卷存储备用，另一块为制作薄膜手套，具体为将库存的薄膜卷安装到模压机上，每个模压机安装一个双层薄膜卷或两个单层薄膜卷，两单层薄膜卷的薄膜分上下层合并成双层膜带，然后由模压机的牵引机构牵引进入模具进行热压和模切形成手套。上述这种薄膜手套的生产方法存在诸多弊端，其一：制作薄膜和制作手套分开管理，需要两套人员，人工成本高企；其二：薄膜制作过程中存在的薄膜瑕疵由制膜人员在薄膜上进行标记并在产品流动卡上进行说明，但由于一卷薄膜长度长，因此，难以准确描述该卷薄膜上瑕疵的具体位置，而制作手套的工作人员即使明知改卷薄膜存在瑕疵，也会由于一卷薄膜运行时间长而难以发现或错过发现，从而造成瑕疵手套流入成品，使整个批次产品的次品率上升；其三：设备数量多，需要周转仓库，导致占地面积广，投资成本大，提升企业融资杠杆和费用成本，不利于企业良性生存；其四：两卷薄膜完成模压之后，需要更换薄膜卷，薄膜卷重量大，如果人工抬料，则容易造成工人受伤，如采用机械上料由增加设备投入成本，且更换薄膜卷的时间平摊进生产时间后，降低了生产效率。综上所述，传统的生产薄膜手套的方法，存在诸多弊端，因此，有必要研发一种新的生产方法来取代传统方法，以此来解决上述一个或多个弊端，以推动技术进步。
技术实现思路
：本专利技术首先要解决的技术问题是：提供一种手套制膜成型联动生产方法，采用该方法能够将手套的制膜工序和手套成型工序连接起来进行联动生产，取消制膜成卷、仓储、模压机换卷等工序，以简化薄膜手套的生产工艺、提高薄膜手套的生产率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：手套吹塑制膜成型联动生产方法，包括如下具体步骤：a、制膜：利用薄膜吹塑机构制成连续的筒状薄膜带；b、整理：将筒状薄膜带压平成双层膜带；c、成型：采用牵引机构将双层膜带引入手套成型机构进行热压形成手套。作为一种优选方案，采用集中控制的方式，对从制膜到成型整个工艺流程进行联动控制，使薄膜吹塑机构的制膜速度与手套成型机构的成型速度保持同步。作为一种优选方案，所述集中控制的具体方式为：给薄膜吹塑机构的模头配置熔体计量泵，模头通过熔体计量泵连通到薄膜吹塑机构的机筒上，设置联动控制器分别电性连接熔体计量泵、机筒和牵引机构，根据双层膜带的移动速度调节熔体计量泵的供料速度以及机筒的挤出速度，利用联动控制器对薄膜吹塑机构的制膜速度与手套成型机构的成型速度同步调节。作为一种优选方案，所述集中控制的具体方式为：给薄膜吹塑机构的模头配置熔体计量泵，模头通过熔体计量泵连通到薄膜吹塑机构的机筒上，任一熔体计量泵两端分别设置一个熔体压力传感器，设置联动控制器分别电性连接各熔体计量泵、各熔体压力传感器和机筒，根据各熔体压力传感器所检测到的熔体压力值调节对应熔体计量泵的供料速度和机筒的挤出速度，使薄膜吹塑机构制膜速度与手套成型机构的成型速度相匹配。作为一种优选方案，在步骤b和c之间还包括步骤b1、分切：将双层膜带沿输送方向分切成多条双层子膜带；然后采用步骤c将各双层子膜带分别引入手套成型机构进行热压形成手套。作为一种优选方案，所述手套成型机构为滚筒式模压成型机或顿压式模压成型机。本专利技术的有益效果是：本专利技术将薄膜吹塑机构吹塑成型的筒状薄膜压成双层膜带，然后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，取消了将薄膜收卷成膜卷，再将膜卷装置到手套成型机构进行热压的工序，简化了工序，而且，只需要一个操作工人便可轻松管理，降低了人工成本，操作工人发现薄膜吹塑机构制成的薄膜存在瑕疵，可直接将瑕疵段割除，然后再从断头处将双层膜带牵引进入手套成型机进行热压，因此有效避免了薄膜卷中瑕疵不易被发现的技术问题，提高了产品良率，通过上述方法的改进，制膜和热压设备可进行组合，有效降低设备占地面积，减少企业所需的仓储空间，节约生产成本。本专利技术进一步要解决的技术问题是：提供一种手套吹塑制膜成型机，该手套吹塑制膜成型机将制膜功能和手套热压功能结合，薄膜制成后，直接进入手套成型机构进行热压形成手套，而无需对薄膜进行存储，节约仓储面积和仓储成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：手套吹塑制膜成型机，包括机架，设置在机架上的用于吹制筒状薄膜的薄膜吹塑机构，若干台设置在薄膜吹塑机构下游机架上的手套成型机构以及用于牵引薄膜的牵引机构，所述薄膜吹塑机构包括一个将树脂塑化的机筒、若干个分别与机筒连通的模头、以及与模头一一对应的熔体计量泵，任一模头通过与之对应的熔体计量泵连通到机筒上，所述手套成型机构包括热压模具和驱动热压模具动作的驱动机构，任一模头与一台或多台手套成型机构对应，任一模头形成的双层薄膜经牵引机构牵引进入对应手套成型机构进行热压形成手套。作为一种优选方案，还包括一套联动控制器，该联动控制器分别与各熔体计量泵、各牵引机构以及机筒电性连接，通过控制牵引机构的牵引速度来同步控制对应熔体计量泵的流量以及机筒的挤出速度，使薄膜吹塑机构的制膜速度与手套成型机构的热压速度相匹配。作为一种优选方案，还包括一套联动控制器，任一所述熔体计量泵的两端分别连接有熔体压力传感器，联动控制器分别与各熔体计量泵、各熔体压力传感器和机筒电性连接，根据各熔体压力传感器所检测到的熔体压力值控制对应熔体计量泵的流量以及机筒的挤出速度，使薄膜吹塑机构的制膜速度与手套成型机构的热压速度相匹配。作为一种优选方案，所述薄膜吹塑机构的模头与手套成型机构一一对应，由任一模头成型的筒状薄膜经导向辊压合成双层膜带后，再经牵引机构牵引进入对应手套成型机构。作为一种优选方案，所述牵引机构的数量与手套成型机构的数量一一对应，任一牵引机构位于对应手套成型机构的下游。作为一种优选方案，所述薄膜吹塑机构的一个模头与N台手套成型机构对应，由任一模头成型的筒状薄膜经导向辊压合成双层膜带，相互对应的模头和手套成型机构之间设置有N-1把垂直于双层膜带移动方向排列的切割刀片，该N-1把切割刀片将双层膜带分割成N条双层子膜带，该N条双层子膜带分别由牵引机构牵引进入对应的手套成型机构，N为大于1的整数。作为一种优选方案，所述薄膜吹塑机构的机筒上连接有一个模头，所述切割刀片为一片，手套成型机构的数量为两台。作为一种优选方案，所述手套成型机构为滚筒式模压成型机或顿压式模压成型机。本专利技术的有益效果是：本专利技术将薄膜吹塑机构吹塑成型的筒状薄膜压成双层膜带，然后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，取消了将薄膜收卷成膜卷，再将膜卷装置到手套成型机构进行热压的工序，简化了工序，而且，只需要一个操作工人便可轻松管理，降低了人工成本，操作工人发现薄膜吹塑机构制成的薄膜存在瑕疵，可直接将瑕疵段割除，然后再从断头处将双层膜带牵引进入手套成型机进行热压，因此有效避免了薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手套吹塑制膜成型联动生产方法，其特征在于，包括如下具体步骤：a、制膜：利用薄膜吹塑机构制成连续的筒状薄膜带；b、整理：将筒状薄膜带压平成双层膜带；c、成型：采用牵引机构将双层膜带引入手套成型机构进行热压形成手套。

【技术特征摘要】
1.手套吹塑制膜成型联动生产方法，其特征在于，包括如下具体步骤：a、制膜：利用薄膜吹塑机构制成连续的筒状薄膜带；b、整理：将筒状薄膜带压平成双层膜带；c、成型：采用牵引机构将双层膜带引入手套成型机构进行热压形成手套。2.根据权利要求1所述的手套吹塑制膜成型联动生产方法，其特征在于，采用集中控制的方式，对从制膜到成型整个工艺流程进行联动控制，使薄膜吹塑机构的制膜速度与手套成型机构的成型速度保持同步。3.根据权利要求2所述的手套吹塑制膜成型联动生产方法，其特征在于，所述集中控制的具体方式为：给薄膜吹塑机构的模头配置熔体计量泵，模头通过熔体计量泵连通到薄膜吹塑机构的机筒上，设置联动控制器分别电性连接熔体计量泵、机筒和牵引机构，根据双层膜带的移动速度调节熔体计量泵的供料速度以及机筒的挤出速度，利用联动控制器对薄膜吹塑机构的制膜速度与手套成型机构的成型速度同步调节。4.根据权利要求2所述的手套吹塑制膜成型联动生产方法，其特征在于，所述集中控制的具体方式为：给薄膜吹塑机构的模头配置熔体计量泵，模头通过熔体计量泵连通到薄膜吹塑机构的机筒上，任一熔体计量泵两端分别设置一个熔体压力传感器，设置联动控制器分别电性连接各熔体计量泵、各熔体压力传感器和机筒，根据各熔体压力传感器所检测到的熔体压力值调节对应熔体计量泵的供料速度和机筒的挤出速度，使薄膜吹塑机构制膜速度与手套成型机构的成型速度相匹配。5.根据权利要求1所述的手套吹塑制膜成型联动生产方法，其特征在于，在步骤b和c之间还包括步骤b1、分切：将双层膜带沿输送方向分切成多条双层子膜带；然后采用步骤c将各双层子膜带分别引入手套成型机构进行热压形成手套。6.根据权利要求1所述的手套吹塑制膜成型联动生产方法，其特征在于，所述手套成型机构为滚筒式模压成型机或顿压式模压成型机。7.基于上述手套吹塑制膜成型联动生产方法的手套吹塑制膜成型机，其特征在于，包括机架(1)，设置在机架(1)上的用于吹制筒状薄膜的薄膜吹塑机构(4)，若干台设置在薄膜吹塑机构(4)下游机架(1)上的手套成型机构(3)以及用于牵引薄膜的牵引机构(2)，所述薄膜吹塑机构(4)包括一个将树脂塑化的机筒(4-1)、若干个分别与机筒(4-1)连通的模头(4-2)、以及与模头(4-2)一一对应的熔体计量泵(4-3)，任一模头(4-2)通过与之对应的熔体计量泵(4-3)连通到机筒(4-1)上，所述手套成型机构(3)包括热压模具(3-1)和驱动热压模具(3-1)动作的驱动机构(3-2)，任一模头...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，
申请(专利权)人：张家港博来珂橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32