一种便于夹持的伺服冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于夹持的伺服冲床，包括气压伸缩杆、稳定底板、第一橡胶垫、夹持杆、第一磁铁和第二磁铁，所述气压伸缩杆底端设置有稳定底板，所述稳定底板底面贴合有第一橡胶垫，所述夹持杆一端下方设置有第一磁铁，所述第一磁铁下方设置有第二磁铁，设置有万向轮，方便对伺服冲床进行移动，设置有气压伸缩杆、稳定底板和第一橡胶垫，当需要使用时，可以有效的万向轮撑起，可以使得整个冲床安放的更加稳定，设置有夹持弹簧、第一磁铁、第二磁铁和第三橡胶垫，冲压工件时，可以使得工件夹持的更加稳定，且方便快捷，设置有导热板和U型管，由于工件与冲压台之间的冲压会产生热量，可以有效的对冲压台进行散热。

A Servo Punch Machine Easy to Hold

The utility model discloses a servo punch press which is easy to clamp, including a pneumatic expansion rod, a stable bottom plate, a first rubber pad, a clamping rod, a first magnet and a second magnet. The bottom end of the pneumatic expansion rod is provided with a stable bottom plate, the bottom surface of the stable bottom plate is attached with a first rubber pad, the first magnet is arranged below one end of the clamping rod, and the first magnet is arranged below the first magnet. Two magnets are equipped with universal wheels to facilitate the movement of the servo punch press. They are equipped with pneumatic expansion rod, stabilized base plate and first rubber pad. When needed, they can be effectively supported by universal wheels, which can make the whole punch more stable. They are equipped with clamping spring, first magnet, second magnet and third rubber pad. When stamping the workpiece, the workpiece can be clamped. It is more stable, convenient and fast. It has heat conducting plate and U-tube. Because the stamping between workpiece and stamping table can generate heat, it can effectively heat the stamping table.

【技术实现步骤摘要】
一种便于夹持的伺服冲床
本技术涉及冲床
，具体为一种便于夹持的伺服冲床。
技术介绍
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。传统的伺服冲床在使用的过程中时难以移动的，如果需要移动时，比较繁琐，但是如果设置有万向轮，在使用时，又会使得整个冲床不稳定，在使用时，工件与冲压台之间的固定较为繁琐，并且存在固定不稳定的现象，并且，由于冲压头与冲压台之间的冲压会产生热量，如果不及时散热，会降低整个冲床的使用寿命，所以，人们急需一种新型的便于夹持用的伺服冲床来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种便于夹持的伺服冲床，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于夹持的伺服冲床，包括冲床本体、工作台、万向轮、气压伸缩杆、稳定底板、第一橡胶垫、防滑纹、气压柄、控制开关、支撑杆、第二橡胶垫、横梁、伺服电机箱、伺服电机、驱动箱、冲压头、冲压台、夹持组件、导热板、U型管、进水口、出水口和散热风扇，所述冲床本体下方设置有工作台，所述工作台底部安装有万向轮，所述工作台四角均安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆底端设置有稳定底板，所述稳定底板底面贴合有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫底面刻画有防滑纹，所述气压伸缩杆顶端安装有气压柄，所述工作台一侧安装有控制开关，所述工作台上方两端均设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有横梁，所述横梁上方设置有伺服电机箱，所述伺服电机箱内部安装有伺服电机，所述伺服电机一端安装有驱动箱，所述驱动箱底端设置有冲压头，所述冲压头下方设置有冲压台，所述冲压台两端均设置有夹持组件，所述夹持组件包括套管、夹持弹簧、限位块、夹持杆、第一磁铁、第二磁铁和第三橡胶垫，所述夹持组件底端设置有套管，所述套管内部设置有夹持弹簧，所述套管顶端设置有限位块，所述限位块一端设置有夹持杆，所述夹持杆一端下方设置有第一磁铁，所述第一磁铁下方设置有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁一侧均贴合有第三橡胶垫，所述冲压台底面设置有导热板，所述导热板下方设置有U型管，所述U型管一端开设有进水口，所述U型管另一端开设有出水口，所述U型管下方安装有散热风扇，所述控制开关的输出端电性连接伺服电机和散热风扇的输入端，所述控制开关与电源电性连接。优选的，所述支撑杆与横梁之间设置有第二橡胶垫。优选的，所述进水口和出水口外侧均设置有过滤网。优选的，所述万向轮与工作台之间通过固定螺丝连接。优选的，所述冲压台为一种钢铁材质的构件。优选的，所述伺服电机箱内壁贴合有隔音棉。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有万向轮，方便对伺服冲床进行移动，设置有气压伸缩杆、稳定底板和第一橡胶垫，当需要使用时，可以通过伸长气压杆，使得稳定底板和第一橡胶垫着地，将万向轮撑起，可以使得整个冲床安放的更加稳定，设置有夹持弹簧、第一磁铁、第二磁铁和第三橡胶垫，冲压工件时，可以使得工件夹持的更加稳定，且方便快捷，设置有导热板和U型管，由于工件与冲压台之间的冲压会产生热量，可以有效的对冲压台进行散热，设置有散热风扇，可以将U型管内部的热量散失，起到更好的散热效果，设置有第二橡胶垫，可以有效的减小伺服电机工作时产生的震动对工作台产生的影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术夹持组件的结构示意图；图3是本技术U型管的结构示意图；图4是本技术气压伸缩杆的结构示意图；图中标号：1、冲床本体；2、工作台；3、万向轮；4、气压伸缩杆；5、稳定底板；6、第一橡胶垫；7、防滑纹；8、气压柄；9、控制开关；10、支撑杆；11、第二橡胶垫；12、横梁；13、伺服电机箱；14、伺服电机；15、驱动箱；16、冲压头；17、冲压台；18、夹持组件；181、套管；182、夹持弹簧；183、限位块；184、夹持杆；185、第一磁铁；186、第二磁铁；187、第三橡胶垫；19、导热板；20、U型管；21、进水口；22、出水口；23、散热风扇。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种便于夹持的伺服冲床，包括冲床本体1、工作台2、万向轮3、气压伸缩杆4、稳定底板5、第一橡胶垫6、防滑纹7、气压柄8、控制开关9、支撑杆10、第二橡胶垫11、横梁12、伺服电机箱13、伺服电机14、驱动箱15、冲压头16、冲压台17、夹持组件18、导热板19、U型管20、进水口21、出水口22和散热风扇23，冲床本体1下方设置有工作台2，工作台2底部安装有万向轮3，工作台2四角均安装有气压伸缩杆4，气压伸缩杆4底端设置有稳定底板5，稳定底板5底面贴合有第一橡胶垫6，第一橡胶垫6底面刻画有防滑纹7，气压伸缩杆4顶端安装有气压柄8，工作台2一侧安装有控制开关9，工作台2上方两端均设置有支撑杆10，支撑杆10顶端设置有横梁12，横梁12上方设置有伺服电机箱13，伺服电机箱13内部安装有伺服电机14，伺服电机14一端安装有驱动箱15，驱动箱15底端设置有冲压头16，冲压头16下方设置有冲压台17，冲压台17两端均设置有夹持组件18，夹持组件18包括套管181、夹持弹簧182、限位块183、夹持杆184、第一磁铁185、第二磁铁186和第三橡胶垫187，夹持组件18底端设置有套管181，套管181内部设置有夹持弹簧182，套管181顶端设置有限位块183，限位块183一端设置有夹持杆184，夹持杆184一端下方设置有第一磁铁185，第一磁铁185下方设置有第二磁铁186，第一磁铁185和第二磁铁186一侧均贴合有第三橡胶垫187，冲压台17底面设置有导热板19，导热板19下方设置有U型管20，U型管20一端开设有进水口21，U型管20另一端开设有出水口22，U型管20下方安装有散热风扇23，控制开关9的输出端电性连接伺服电机14和散热风扇23的输入端，控制开关9与电源电性连接。为了减小伺服电机14的震动对工作台2造成的影响，本实施例中，优选的，支撑杆10与横梁12之间设置有第二橡胶垫11。为了防止循环水内部的杂质堵塞U型管20，本实施例中，优选的，进水口21和出水口22外侧均设置有过滤网。为了方便对万向轮3进行更换，本实施例中，优选的，万向轮3与工作台2之间通过固定螺丝连接。为了延长冲压台17的使用寿命，本实施例中，优选的，冲压台17为一种钢铁材质的构件。为了减小伺服电机14工作时所产生的噪音，本实施例中，优选的，伺服电机箱13内壁贴合有隔音棉。本技术的工作原理及使用流程：在使用便于夹持的伺服冲床时，通过万向轮3对整个冲床进行移动，为了使整个冲床安放的更加稳定，下压气压柄8，使得气压伸缩杆4伸长，使得稳定底板5着地，将万向轮3撑起，使得冲床可以放置的更加稳定，通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于夹持的伺服冲床，包括冲床本体(1)、工作台(2)、万向轮(3)、气压伸缩杆(4)、稳定底板(5)、第一橡胶垫(6)、防滑纹(7)、气压柄(8)、控制开关(9)、支撑杆(10)、第二橡胶垫(11)、横梁(12)、伺服电机箱(13)、伺服电机(14)、驱动箱(15)、冲压头(16)、冲压台(17)、夹持组件(18)、导热板(19)、U型管(20)、进水口(21)、出水口(22)和散热风扇(23)，其特征在于：所述冲床本体(1)下方设置有工作台(2)，所述工作台(2)底部安装有万向轮(3)，所述工作台(2)四角均安装有气压伸缩杆(4)，所述气压伸缩杆(4)底端设置有稳定底板(5)，所述稳定底板(5)底面贴合有第一橡胶垫(6)，所述第一橡胶垫(6)底面刻画有防滑纹(7)，所述气压伸缩杆(4)顶端安装有气压柄(8)，所述工作台(2)一侧安装有控制开关(9)，所述工作台(2)上方两端均设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端设置有横梁(12)，所述横梁(12)上方设置有伺服电机箱(13)，所述伺服电机箱(13)内部安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)一端安装有驱动箱(15)，所述驱动箱(15)底端设置有冲压头(16)，所述冲压头(16)下方设置有冲压台(17)，所述冲压台(17)两端均设置有夹持组件(18)，所述夹持组件(18)包括套管(181)、夹持弹簧(182)、限位块(183)、夹持杆(184)、第一磁铁(185)、第二磁铁(186)和第三橡胶垫(187)，所述夹持组件(18)底端设置有套管(181)，所述套管(181)内部设置有夹持弹簧(182)，所述套管(181)顶端设置有限位块(183)，所述限位块(183)一端设置有夹持杆(184)，所述夹持杆(184)一端下方设置有第一磁铁(185)，所述第一磁铁(185)下方设置有第二磁铁(186)，所述第一磁铁(185)和第二磁铁(186)一侧均贴合有第三橡胶垫(187)，所述冲压台(17)底面设置有导热板(19)，所述导热板(19)下方设置有U型管(20)，所述U型管(20)一端开设有进水口(21)，所述U型管(20)另一端开设有出水口(22)，所述U型管(20)下方安装有散热风扇(23)，所述控制开关(9)的输出端电性连接伺服电机(14)和散热风扇(23)的输入端，所述控制开关(9)与电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于夹持的伺服冲床，包括冲床本体(1)、工作台(2)、万向轮(3)、气压伸缩杆(4)、稳定底板(5)、第一橡胶垫(6)、防滑纹(7)、气压柄(8)、控制开关(9)、支撑杆(10)、第二橡胶垫(11)、横梁(12)、伺服电机箱(13)、伺服电机(14)、驱动箱(15)、冲压头(16)、冲压台(17)、夹持组件(18)、导热板(19)、U型管(20)、进水口(21)、出水口(22)和散热风扇(23)，其特征在于：所述冲床本体(1)下方设置有工作台(2)，所述工作台(2)底部安装有万向轮(3)，所述工作台(2)四角均安装有气压伸缩杆(4)，所述气压伸缩杆(4)底端设置有稳定底板(5)，所述稳定底板(5)底面贴合有第一橡胶垫(6)，所述第一橡胶垫(6)底面刻画有防滑纹(7)，所述气压伸缩杆(4)顶端安装有气压柄(8)，所述工作台(2)一侧安装有控制开关(9)，所述工作台(2)上方两端均设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端设置有横梁(12)，所述横梁(12)上方设置有伺服电机箱(13)，所述伺服电机箱(13)内部安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)一端安装有驱动箱(15)，所述驱动箱(15)底端设置有冲压头(16)，所述冲压头(16)下方设置有冲压台(17)，所述冲压台(17)两端均设置有夹持组件(18)，所述夹持组件(18)包括套管(181)、夹持弹簧(182)、限位块(183)、夹持杆(184)、第一磁铁(185)、第二磁铁(186)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家铭，冯紫漫，
申请(专利权)人：佛山市铭泉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44