手套的流延制膜与模压成型联动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种手套的流延制膜与模压成型联动生产线，包括机架、流延制膜机构，手套成型机构以及牵引机构，所述流延制膜机构包括机筒、模头、以及熔体计量泵，模头通过熔体计量泵连通到机筒上。本实用新型专利技术通过将流延制膜机构制得的单层膜带整理形成双层膜带后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，消除传统工艺中的收卷、转移、仓储、上料等工序，大大节省了工序，提高了生产效率，而且降低了劳动力成本和作业者的工作强度，有效缓解企业对仓储仓库的需求，同时能够及时监控膜带质量，从而确保手套质量。

Linkage Production Line of Casting Film and Molding for Gloves

【技术实现步骤摘要】
手套的流延制膜与模压成型联动生产线
：本技术涉及一种手套的流延制膜与模压成型联动生产工艺及联动生产线。
技术介绍
：薄膜手套是一种低成本的保洁产品，普遍应用于医药、卫生、餐饮、家政等各行各业，由于面对的客户群体庞大，因此需求量也相应异常庞大。薄膜手套普遍是由两层重叠的薄膜经模压机热压形成手套的形状，然后切割形成手套的，具体的薄膜手套生产步骤分两大块，一块为制作薄膜，具体为利用流延膜机或薄膜吹塑机进行制膜，然后将制成的薄膜收卷存储备用，另一块为制作薄膜手套，具体为将库存的薄膜卷安装到模压机上，每个模压机安装两个薄膜卷，两薄膜卷的薄膜分上下层合并成双层膜带，然后由模压机的牵引机构牵引进入模具进行热压和模切形成手套。上述这种薄膜手套的生产方法存在诸多弊端，其一：制作薄膜和制作手套分开管理，需要两套人员，人工成本高企；其二：薄膜制作过程中存在的薄膜瑕疵由制膜人员在薄膜上进行标记并在产品流动卡上进行说明，但由于一卷薄膜长度长，因此，难以准确描述该卷薄膜上瑕疵的具体位置，而制作手套的工作人员即使明知改卷薄膜存在瑕疵，也会由于一卷薄膜运行时间长而难以发现或错过发现，从而造成瑕疵手套流入成品，使整个批次产品的次品率上升；其三：设备数量多，需要周转仓库，导致占地面积广，投资成本大，提升企业融资杠杆和费用成本，不利于企业良性生存；其四：两卷薄膜完成模压之后，需要更换薄膜卷，薄膜卷重量大，如果人工抬料，则容易造成工人受伤，如采用机械上料由增加设备投入成本，且更换薄膜卷的时间平摊进生产时间后，降低了生产效率。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是：提供一种手套的流延制膜与模压成型联动生产线，通过该联动生产线能将通过流延制膜机构制成的薄膜不经过收卷工序而直接引入手套成型机构进行模压形成手套，从而取消中间的收卷、仓储、转移、上料等工艺，大大节省劳动力成本，降低生产成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：手套的流延制膜与模压成型联动生产线，包括机架、设置在机架上的用于形成若干条单层膜带的流延制膜机构，若干台设置在流延制膜机构下游机架上的手套成型机构以及用于牵引薄膜的牵引机构，所述流延制膜机构包括一个将树脂塑化并挤出的机筒、若干个分别与机筒连通的模头、以及与模头一一对应的熔体计量泵，任一模头通过与之对应的熔体计量泵连通到机筒上，机筒将其内塑化的树脂挤入模头，所述手套成型机构包括热压模具和驱动热压模具动作的驱动机构，由流延制膜机构制成的若干条单层膜带经整理形成若干条双层膜带后，各双层膜带分别经牵引机构牵引进入对应手套成型机构进行热压形成手套。作为一种优选方案，所述联动生产线还包括一个用于控制流延制膜机构制膜速度、手套成型机构成型速度、牵引机构牵引速度同步变化的联动控制器。作为一种优选方案，所述手套成型机构为顿压式模压成型机或滚筒式模压成型机，各所述熔体计量泵、各牵引机构和机筒分别与该联动控制器电性连接。作为一种优选方案，所述手套成型机构为滚筒式模压成型机，任一所述熔体计量泵两端分别设置有一个熔体压力传感器，各所述熔体计量泵、熔体压力传感器和机筒分别与该联动控制器电性连接，该联动控制器为PID控制器。作为一种优选方案，任一所述手套成型机构与模头一一对应，由任一模头形成的单层膜带利用薄膜折边机沿单层膜带中心线对折，使单层膜带中心线两侧的部分相互重叠形成双层膜带，然后由牵引机构引入手套成型机构。作为一种优选方案，所述薄膜折边机下游还设置有一个换向辊，所述双层膜带经过换向辊实现转向。作为一种优选方案，任一所述手套成型机构与两个模头对应，两模头平行正对设置，两模头与手套成型机构之间设置有一对合膜辊，两模头形成的两单层膜带上下重叠地通过该对合膜辊形成双层膜带，然后由牵引机构引入手套成型机构。作为一种优选方案，所述机筒上连接有偶数个模头，每两个所述模头为一组，每组模头对应多套手套成型机构，各手套成型机构独立设置有牵引机构，其中，同组的两个模头平行正对设置，两模头与对应各手套成型机构之间设置有一对合膜辊，该合膜辊和各手套成型机构之间设置有一分切装置，两模头形成的两单层膜带上下正对地进入合膜辊形成双层膜带，所述分切装置将双层膜带分切成与各手套成型机构一一对应的双层子膜带，各双层子膜带受各牵引机构的牵引进入对应手套成型机构，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。作为一种优选方案，所述机筒上连接有偶数个模头，每两个所述模头为一组，每组模头对应多套手套成型机构，各手套成型机构独立设置有牵引机构，其中，同组的两个模头平行正对设置，两模头与对应各手套成型机构之间设置有一对合膜辊，该合膜辊和同组的两模头之间设置有一分切装置，两模头形成的单层膜带相互正对，任一模头形成的单层膜带经分切装置分切成多条与各手套成型机构一一对应的单层子膜带，与同一手套成型机构对应的两条双层子膜带相互正对地进入两合膜辊之间，形成双层子膜带，各双层子膜带受牵引机构的牵引进入对应手套成型机构，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。作为一种优选方案，任一所述模头对应多套手套成型机构，该模头形成一单层膜带，模头与各手套成型机构之间设置有一个分切装置，该分切装置将单层膜带分切成与手套成型机构一一对应的单层子膜带，位于分切装置与各手套成型机构之间设置有与手套成型机构一一对应的薄膜折边机，各单层子膜带经薄膜折边机折边形成双层子膜带后，受牵引机构牵引进入对应手套成型机构，所述牵引机构与手套成型机构一一对应，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。作为一种优选方案，任一所述模头对应多套手套成型机构，该模头形成一单层膜带，模头与各手套成型机构之间设置有一个薄膜折边机，单层膜带经薄膜折边机折边形成双层膜带，薄膜折边机与各手套成型机构之间设置有分切装置，该分切装置将双层膜带分切成与手套成型机构一一对应的双层子膜带，各双层子膜带受牵引机构牵引进入对应手套成型机构，所述牵引机构与手套成型机构一一对应，所述分切装置包括一刀架，刀架上竖向设置有若干把切割刀片，切割刀片的数量可根据手套成型机构的数量进行设置。本技术的有益效果是：本技术通过将流延制膜机构制得的若干条单层膜带整理形成双层膜带后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，消除传统工艺中的收卷、转移、仓储、上料等工序，大大节省了工序，提高了生产效率，而且降低了劳动力成本和作业者的工作强度，有效缓解企业对仓储仓库的需求，同时能够及时监控膜带质量，从而确保手套质量。由于采用联动控制器对制膜～模压整个生产过程进行集中控制，使制膜速度与模压速度匹配，从而避免双层膜带过渡延展撕裂或双层膜带堆积导致错位变形现象，确保手套质量。而采用滚筒式模压成型机和消除双层膜带模压时的停顿时间，进一步确保双层膜带不出现堆积导致错位变形现象。附图说明：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是当手套成型机构与模头一一对应时的联动生产线结构主视图；图2是图1的俯视图；图3是当一套手套成型机构对应两模头时的联动生产线结构主视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，包括机架(14)，设置在机架(14)上的用于形成若干条单层膜带(2)的流延制膜机构(1)，若干台设置在流延制膜机构(1)下游机架(14)上的手套成型机构(5)以及用于牵引薄膜的牵引机构(4)，所述流延制膜机构(1)包括一个将树脂塑化并挤出的机筒(1‑1)、若干个分别与机筒(1‑1)连通的模头(1‑2)、以及与模头(1‑2)一一对应的熔体计量泵(1‑3)，任一模头(1‑2)通过与之对应的熔体计量泵(1‑3)连通到机筒(1‑1)上，机筒(1‑1)将其内塑化的树脂挤入模头(1‑2)，所述手套成型机构(5)包括热压模具(5‑1)和驱动热压模具(5‑1)动作的驱动机构(5‑2)，由流延制膜机构(1)制成的若干条单层膜带(2)经整理形成若干条双层膜带(3)后，各双层膜带(3)分别经牵引机构(4)牵引进入对应手套成型机构(5)进行热压形成手套。

【技术特征摘要】
1.手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，包括机架(14)，设置在机架(14)上的用于形成若干条单层膜带(2)的流延制膜机构(1)，若干台设置在流延制膜机构(1)下游机架(14)上的手套成型机构(5)以及用于牵引薄膜的牵引机构(4)，所述流延制膜机构(1)包括一个将树脂塑化并挤出的机筒(1-1)、若干个分别与机筒(1-1)连通的模头(1-2)、以及与模头(1-2)一一对应的熔体计量泵(1-3)，任一模头(1-2)通过与之对应的熔体计量泵(1-3)连通到机筒(1-1)上，机筒(1-1)将其内塑化的树脂挤入模头(1-2)，所述手套成型机构(5)包括热压模具(5-1)和驱动热压模具(5-1)动作的驱动机构(5-2)，由流延制膜机构(1)制成的若干条单层膜带(2)经整理形成若干条双层膜带(3)后，各双层膜带(3)分别经牵引机构(4)牵引进入对应手套成型机构(5)进行热压形成手套。2.根据权利要求1所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，还包括一个用于控制流延制膜机构(1)制膜速度、手套成型机构(5)成型速度、牵引机构(4)牵引速度同步变化的联动控制器(6)。3.根据权利要求2所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，所述手套成型机构(5)为顿压式模压成型机或滚筒式模压成型机，各所述熔体计量泵(1-3)、各牵引机构(4)和机筒(1-1)分别与该联动控制器(6)电性连接。4.根据权利要求2所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，所述手套成型机构(5)为滚筒式模压成型机，任一所述熔体计量泵(1-3)两端分别设置有一个熔体压力传感器(13)，各所述熔体计量泵(1-3)、熔体压力传感器(13)和机筒(1-1)分别与该联动控制器(6)电性连接，该联动控制器(6)为PID控制器。5.根据权利要求3或4所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，任一所述手套成型机构(5)与模头(1-2)一一对应，由任一模头(1-2)形成的单层膜带(2)利用薄膜折边机(7)沿单层膜带(2)中心线对折，使单层膜带(2)中心线两侧的部分相互重叠形成双层膜带(3)，然后由牵引机构(4)引入手套成型机构(5)。6.根据权利要求5所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，所述薄膜折边机(7)下游还设置有一个换向辊(8)，所述双层膜带(3)经过换向辊(8)实现转向。7.根据权利要求3或4所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，任一所述手套成型机构(5)与两个模头(1-2)对应，两模头(1-2)平行正对设置，两模头(1-2)与手套成型机构(5)之间设置有一对合膜辊(12)，两模头(1-2)形成的两单层膜带(2)上下重叠地通过该对合膜辊(12)形成双层膜带(3)，然后由牵引机构(4)引入手套成型机构。8.根据权利要求3或4所述的手套的流延制膜与模压成型联动生产线，其特征在于，所述机筒(1-1)上连接有偶数个模头(1-2)，每两个所述模头(1-2)为一组，每组模头(1-2)对应多套手套成型机构(5)，各手套成型机构(5)独立设置有牵引机构(4)，其中，同组的两个模头(1-2)平行正对设置，两模头(1-2)与对应各手套成型机构(5)之间设置有一对合膜辊(12)，该合膜辊(12)和各手套成型机构(5)之间设置有一分切...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄晓波，
申请(专利权)人：张家港博来珂橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32