手套吹塑制膜成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种手套吹塑制膜成型机，包括机架，薄膜吹塑机构，手套成型机构以及牵引机构，薄膜吹塑机构包括机筒、模头、以及熔体计量泵，手套成型机构包括热压模具和驱动机构，模头形成的双层薄膜经牵引机构牵引进入对应手套成型机构进行热压形成手套。本实用新型专利技术可将制膜功能和手套热压功能结合，薄膜制成后，直接进入手套成型机构进行热压形成手套，而无需对薄膜进行存储，节约仓储面积和仓储成本，提高生产效率。

Glove Blow Molding Film Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
手套吹塑制膜成型机
：本技术属于薄膜手套制造
，具体涉及一种手套吹塑制膜成型机。
技术介绍
：薄膜手套是一种低成本的保洁产品，普遍应用于医药、卫生、餐饮、家政等各行各业，由于面对的客户群体庞大，因此需求量也相应异常庞大。薄膜手套普遍是由两层重叠的薄膜经模压机热压形成手套的形状，然后切割形成手套的，具体的薄膜手套生产步骤分两大块，一块为制作薄膜，具体为利用流延膜机或薄膜吹塑机进行制膜，然后将制成的薄膜收卷存储备用，另一块为制作薄膜手套，具体为将库存的薄膜卷安装到模压机上，每个模压机安装一个双层薄膜卷或两个单层薄膜卷，两单层薄膜卷的薄膜分上下层合并成双层膜带，然后由模压机的牵引机构牵引进入模具进行热压和模切形成手套。上述这种薄膜手套的生产方法存在诸多弊端，其一：制作薄膜和制作手套分开管理，需要两套人员，人工成本高企；其二：薄膜制作过程中存在的薄膜瑕疵由制膜人员在薄膜上进行标记并在产品流动卡上进行说明，但由于一卷薄膜长度长，因此，难以准确描述该卷薄膜上瑕疵的具体位置，而制作手套的工作人员即使明知改卷薄膜存在瑕疵，也会由于一卷薄膜运行时间长而难以发现或错过发现，从而造成瑕疵手套流入成品，使整个批次产品的次品率上升；其三：设备数量多，需要周转仓库，导致占地面积广，投资成本大，提升企业融资杠杆和费用成本，不利于企业良性生存；其四：两卷薄膜完成模压之后，需要更换薄膜卷，薄膜卷重量大，如果人工抬料，则容易造成工人受伤，如采用机械上料由增加设备投入成本，且更换薄膜卷的时间平摊进生产时间后，降低了生产效率。综上所述，传统的生产薄膜手套的方法，存在诸多弊端，因此，有必要研发一种新的生产方法来取代传统方法，以此来解决上述一个或多个弊端，以推动技术进步。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是：提供一种手套吹塑制膜成型机，该手套吹塑制膜成型机将制膜功能和手套热压功能结合，薄膜制成后，直接进入手套成型机构进行热压形成手套，而无需对薄膜进行存储，节约仓储面积和仓储成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：手套吹塑制膜成型机，包括机架，设置在机架上的用于吹制筒状薄膜的薄膜吹塑机构，若干台设置在薄膜吹塑机构下游机架上的手套成型机构以及用于牵引薄膜的牵引机构，所述薄膜吹塑机构包括一个将树脂塑化的机筒、若干个分别与机筒连通的模头、以及与模头一一对应的熔体计量泵，任一模头通过与之对应的熔体计量泵连通到机筒上，所述手套成型机构包括热压模具和驱动热压模具动作的驱动机构，任一模头与一台或多台手套成型机构对应，任一模头形成的双层薄膜经牵引机构牵引进入对应手套成型机构进行热压形成手套。作为一种优选方案，还包括一套联动控制器，该联动控制器分别与各熔体计量泵、各牵引机构以及机筒电性连接，联动控制器可同步控制牵引机构的牵引速度、熔体计量泵的流量以及机筒的挤出速度，使薄膜吹塑机构的制膜速度与手套成型机构的热压速度相匹配。作为一种优选方案，还包括一套联动控制器，任一所述熔体计量泵的两端分别连接有熔体压力传感器，联动控制器分别与各熔体计量泵、各熔体压力传感器和机筒电性连接，联动控制器根据各熔体压力传感器所检测到的熔体压力值控制对应熔体计量泵的流量以及机筒的挤出速度，使薄膜吹塑机构的制膜速度与手套成型机构的热压速度相匹配。作为一种优选方案，所述薄膜吹塑机构的模头与手套成型机构一一对应，由任一模头成型的筒状薄膜经导向辊压合成双层膜带后，再经牵引机构牵引进入对应手套成型机构。作为一种优选方案，所述牵引机构的数量与手套成型机构的数量一一对应，任一牵引机构位于对应手套成型机构的下游。作为一种优选方案，所述薄膜吹塑机构的一个模头与N台手套成型机构对应，由任一模头成型的筒状薄膜经导向辊压合成双层膜带，相互对应的模头和手套成型机构之间设置有N-1把垂直于双层膜带移动方向排列的切割刀片，该N-1把切割刀片将双层膜带分割成N条双层子膜带，该N条双层子膜带分别由牵引机构牵引进入对应的手套成型机构，N为大于1的整数。作为一种优选方案，所述薄膜吹塑机构的机筒上连接有一个模头，所述切割刀片为一片，手套成型机构的数量为两台。作为一种优选方案，所述手套成型机构为滚筒式模压成型机或顿压式模压成型机。本技术的有益效果是：本技术将薄膜吹塑机构吹塑成型的筒状薄膜压成双层膜带，然后直接引入手套成型机构进行热压形成手套，取消了将薄膜收卷成膜卷，再将膜卷装置到手套成型机构进行热压的工序，简化了工序，而且，只需要一个操作工人便可轻松管理，降低了人工成本，操作工人发现薄膜吹塑机构制成的薄膜存在瑕疵，可直接将瑕疵段割除，然后再从断头处将双层膜带牵引进入手套成型机进行热压，因此有效避免了薄膜卷中瑕疵不易被发现的技术问题，提高了产品良率，通过上述方法的改进，制膜和热压设备可进行组合，有效降低设备占地面积，减少企业所需的仓储空间，节约生产成本。通过在各模头上游设置熔体计量泵，利用熔体计量泵控制模头形成薄膜的速度，以匹配手套成型机的工作速度，从而消除手套成型机构与薄膜吹塑机构的生产速度难以匹配造成中间薄膜积料或薄膜撕裂现象，使制膜、热压联动生产得以实现。又由于设置了联动控制器，该联动控制器可对各牵引机构的速度进行实时监控，并根据监控结果在线调节对应模头上游的熔体计量泵的流量大小，以实现自动联动生产功能。又由于一个模头与一台手套成型机构对应，结构简单，操作方便，成本低下，适于小型企业小批量自动化生产。又由于牵引机构与手套成型机构一一对应关系，因此可根据不同牵引机构的牵引速度来调节对应模头形成薄膜的速度，阻断与不同模头对应的各手套成型机构之间的运行速度关系，避免因一台手套成型机构的故障而导致所有手套成型机构均无法正常生产的现象，确保生产效率。又由于在模头与多台手套成型机构之间设置切割刀片，使一个模头能够对应多台手套成型机构，提高生产效率，降低生产成本。又由于手套成型机构采用滚筒式模压成型机或顿压式模压成型机。滚筒式模压成型机能够带动双层膜带持续前进，只要调整好制膜速度和热压速度，便可保持双层膜带在前进过程中始终保持一定张力，避免相互错位的现象。而顿压式模压成型机虽然在热压过程中，薄膜在手套成型机构上是静止的，但只要调整热压速度与制膜速度一致，并预留一定的薄膜缓冲距离，便也可实现持续生产，如果为了避免双层膜带松弛状态下两层薄膜错位的现象，可增加一套限位装置限制两层薄膜错位即可。附图说明：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是手套吹塑制膜成型机第一种结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是手套吹塑制膜成型机第二种结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是手套吹塑制膜成型机第三种结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是手套吹塑制膜成型机第四种结构示意图；图8是图7的俯视图。图1～图8中：1、机架，2、牵引机构，2-1、牵引辊，2-2、牵引电机，3、手套成型机构，3-1、热压模具，3-2、驱动机构，4、薄膜吹塑机构，4-1、机筒，4-2、模头，4-3、熔体计量泵，5、联动控制器，6、导向辊，7、双层膜带，7-1、双层子膜带，8、切割刀片，9、换向辊，10、刀辊,11、导入辊组，12、托料辊，13、熔体压力传感器。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手套吹塑制膜成型机，其特征在于，包括机架(1)，设置在机架(1)上的用于吹制筒状薄膜的薄膜吹塑机构(4)，若干台设置在薄膜吹塑机构(4)下游机架(1)上的手套成型机构(3)以及用于牵引薄膜的牵引机构(2)，所述薄膜吹塑机构(4)包括一个将树脂塑化的机筒(4‑1)、若干个分别与机筒(4‑1)连通的模头(4‑2)、以及与模头(4‑2)一一对应的熔体计量泵(4‑3)，任一模头(4‑2)通过与之对应的熔体计量泵(4‑3)连通到机筒(4‑1)上，所述手套成型机构(3)包括热压模具(3‑1)和驱动热压模具(3‑1)动作的驱动机构(3‑2)，任一模头(4‑2)与一台或多台手套成型机构(3)对应，任一模头(4‑2)形成的双层薄膜经牵引机构(2)牵引进入对应手套成型机构(3)进行热压形成手套，所述手套成型机构(3)为滚筒式模压成型机或顿压式模压成型机。

【技术特征摘要】
1.手套吹塑制膜成型机，其特征在于，包括机架(1)，设置在机架(1)上的用于吹制筒状薄膜的薄膜吹塑机构(4)，若干台设置在薄膜吹塑机构(4)下游机架(1)上的手套成型机构(3)以及用于牵引薄膜的牵引机构(2)，所述薄膜吹塑机构(4)包括一个将树脂塑化的机筒(4-1)、若干个分别与机筒(4-1)连通的模头(4-2)、以及与模头(4-2)一一对应的熔体计量泵(4-3)，任一模头(4-2)通过与之对应的熔体计量泵(4-3)连通到机筒(4-1)上，所述手套成型机构(3)包括热压模具(3-1)和驱动热压模具(3-1)动作的驱动机构(3-2)，任一模头(4-2)与一台或多台手套成型机构(3)对应，任一模头(4-2)形成的双层薄膜经牵引机构(2)牵引进入对应手套成型机构(3)进行热压形成手套，所述手套成型机构(3)为滚筒式模压成型机或顿压式模压成型机。2.根据权利要求1所述的手套吹塑制膜成型机，其特征在于，还包括一套联动控制器(5)，该联动控制器(5)分别与各熔体计量泵(4-3)、各牵引机构(2)以及机筒(4-1)电性连接，联动控制器(5)可同步控制牵引机构(2)的牵引速度、熔体计量泵(4-3)的流量以及机筒的挤出速度，使薄膜吹塑机构(4)的制膜速度与手套成型机构(3)的热压速度相匹配。3.根据权利要求1所述的手套吹塑制膜成型机，其特征在于，还包括一套联动控制器(5)，任一所述熔体计量泵(4-3)的两端分别连接有熔体压力传感器(13)，联动控制器(5)分别与各熔体计量泵(4-3)、各熔体压力传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，
申请(专利权)人：张家港博来珂橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32