一种高机械强度永磁体烧结工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高机械强度永磁体烧结工艺，包括如下步骤：S1、配料：以稀土元素、铁、钛、钴和硼铁合金为原料，按以下质量百分含量称取各原料：稀土元素25％～35％，钛0.49％～0.51％，钴0.58％～0.62％，硼0.77％～1.28％，余量为铁和其他不可避免的杂质；S2、熔炼：将S1中选取的原料置于FMI‑I‑500R真空熔炼铸片炉内，采用速凝工艺在真空度为10Pa以内，然后制备所需速凝片；S3、氢碎：先将S2中制得的速凝片放入氢碎料筒内，再打开炉门，用吸尘器清理炉膛，取下料筒固定销，用装料车将氢碎料筒放入炉膛内。与其它工艺相比，通过对永磁体表面进行钝化处理，钝化工艺简单，好控制，其表面形成致密钝化膜后能加强抗腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高机械强度永磁体烧结工艺
本专利技术涉及永磁材料
，更具体地说，尤其涉及一种高机械强度永磁体烧结工艺。
技术介绍
半烧结NdFeB永磁材料属于第三代稀土永磁材料，与其他类型永磁材料相比，具有磁性能高，价格低等突出优点，使得其开发和应用得到了超常规的发展。目前其综合磁性能已达到较高水平，应用已涉及国民经济的各个领域，特别是在计算机、信息、汽车、核磁共振成像、CD-ROM、DVF等工业方面有着广泛的应用。但是半导体对于工作环境的要求较为严苛，如果不对半导体进行封装，势必造成半导体的损坏，会造成半导体无法正常工作，但是传统的半导体封装等级无法达到芯片级的封装标准，对于半导体的保护还不是很到位，为此，我们提出一种高机械强度永磁体烧结工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高机械强度永磁体烧结工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高机械强度永磁体烧结工艺，包括如下步骤：5、包括如下步骤：S1、配料：以稀土元素、铁、钛、钴和硼铁合金为原料，按以下质量百分含量称取各原料：稀土元素25％～35％，钛0.49％～0.51％，钴0.58％～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高机械强度永磁体烧结工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、配料：以稀土元素、铁、钛、钴和硼铁合金为原料，按以下质量百分含量称取各原料：稀土元素 25％～ 35％，钛 0.49％～ 0.51％，钴 0.58％～ 0.62％，硼 0.77％～ 1.28％，余量为铁和其他不可避免的杂质；S2、熔炼：将S1中选取的原料置于FMI‑I‑500R真空熔炼铸片炉内，采用速凝工艺在真空度为 10Pa以内，然后制备所需速凝片；S3、氢碎：先将S2中制得的速凝片放入氢碎料筒内，再打开炉门，用吸尘器清理炉膛，取下料筒固定销，用装料车将氢碎料筒放入炉膛内，用棉布擦拭炉门、胶圈，关闭炉门，然后通入氢气，速凝片制...

【技术特征摘要】
1.一种高机械强度永磁体烧结工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、配料：以稀土元素、铁、钛、钴和硼铁合金为原料，按以下质量百分含量称取各原料：稀土元素25％～35％，钛0.49％～0.51％，钴0.58％～0.62％，硼0.77％～1.28％，余量为铁和其他不可避免的杂质；S2、熔炼：将S1中选取的原料置于FMI-I-500R真空熔炼铸片炉内，采用速凝工艺在真空度为10Pa以内，然后制备所需速凝片；S3、氢碎：先将S2中制得的速凝片放入氢碎料筒内，再打开炉门，用吸尘器清理炉膛，取下料筒固定销，用装料车将氢碎料筒放入炉膛内，用棉布擦拭炉门、胶圈，关闭炉门，然后通入氢气，速凝片制成氢爆粉，抽气系统关闭后，此时三个氩气阀自动打开充入氩气于置换压力值，风机自动风冷，炉内压力不足时，自动补充，风冷3-5小时左右，达到35-40度时系统开始记录冷却停止时间，一般为20分钟左右，到达冷却设定时间后，氩气导入阀自动关闭，风机自动关闭，排气阀打开排气，排气至大气压时可出炉；S4、粗粉搅拌：将S3中制得的粗粉置于搅拌罐内，通过搅拌罐的旋转使氢碎（中碎）后的粗粉混合均匀；S5、气流磨：将S4中制得的粗粉置于气流磨机器内，利用高压气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使力度变小，成为细粉；S6、细粉搅拌:将S5中制得的细粉置于搅拌罐内，然后是...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜顺荣，
申请(专利权)人：浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33