一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法，其制作磁芯产品毛坯，所述磁芯产品毛坯为矩形体构造；将磁芯产品毛坯放入到高温烧结炉内进行排胶处理，制作成半生坯；根据客户的磁芯产品需求信息选择合适的半生坯；将准备好的半生坯放置在工作台上，并利用CNC机床对半生坯进行CNC加工处理；将经CNC加工处理后的半生坯放入到高温烧结炉内进行烧结处理，制作成半成品磁芯；将半成品磁芯移送至研磨装置，根据客户的磁芯产品需求信息对半成品进行研磨，制作成磁芯样品。本发明专利技术根据客户需求的磁芯产品尺寸选择合适的半生坯，对半生坯进行CNC加工处理，通过预留研磨量保证后续研磨装置对烧结处理后的半生坯进行更准确的研磨操作，大大提高了制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法
本专利技术涉及一种机械加工
，尤其是涉及一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法。
技术介绍
通常在铁氧体产品大量制造之前，我们需要提供简易的铁氧体样品给客户以便对产品功能进行评估，在客户不满意而产品模具等工件已完成制作的情况下，损失就不可避免。现有技术中样品制造是采用熟坯加工，熟坯产品的特性跟尺寸已经固定，无法进行二次创新改动，熟坯加工弊端在于雕刻硬度大，产品发脆，外观上很难达到客户使用要求，并且对所使用的加工机台要求更高，相应的机台成本就会更高；在样品特性使用方面，熟坯制作提供的是根据客户需求去被动的选择现有毛坯进行制作，不利于降低后期加工成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法，先将样品结构雏形制作出来后，再按照客户所提要求，在通过烧结工序进行重新加工，使样品特性更符合客户需求，使用更低的成本快速提供出满足客户需求的样品，让客户可以尽快的拿到样品，进行理论验证、性能评估。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种锆浆粉的制备方法，其包括如下步骤：（1）、制作磁芯产品毛坯，所述磁芯产品毛坯为矩形体构造；（2）、将磁芯产品毛坯放入到高温烧结炉内进行排胶处理，制作成半生坯；（3）、根据客户的磁芯产品需求信息选择合适的半生坯，其中，磁芯产品的截面为“山”型构造，所述磁芯产品设置有槽部及背部；（4）、将准备好的半生坯放置在工作台上，并利用CNC机床对半生坯进行CNC加工处理；（5）、将经CNC加工处理后的半生坯放入到高温烧结炉内进行烧结处理，制作成半成品磁芯；（6）、将半成品磁芯移送至研磨装置，根据客户的磁芯产品需求信息对半成品进行研磨，制作成磁芯样品。在其中一个实施例中，所述步骤（3）包括如下步骤：（3.1）、获取客户的磁芯产品尺寸信息；（3.2）、获取半生坯的烧结缩率k；（3.3）、根据半生坯的烧结缩率及磁芯产品尺寸信息获取半生坯的尺寸信息；（3.4）、从步骤（2）中选择合适的半生坯构造。在其中一个实施例中，所述步骤（3.2）中在烧结温度为1350~1400℃，烧结时间为3.5~4h时，半生坯的烧结缩率k为14%~15%。在其中一个实施例中，所述步骤（4）包括如下步骤：获取磁芯产品的槽部深度值h及磁芯产品的总高度值H；根据预留研磨量a确定CNC加工处理后的半生坯的槽部深度值h1及半生坯的总高度值H1，其中，h1=（h+a）*（1+k），H1=（H+a+a）*（1+k），k为半生坯的烧结缩率。在其中一个实施例中，所述产品毛坯压铸成型。在其中一个实施例中，所述步骤（2）中排胶处理的烧结温度为900~1000℃，烧结时间为4~5h。在其中一个实施例中，所述烧结处理的烧结温度为1350~1400℃，烧结时间为3.5~4h。综上所述，本专利技术一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法根据客户需求的磁芯产品尺寸选择合适的半生坯，利用CNC机床对半生坯进行CNC加工处理，通过预留研磨量保证后续研磨装置对烧结处理后的半生坯进行更准确的研磨操作，大大提高了磁芯样品的制作效率，节约了磁芯样品制作成本，在使磁芯样品满足客户需求的同时，可以更快地让客户拿到磁芯样品。附图说明图1为本专利技术磁芯样品的结构正视图；图2为本专利技术磁芯样品的结构俯视图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本专利技术一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法包括如下步骤：（1）、制作磁芯产品毛坯，所述磁芯产品毛坯为不同规格的矩形体构造，所述磁芯产品毛坯压铸成型；（2）、将压铸成型好的磁芯产品毛坯放入到高温烧结炉内进行排胶处理，制作成不同规格的半生坯；其中，排胶处理的烧结温度为900~1000℃，烧结时间为4~5h；（3）、根据客户的磁芯产品需求信息选择合适的半生坯，其中，磁芯产品的截面为“山”型构造，所述磁芯产品设置有槽部及背部；（4）、将准备好的半生坯放置在工作台上，并利用CNC机床对半生坯进行CNC加工处理；（5）、将经CNC加工处理后的半生坯放入到高温烧结炉内进行烧结处理，制作成半成品磁芯；其中，烧结处理的烧结温度为1350~1400℃，烧结时间为3.5~4h；（6）、将半成品磁芯移送至研磨装置，根据客户的磁芯产品需求信息对半成品进行研磨，制作成磁芯样品。在其中一个实施例中，所述步骤（3）包括如下步骤：（3.1）、获取客户的磁芯产品尺寸信息；（3.2）、获取半生坯的烧结缩率k，其中，在烧结温度为1350~1400℃，烧结时间为3.5~4h时，3C95材质的半生坯的烧结缩率为14%~15%；其中，3C95材质为飞磁电子材料(东莞)有限公司生产的功率铁氧体材质所对应的材料型号。（3.3）、根据半生坯的烧结缩率及磁芯产品尺寸信息获取半生坯的尺寸信息；（3.4）、从步骤（2）中选择合适的半生坯构造。在其中一个实施例中，所述步骤（4）包括如下步骤：获取磁芯产品的槽部深度值h及磁芯产品的总高度值H；根据预留研磨量a确定CNC加工处理后的半生坯的槽部深度值h1及半生坯的总高度值H1，其中，h1=（h+a）*（1+k），H1=（H+a+a）*（1+k）。实施例一通过压铸成型工艺制作出不同尺寸规格的毛坯，再通过高温烧结炉排胶处理，获得不同尺寸规格的半生坯；以3C95材质的半生坯为例，在烧结温度为1350~1400℃，烧结时间为3.5~4h时，3C95材质的半生坯的烧结缩率为14%~15%，3C95材质的半生坯的烧结缩率取平均值后为14.5%。获取客户的磁芯产品尺寸信息，其中，磁芯产品的槽部深度为6.5mm，磁芯产品的总高度为10mm，为确保后续研磨工序出现误差，在对半生坯进行CNC加工处理后需预留研磨量，其中经CNC加工处理后的半生坯的槽部预留研磨量为1mm，经CNC加工处理后的半生坯的背部预留研磨量为1mm，从而可以计算出经CNC加工处理后的半生坯的槽部深度为（6.5+1）*1.145≈8.59mm，经CNC加工处理后的半生坯的总高度为（10+2）*1.145≈13.74mm，从而可以选择总高度为14.24mm的合适的半生坯进行CNC加工处理。将选择好的半生坯放在工作台上，利用CNC机床对半生坯根据上述尺寸要求进行CNC加工处理，将半生坯加工处理成需求尺寸的半生坯。将经CNC加工处理后的半生坯放入到高温烧结炉内进行烧结处理，根据半生坯的烧结缩率性质可以得到半成品磁芯。最后将半成品磁芯移送至研磨装置内进行研磨，根据槽部预留研磨量及背部预留研磨量对半成品磁芯进行研磨，从而达到客户要求的磁芯产品尺寸，完成磁芯样品的制作，整个磁芯样品周期只需要2~3天，比开模制作出客户要求的磁芯产品可以提前至少14天左右，大大提高了磁芯样品的制作效率，节约了磁芯样品制作成本，在使磁芯样品满足客户需求的同时，可以更快地让客户拿到磁芯样品，再进行理论验证、性能评估操作。综上所述，本专利技术一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法根据客户需求的磁芯产品尺寸选择合适的半生坯，利用CNC机床对半生坯进行CNC加工处理，通过预留研磨量保证后续研磨装置对烧结处理后的半生坯进行更准确的研磨操作，大大提高了磁芯样品的制作效率，节约了磁芯样品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、制作磁芯产品毛坯，所述磁芯产品毛坯为矩形体构造；（2）、将磁芯产品毛坯放入到高温烧结炉内进行排胶处理，制作成半生坯；（3）、根据客户的磁芯产品需求信息选择合适的半生坯，其中，磁芯产品的截面为“山”型构造，所述磁芯产品设置有槽部及背部；（4）、将准备好的半生坯放置在工作台上，并利用CNC机床对半生坯进行CNC加工处理；（5）、将经CNC加工处理后的半生坯放入到高温烧结炉内进行烧结处理，制作成半成品磁芯；（6）、将半成品磁芯移送至研磨装置，根据客户的磁芯产品需求信息对半成品进行研磨，制作成磁芯样品。

【技术特征摘要】
1.一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、制作磁芯产品毛坯，所述磁芯产品毛坯为矩形体构造；（2）、将磁芯产品毛坯放入到高温烧结炉内进行排胶处理，制作成半生坯；（3）、根据客户的磁芯产品需求信息选择合适的半生坯，其中，磁芯产品的截面为“山”型构造，所述磁芯产品设置有槽部及背部；（4）、将准备好的半生坯放置在工作台上，并利用CNC机床对半生坯进行CNC加工处理；（5）、将经CNC加工处理后的半生坯放入到高温烧结炉内进行烧结处理，制作成半成品磁芯；（6）、将半成品磁芯移送至研磨装置，根据客户的磁芯产品需求信息对半成品进行研磨，制作成磁芯样品。2.如权利要求1所述的一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）包括如下步骤：（3.1）、获取客户的磁芯产品尺寸信息；（3.2）、获取半生坯的烧结缩率k；（3.3）、根据半生坯的烧结缩率及磁芯产品尺寸信息获取半生坯的尺寸信息；（3.4）、从步骤（2）中选择合适的半生坯构造。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大飞，
申请(专利权)人：飞磁电子材料东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44