一种高饱和磁通密度软磁复合材料的非均匀形核包覆方法技术

本发明专利技术公开了一种高饱和磁通密度软磁复合材料的非均匀形核包覆处理方法。利用非均匀形核工艺在金属磁粉表面均匀包覆一层铁氧体绝缘层，经粘结、压制成型、高温退火、喷涂工艺，制备得到金属软磁复合材料。本发明专利技术的优点在于：采用非均匀形核工艺容易对磁粉进行均匀包覆，包覆层致密、厚度可控，由于包覆层是铁磁性物质，可以有效减少磁稀释作用，同时具有较好的抗氧化性、高的电阻率，易于制备得到具有高饱和磁通密度高磁导率的软磁复合材料；且包覆方法优于现有铁氧体包覆工艺，方法简便，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高饱和磁通密度软磁复合材料的非均匀形核包覆方法
本专利技术涉及磁性材料的制备
，尤其涉及一种金属软磁复合材料的非均匀形核绝缘包覆处理方法。
技术介绍
软磁材料是一类具有铁磁性或亚铁磁性的物质，容易磁化也容易退磁。软磁材料是国民经济与国防建设的关键基础材料，广泛应用于电力、通讯、汽车等领域。主要包括金属软磁、软磁铁氧体以及软磁复合材料。传统金属软磁的饱和磁通密度高，但电阻率低，不能应用于高频；软磁铁氧体电阻率高可以应用在高频，但因为是亚铁磁性物质，其磁通密度较低，无法满足现代电子器件向微型化、高频化发展的要求。软磁复合材料是将绝缘介质包覆的金属磁粉颗粒通过粉末冶金工艺混合压制而成。既具有较高的电阻率满足高频应用，同时保持了较好的磁性能，是综合磁性能最优的一类软磁材料。对于软磁复合材料，如何降低高频应用时产生的较高的涡流损耗是目前研究的难点。涡流是在交变磁场中感生出的，不能像电流一样加以利用，只能使得磁芯发热，因此必须加以消除。涡流损耗可以分为磁粉颗粒内部的涡流损耗与磁粉颗粒之间的涡流损耗，又以磁粉颗粒之间的涡流损耗为主，主要通过在磁粉表面包覆一层高电阻率的绝缘层来阻断涡流，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高饱和磁通密度软磁复合材料的非均匀形核包覆方法，其特征在于，包括如下步骤：1)粒度配比：选取粒度为200‑400目的金属磁粉进行粒度配比，其中，粒度配比时混合粉末的质量百分比为：‑200～+300目占50％～80％，‑300～+400目占20％～50％，剩余的为‑400目，所述金属磁粉是铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁硅铬粉、铁钴粉、铁镍粉、铁镍钼粉以及铁基非晶粉中的一种或多种；2)非均匀形核法绝缘包覆：按照MnxZn1‑xFe2O4的化学计量比，将硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌溶解在30～100mL去离子水中配制成金属盐溶液，其中，x＝0.2～0.8；用醋酸与醋酸钠配制的缓冲溶液调节金属盐溶液的p...

【技术特征摘要】
1.一种高饱和磁通密度软磁复合材料的非均匀形核包覆方法，其特征在于，包括如下步骤：1)粒度配比：选取粒度为200-400目的金属磁粉进行粒度配比，其中，粒度配比时混合粉末的质量百分比为：-200～+300目占50％～80％，-300～+400目占20％～50％，剩余的为-400目，所述金属磁粉是铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁硅铬粉、铁钴粉、铁镍粉、铁镍钼粉以及铁基非晶粉中的一种或多种；2)非均匀形核法绝缘包覆：按照MnxZn1-xFe2O4的化学计量比，将硝酸铁、硝酸锰、硝酸锌溶解在30～100mL去离子水中配制成金属盐溶液，其中，x＝0.2～0.8；用醋酸与醋酸钠配制的缓冲溶液调节金属盐溶液的pH值为3～6；将配比好的金属磁粉加入到金属盐溶液中，匀速搅拌使金属磁粉与盐溶液充分混合，继续搅拌10～40min，在室温下静置3～8h后过滤，干燥，得到铁氧体前驱体包覆的金属磁粉；将包覆后的金属磁粉在400～700℃下煅烧2～6h，得到铁氧体包覆的金属磁粉；向铁氧体包覆的金属磁粉中加入粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，高善民，王峰，
申请(专利权)人：鲁东大学，
类型：发明
国别省市：山东,37