一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法技术

本发明专利技术公开了一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法，通过溶胶凝胶工艺在金属磁粉表面包覆一层无机盐/氧化物复合绝缘层。其中，内层无机盐作为缓冲层，提高绝缘层结合强度与压坯密度；外层氧化物可以有效阻碍高温退火时内层无机盐的分解，提高绝缘层的热稳定性。经压制成型、高温热处理以及喷涂工艺，得到软磁复合材料。本发明专利技术采用溶胶凝胶法对金属磁粉进行绝缘包覆，得到的复合包覆层与磁粉的结合性好，热稳定性高，不需要添加粘接剂，降低生产成本，同时都是无机包覆物，具有较高电阻率，有效降低了软磁复合材料的磁芯损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法
本专利技术涉及磁性材料的制备
，尤其涉及一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆处理方法。
技术介绍
软磁复合材料(又称作磁粉芯)是在金属磁粉表面均匀包覆一层绝缘介质，再利用粉末冶金工艺将磁粉压制成各种形状。由于其具有高磁导率、高饱和磁通密度以及低的磁芯损耗，在变压器、传感器、扼流线圈等电子电力领域有着广泛的应用。但是在实际应用中，低电阻率导致的较高的涡流损耗限制了其高频应用，通常需要在磁粉表面包覆一层高电阻率同时热稳定性好的绝缘层，阻隔涡流，从而降低磁芯损耗。目前的绝缘包覆工艺以无机物包覆为主。其中磷酸钝化工艺由于其简便成本低的特点是工业生产中最常应用的包覆方法，但是研究发现磷酸盐包覆层在高温退火时会发生分解造成电阻率的急剧降低，增加磁芯损耗。为了寻找替代磷酸盐的绝缘介质，热稳定性好的氧化物包括SiO2、MgO、Al2O3和铁氧体等相继被开发研究，但是氧化物本身具有很高的脆性，与磁粉基体的结合性较差，包覆膜容易开裂甚至脱落，包覆效果不理想。专利号为201510524515.6的中国专利技术专利将磷酸溶液与高分子表面活性剂混合对磁粉进行钝化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法，其特征在于它的步骤如下：1）选取粒度为200‑400目的金属磁粉进行粒度配比，混合粉末的质量百分比为：‑200 ~ +300目占50% ~ 80%，‑300 ~ +400目占20% ~ 50%，剩余的为‑400目；所述金属磁粉是铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁硅铬粉、铁钴粉、铁镍粉、铁镍钼粉和铁基非晶粉中的一种或多种；2）将配比好的金属磁粉用钝化剂进行绝缘处理，在50 ~ 90℃水浴条件下搅拌干燥；然后利用溶胶凝胶法对磁粉进行绝缘包覆，在无水乙醇中溶解占乙醇重量5% ~ 15%的异丙醇铝，滴入硝酸调解溶液pH值为4 ~ 6，均匀搅拌30 ~ 60min得...

【技术特征摘要】
1.一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法，其特征在于它的步骤如下：1）选取粒度为200-400目的金属磁粉进行粒度配比，混合粉末的质量百分比为：-200~+300目占50%~80%，-300~+400目占20%~50%，剩余的为-400目；所述金属磁粉是铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉、铁硅铬粉、铁钴粉、铁镍粉、铁镍钼粉和铁基非晶粉中的一种或多种；2）将配比好的金属磁粉用钝化剂进行绝缘处理，在50~90℃水浴条件下搅拌干燥；然后利用溶胶凝胶法对磁粉进行绝缘包覆，在无水乙醇中溶解占乙醇重量5%~15%的异丙醇铝，滴入硝酸调解溶液pH值为4~6，均匀搅拌30~60min得到溶胶，取10~30mL溶胶加入到钝化后的磁粉中，混合搅拌10~30min后得到悬浮液；逐滴滴入2~5mL去离子水，在50~70℃水浴条件下搅拌直至完全干燥，得到复合包覆后的磁粉；向包覆后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，高善民，王峰，
申请(专利权)人：鲁东大学，
类型：发明
国别省市：山东,37