一种钕铁硼加工方法技术

本发明专利技术提供了一种钕铁硼加工方法，包括：准备烧结钕铁硼毛坯材料备用；采用多线切割机将毛坯材料加工成薄片；对薄片进行煮料、脱脂、超声清洗和烘干处理；激光切割薄片；将切割后的薄片进行酸洗处理和等离子处理，然后，实施渗镝/铽表面镀膜工艺；将镀膜后的薄片实施晶界扩散的热处理；对晶界扩散后的薄片实施机械式振动倒角，同时实施超声波清洗和烘干处理；以及对机械式振动倒角处理后的薄片实施表面电镀处理。本发明专利技术操作简单，在保证钕铁硼的产品性能要求的同时，避免了高温条件下的氧化，且能够解决各类异形难以加工的产品，并且实现一次成型，不仅可以保证尺寸的精度要求，更能提高生产效率要求，同时满足未来设计的环保需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼加工方法
本专利技术涉及稀土永磁体新型加工技术方法领域，特别地，涉及一种新型钕铁硼低成本加工方法。
技术介绍
传统型的烧结钕铁硼生产工艺流程，从配料(镨钕、镝铁、除铁、铝、铜、钆、铽等等配方)开始、熔炼、氢碎、气流磨、混粉、压型、等静压、烧结、磁性能测试、毛坯毛刺打磨，切片、磨片、磨弧、打孔、线切割、煮料、倒角、电镀等一系列的生产工艺流程，首先在材料端，需要生产高剩磁高矫顽力，从传统的配方工艺很难实现，而且成本极高。其次，在机械加工方面，由于加工流程跨度大，生产流转时间长，且部分机械加工精度受限，这样也导致一系列的生产品质问题。近些年来，随着烧结钕铁硼工艺的日渐成熟和稳定，钕铁硼行业竞争日益激烈，成本优化也是企业更加注重的方面，如何实现低成本的产品实现的，是摆在我们面前的一个课题，同时随着国家对于环保检查力度的加大，烧结钕铁硼传统加工工艺因使用到的切削油、502胶水、火碱等污染型的辅料，从而带来的环境问题，也日益严峻。为了攻克传统钕铁硼加工工艺带来的生产成本和环境等一系列问题，新型低成本加工工艺将是未来发展的必然形势。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种新型钕铁硼低成本加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼加工方法，其特征在于，包括：准备烧结钕铁硼毛坯材料备用；采用多线切割机将毛坯材料加工成薄片；对所述薄片进行煮料、脱脂、超声清洗和烘干处理；激光切割所述薄片；将切割后的所述薄片进行酸洗处理和等离子处理，然后，实施渗镝/铽表面镀膜工艺；将镀膜后的所述薄片实施晶界扩散的热处理；对晶界扩散后的所述薄片实施机械式振动倒角，同时实施超声波清洗和烘干处理；以及对机械式振动倒角处理后的薄片实施表面电镀处理。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼加工方法，其特征在于，包括：准备烧结钕铁硼毛坯材料备用；采用多线切割机将毛坯材料加工成薄片；对所述薄片进行煮料、脱脂、超声清洗和烘干处理；激光切割所述薄片；将切割后的所述薄片进行酸洗处理和等离子处理，然后，实施渗镝/铽表面镀膜工艺；将镀膜后的所述薄片实施晶界扩散的热处理；对晶界扩散后的所述薄片实施机械式振动倒角，同时实施超声波清洗和烘干处理；以及对机械式振动倒角处理后的薄片实施表面电镀处理。2.根据权利要求1所述的钕铁硼加工方法，其特征在于，采用N52、N55或它们的组合作为钕铁硼毛坯材料。3.根据权利要求1所述的钕铁硼加工方法，其特征在于，将所述毛坯材料加工成薄片之前，对所述毛坯材料进行打磨处理，去除所述毛坯材料的毛刺和表面氧化层。4.根据权利要求1所述的钕铁硼加工方法，其特征在于，采用多线切割机，利用金刚线切割，将所述薄片加工为具有厚度为0.88～1mm的方片。5.根据权利要求1所述的钕铁硼加工方法，其特征在于，将厚度为0.88～1mm的薄片进行煮料、脱脂、超声清洗和烘干处理后利用夹紧工装固定。6.根据权利要求1所述的钕铁硼加工方法，其特征在于，在激光切割所述薄片的步骤中，采用激光切割成型加工，金刚线切割一步实现产品成型要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，周博，罗赣，
申请(专利权)人：北京麦戈龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11